Vakuumpumpe für Inline-Thermoformer

Herzstück der Lebensmittel-Primärverpackung

Inline-Thermoformer sind das funktionale Zentrum moderner Verpackungsprozesse. Sie verbinden hohe Taktleistung, präzise Form-, Füll- und Siegelverhalten und ermöglichen wirtschaftliche Abläufe in sensiblen Hygieneumgebungen.

Typische Anwendungen sind:

Fleisch & Wurstwaren
Käseprodukte
Fisch & Seafood
Ready Meals & Convenience
Vegane & vegetarische Produkte
Backwaren & Feinkost

Ein Inline-Thermoformer vereint mehrere
Prozessschritte in einer Linie:

Folienabzug
Tiefziehen der Unterfolie mittels Vakuum
Produkthandling
Evakuieren und ggf. Schutzbegasen (MAP)
Versiegelung
Schneiden & Ausbringen

Inline-Thermoformer

Das Ergebnis: Mit einem Inline-Thermoformer sind tausende Verpackungseinheiten pro Stunde, mit höchsten Ansprüchen an Wiederholgenauigkeit, Stabilität und Hygiene, umzusetzen.

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Die Rolle der Vakuumtechnik im Thermoforming-Prozess

Inline-Thermoformer benötigen mehrere exakt geregelte Vakuumniveaus:

Pumpen für Tiefziehvakuum

Tiefziehvakuum (Forming Vacuum)

formt die Unterfolie sauber ins Werkzeug – abhängig von Folienstärke, Material und Temperatur

Pumpen für Prozessvakuum

Prozessvakuum für die Evakuierung

bestimmt maßgeblich die Restsauerstoffwerte – besonders kritisch bei Fleisch, Käse und MAP

Steuer- und Stützdruckzonen Inline-Thermoformer

Steuer und Stützdruckzonen

ermöglichen schnelle und wiederholgenaue Bewegungen – wichtig für hohe Taktzahlen im Inline-Betrieb

Damit diese Prozesse stabil laufen, braucht der Thermoformer eine Vakuumlösung, die schnell anspricht, druckstabil bleibt, energieeffizient arbeitet und gleichzeitig den herausfordernden Bedingungen der Lebensmittelproduktion, wie Feuchtigkeit, Reinigungsvorgänge und Temperaturunterschiede, standhält.

Warum Betreiber neue, wartungsarme Alternativen suchen

Viele bestehende Anlagen arbeiten noch mit ölgeschmierten Drehschieberpumpen. Vorteile in der tiefen Evakuierung stehen jedoch Herausforderungen gegenüber:

Verschleiß durch Schieberkontakt
vergleichsweise häufige Filterwechsel
ölabhängige Performance (z. B. Viskosität bei Kühlraumtemperaturen)
ungeplante Stopps durch Schieberbruch oder Ölprobleme
Servicekosten

OEMs fragen heute gezielt nach wartungsärmeren Lösungen, besonders im Bereich Forming Vacuum und Prozessvakuum für schnelle Zyklen. Becker bietet hier dank seines umfangreichen Produktportfolios genau die passende Lösung: verlässlich, wartungsarm und energieeffizient.

U5 Drehschieberpumpen:
Zuverlässiges Tiefvakuum für prozessstabile und reproduzierbare Thermoform-Verpackungen

Die ölgeschmierte Drehschieber-Technologie der Becker U5-Baureihe (U 5.65/101/166/201/301) ermöglicht stabile, schnelle und reproduzierbare Verpackungsprozesse, da sie robust gegenüber Feuchte und Prozessgasen ist und zudem eine sehr gute Wirtschaftlichkeit über den gesamten Lebenszyklus bietet. Sie sind daher die ideale Wahl für den Feinvakuumbereich (Evakuierung) bei Inline-Thermoformern:

Niedrige Enddrücke für eine tiefe Evakuierung
Prozessstabile Leistung auch im Dauerbetrieb
Gute Dampf- und Partikeltoleranz
Energieeffizienz in anspruchsvollen Anwendungen
Langlebigkeit trotz feuchter Verpackungsumgebungen
Ideal für Evakuierungs- und MAP‑Phasen in Primärverpackern sind die O2-PACK Versionen der U 5.101-301 Vakuumpumpen.

RBP Roots Booster Pumpen:
Maximale Evakuierungsgeschwindigkeit für Hochleistungs-Inline-Thermoformer

Die Roots Booster Technologie der Becker RBP-Baureihe (RBP 500/1000/2000) ermöglicht in Verbindung mit einer ölgeschmierten Drehschiebervakuumpumpe als Vorpumpe eine maximale Evakuierungsleistung. – Hohe Taktzahlen und die erforderliche Prozessrobustheit werden sichergestellt. Diese Systeme sind die beste Kombination aus Leistung, Robustheit und Wirtschaftlichkeit. Entsprechend sind sie der Industriestandard bei leistungsstarken Thermoform-Verpackungslösungen:

Extrem schnelle Druckabsenkung
Kürzere Zykluszeiten
Gleichmäßiges Vakuumniveau über die Prozesszonen
Hohes Saugvermögen im mittleren Druckbereich
Optimierung großer Thermoforming-Linien
Gerade große Inline‑Thermoformer profitieren stark von der Kombination aus Vorpumpe + Booster.

BCV Klauenpumpen:
Wartungsarme Hochleistungs‑Vakuumtechnik für hohe Taktzahlen und maximale Anlagenverfügbarkeit

Die berührungsfreie Klauen-Technologie der Becker BCV-Baureihe (BCV 100/150/300/400/500) adressiert die Kernanforderungen moderner Inline-Thermoformer:

Berührungsfreie Verdichtung:

kein Verschleiß im Verdichtungsraum, kein Schaufelwechsel und keine ölbedingten Schwankungen
Hohes Saugvermögen für schnelle Druckabsenkung:

ideal für hohe Taktleistung und verkürzte Form und Evakuierungszeiten
Erhöhte Anlagenverfügbarkeit:

weniger Serviceeinsätze und längere Laufzeiten ohne Unterbrechung
Energieeffizienter Dauerbetrieb:

optimierter Wirkungsgrad und deutliches Einsparpotenzial bei 24/7-Linien
Robust gegen Feuchtigkeit & Reinigungszyklen:

ideal für Kühlräume und High-Hygiene-Zonen

Mehr Informationen:

Filterkonzept: Weniger Reinigungen, weniger Stopps

Die BCV-Baureihe bietet ein durchdachtes Filtrationssystem:

integrierter Filter mit transparentem Deckel
Sichtprüfung ohne Öffnen
verhindert ungeplante Stopps
vergrößerte Filteroberfläche
längere Reinigungsintervalle
weniger Eingriffe in die laufende Linie

Filter Detail Vakuumpumpe BCV 500

Das macht Becker BCV Klauenpumpen besonders geeignet für den Einsatz in Inline-Thermoformern.

Rechenbeispiel: Energieeinsparung im Dauerbetrieb

Ein operatorrelevantes Beispiel für
typische Inline-Thermoformer

Ausgangssituation:
Ölgeschmierte Drehschieberpumpe, 4 kW, 24/7-Betrieb

BCV-Äquivalent:
BCV 300 (Klauenpumpe), 2,9 kW Leistungsaufnahme

Einsparung pro Pumpe

Jahresverbrauch:

Drehschieber: 4,0 kW × 8.760 h = 35.040 kWh
BCV 300: 2,9 kW × 8.760 h = 25.404 kWh
Differenz: 35.040 kWh - 25.404 kWh = 9.636 kWh/Jahr

Jährliche Kostenersparnis:

9.636 kWh × 0,20 € = 1.927 € pro Jahr pro Pumpe

Kosteneinsparung Vakuum Zentralanlage Lebensmittelindustrie

Die Becker BCV 300 Klauenpumpe benötigt im gleichen Einsatzszenario nur 2,9 kW statt 4,0 kW und spart damit 9.636 kWh bzw. rund 1.927 € pro Pumpe und Jahr (bei 0,20 €/kWh und 8.760 Betriebsstunden).

Bei einer Linie mit 2–3 Pumpen ist so ein 5.000 €‑Einsparungseffekt pro Jahr realistisch – ohne die Wartungsvorteile einzurechnen.

Mit den reduzierten Wartungskosten (Schaufeln, Öl, Serviceeinsätze) sind ROI-Zeiten unter 12 Monaten absolut üblich.

Angebot anfordern Mehr über die BCV-Baureihe erfahren

Typische Thermoformer Szenarien für die BCV-Baureihe

Hochleistungsmaschinen für Fleisch & Käse
MAP-Verpackungslinien
Anlagen mit hoher Linienauslastung
Thermoformer in Kühlbereichen
Retrofit-Projekte bei Problem-Pumpen
Anlagen mit anspruchsvollen Hygiene- & Cleaning Zyklen

Fazit

Die BCV-Baureihe als neue Benchmark für wartungsarme Thermoformer

Die BCV-Klauenpumpen verbinden:

✓	schnelle Druckabsenkung für hohe Takte
✓	stabile Vakuumniveaus für konstante Verpackungsqualität
✓	wartungsfreies Verdichtungssystem

✓	lange Filterintervalle
✓	hohe Energieeffizienz
✓	Robustheit in anspruchsvollen Produktionsbereichen

Die Becker BCV-Klauenpumpen sind die ideale Lösung für OEM-Auslegungen und Retrofit-Projekte an Inline-Thermoformern, bei denen maximale Verfügbarkeit und minimale Wartung entscheidend sind.

Ergänzend kommen bei Inline‑Thermoformern häufig ölgeschmierte Drehschieber-Vakuumpumpen der U5‑Baureihe zum Einsatz. Sie sind eine bewährte Lösung für Anwendungen, bei denen ein hohes, konstantes Endvakuum benötigt wird und sich durch ihre Zuverlässigkeit und Prozessstabilität auszeichnen.

Für besonders hohe Saugvolumenströme oder kurze Evakuierungszeiten lassen sich die Verpackungssysteme modular mit RBP-Roots‑Boostern erweitern. In Kombination mit U5‑Vakuumpumpen ermöglichen sie eine deutliche Leistungssteigerung: ideal für leistungsstarke Inline‑Thermoformer mit hohem Durchsatz.

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