Vakuumpumpe für die Lebensmittelverarbeitung

Ölfreie Verdichtung, regelbare & lebensmittelkonforme Vakuumtechnik

In sensiblen Lebensmittelprozessen zählt absolute Reinheit und Hygiene. Jede eventuelle Kontamination durch Pumpenöl kann zu Chargenverlusten, Rückrufen oder IFS-/BRC-Abweichungen führen.

Gleichzeitig steigen die Anforderungen an Sicherheit, Rückverfolgbarkeit und Prozessstabilität entlang der gesamten Wertschöpfungskette kontinuierlich. Moderne Food-Processing-Anlagen mit Vakuumpumpen müssen daher nicht nur effizient und leistungsstark arbeiten, sondern vor allem höchsten hygienischen Standards entsprechen. Innovative, ölfreie Technologien und durchdachte Anlagenkonzepte leisten hier einen entscheidenden Beitrag, um Produktqualität zuverlässig zu sichern, Risiken zu minimieren und Audits souverän zu bestehen.

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Lebensmittelverarbeitung mit Filler, Tumbler und Cutter

Die ölfreie Schraubentechnologie der Becker VADS-Baureihe ist hier die sichere Wahl.

Ölgeschmierte Systeme können – selbst bei einwandfreiem Zustand – Mineralölaerosole in die Prozessluft eintragen. Für Prozesse mit möglichem Produktkontakt erhöht das den Prüf und Dokumentationsaufwand (z. B. H1 Schmierstoffe) und das Audit-Risiko (IFS/BRC).

Ölfreie Schraubentechnologie ist hier also die sichere Wahl:

Die Becker VADS-Baureihe verdichtet zu 100 % ölfrei und eliminiert damit das Kontaminationsrisiko durch Pumpenöl in der Lebensmittelverarbeitung. Das ist ein entscheidender Vorteil für IFS- und BRC-Audits.
Weniger Komponenten (kein Ölkreislauf): reduzierter Serviceaufwand
Konstante Prozessqualität durch stabile Enddrücke und drehzahlgeregelten Betrieb

Hinweis zur Einordnung: Für sehr feuchte, dynamische Prozesse mit extrem schnellen Druckabfällen (z. B. Vakuumkühlung großer Backkammern) kommen in der Praxis häufig ölgeschmierte Drehschieber-Vorpumpen plus Roots Booster zum Einsatz. Für Food Processing mit Hygiene und Audit-Fokus sind hingegen ölfrei verdichtende Schrauben-Vakuumpumpen der VADS-Baureihe die erste Wahl.

Schraubenvakuumpumpenprofil im Querschnitt

Anwendungsfelder ölfreier Vakuumpumpen in den unterschiedlichen Food Processing Anwendungen

Die VADS-Pumpen von Becker sind speziell für die Lebensmittelproduktion entwickelt. Die VADS-Baureihe deckt typische Vakuumanwendungen ab, bei denen höchste Reinheit, dynamisches Ansprechverhalten und stabile Prozessleistung entscheidend sind. Sie arbeiten ölfrei, minimieren Kontaminationsrisiken und sorgen so für sichere, hygienische Abläufe in der Herstellung sensibler Lebensmittel.

Entgasen von Flüssigkeiten (Soßen, Cremes, Öle, Dressings):
Weniger Lufteinschlüsse, bessere Textur, gleichbleibende Qualität
Vakuummischen/-kneten (Emulsionen, Teige, Saucen):
Feinere Struktur, geringere Lufteinschlüsse. Verbessert die Textur. Verlängert die Haltbarkeit.
Vakuumextraktion (Aromen, pflanzliche Komponenten):
Schonende Extraktion bei niedrigen Temperaturen. Erhält die natürliche Integrität der Zutaten. Verbessert die Aromaausbeute.

Vakuumtrocknung (Pulver, Gewürze, Funktionszutaten):
Schnellere Trocknung, stabile Enddrücke, ölfreie Prozessluft. Erhält Farbe und Geschmack. Verlängert die Haltbarkeit.
Vakuumfördern (pulvrige/feine Komponenten):
Hygienischer, ölfreier Transport sensibler Zutaten. Reduziert Staubbildung. Erhöht die Sicherheit. Verringert Kontaminationsrisiken.

Praxisbeispiele:

Vakuumkühlung von Backwaren

Die Vakuumkühlung senkt den Druck in einer Kammer schnell ab; Wasser verdampft bereits bei niedrigeren Temperaturen und entzieht dem Produkt Wärme.

Vorteile eines solchen Verfahrens sind unter anderem:

20–40 % kürzere Kühlzeiten, stabilere Produktqualität, geringere Gewichtsverluste, schnelle Weiterverarbeitung (Schneiden/Verpacken).

Vakuumkühlung von Backwaren

Typische Systemwahl:

ölgeschmierte Drehschiebervorpumpen plus Roots Booster für sehr schnelle Druckabsenkung, hohe Gaslasten und große Kammern.

Wenn Audit-Sicherheit und ölfreier Verdichtungsraum Priorität haben (produktnah, strenge Hygienevorgaben), prüfen wir gemeinsam den VADS-Einsatz in der Linienperipherie.

Vakuumtrocknung von Früchten

Unter Vakuum beginnt Wasser schon bei 20–40 °C zu verdampfen. Dadurch trocknen empfindliche Früchte besonders schonend, ohne erhitzt zu werden. Farbe, Aroma und Nährstoffe bleiben erhalten, die Trocknung läuft schneller ab als bei Heißluft und benötigt deutlich weniger Energie als die Gefriertrocknung.

Vakuumtrocknung von Früchten

Eine typische Systemwahl kann hier sein: ölgeschmierte Vorpumpen plus Roots Booster (hohe Feuchte-/Dampflasten, große Behälter). Für produktnahe Bereiche und Hygienekritische Umgebungen sind ölfreie VADS-Lösungen sinnvoll, etwa bei nachgelagerten Prozessschritten.

Entgasen von Flüssigkeiten

Beim Entgasen werden gelöste Gase wie Luft oder CO₂ schonend aus Flüssigkeiten entfernt, um Qualität, Stabilität und Haltbarkeit zu sichern. So lassen sich beispielsweise Schaum, Oxidation oder Blasenbildung in empfindlichen Produkten wie Säften, Sirupen oder Ölen vermeiden.

Entgasen von Flüssigkeiten

Eine typische Systemwahl kann hier sein: ölgeschmierte Vorpumpen kombiniert mit Roots-Boostern, wenn hohe Gaslasten oder große Volumina verarbeitet werden. Für hygienekritische, produktnahe Bereiche eignen sich ölfreie VADS Schraubenpumpen, die Kontaminationsrisiken minimieren und gleichzeitig stabile, dynamische Vakuumwerte liefern.

Die VADS-Baureihe – ölfreie Schraubenvakuumpumpen

Becker VADS 250

✓	Saugvermögen: 250 m³/h
✓	Ölfreier Verdichtungsraum, geringer Serviceaufwand
✓	Ideal für Batch Prozesse und kontinuierliche Linien mit Hygienefokus

Angebot anfordern Mehr über die Becker VADS 250 erfahren

ölfrei verdichtende Schraubenvakuumpumpe

Becker VADS 1500

✓	Saugvermögen: 1.500 m³/h
✓	Für große Prozessanlagen und hohe Gaslasten
✓	Stabiler Enddruck, robuste Performance

Angebot anfordern Mehr über die Becker VADS 1500+ erfahren

Vakuumpumpe 1500 m³/h VADS 1500+

Gemeinsame Merkmale

✓	Trockenlaufende Schraubentechnologie (berührungsloser Rotor → minimale Partikelemission)
✓	Niedrige Betriebstemperaturen, ruhiger Lauf
✓	Kein Öl im Verdichtungsraum → keine Produktgefährdung

Hygienische Eignung & Normenumfeld

Für den Einsatz in hygienekritischen Lebensmittelprozessen ist die konstruktive Ausführung der VADS-Baureihe entscheidend. Sie erfüllt zentrale Anforderungen an Reinigung, Materialauswahl und Auditsicherheit und bietet damit eine zuverlässige Grundlage für normkonforme Anwendungen.

Lebensmittelkonforme Auslegung: glatte, reinigungsfreundliche Oberflächen, korrosionsbeständige Werkstoffe
Ölfreier Verdichtungsraum → kein Risiko durch Mineralöl, Audit‑Plus für IFS/BRC
Design für minimale Partikelabgabe und einfache Reinigung
Dokumentation & Nachweise für Audits auf Anfrage verfügbar

Auslegungshinweise – VADS 250 oder VADS 1500?

Richtwerte

Saugvermögen/Zykluszeit:
Batchgröße, Ziel-Evakuierungszeit, Gaslast
Enddruck/Prozessdruck:
Anforderungen der Unit Operation (Entgasen, Extraktion, Trocknung, Mischen)
Betriebsmodus:
Batch vs. kontinuierlich
→ VARIAIR empfehlenswert bei wechselnden Lasten
Hygiene/Audit:
Produktnähe, Kontaminationsrisiko
→ ölfrei (VADS) bevorzugt

Praxisabgrenzung (wichtig)

Vakuumkühlung (Backwaren) und Vakuumtrocknung (Früchte):
in der Praxis oft ölgeschmierte Vorpumpe (U5./U4.) plus Roots Booster (RBP)
→ maximale Dynamik, robuste Feuchtehandhabung
Entgasen/Extraktion/Mischen mit Produktkontakt & Auditfokus:
VADS 250/1500 (ölfrei) + VARIAIR
→ kontaminationsfrei, energieeffizient, regelbar

Wir unterstützen bei Auslegung, Lastprofilen, Energievergleich und zertifikatsrelevanter Dokumentation.

VARIAIR Frequenzregelung – Volumenstrom flexibel anpassen

Prozessbedingungen können schwanken – Chargengrößen, Gaslasten und Druckprofile sind selten konstant. Mit der Becker VARIAIR
Frequenzregelung passen sich die Becker VADS-Pumpen dank drehzahlgeregeltem Betrieb automatisch an den tatsächlichen Bedarf an.

Vorteile:

Volumenstrom bis zu 100 % regelbar: immer optimaler Betriebspunkt
Sanftanlauf (integrierte Elektronik): schont Netz & Mechanik, reduziert Anlaufspitzen
Nachweisliche Energieeinsparung gegenüber ungeregelten Anlagen, weniger Wärmeentwicklung, höhere Lebensdauer

Zusammenfassung

Welche ölfreie Vakuumpumpe passt zu Ihrem Prozess?

Unsere Anwendungsexperten helfen bei:

✓	Auslegung nach Prozessgas, Druckprofil, Taktzeit
✓	Energie & TCO-Optimierung per VARIAIR
✓	Hygiene & Audit-Anforderungen (IFS/BRC)
✓	Technologieentscheidung: VADS (ölfrei) vs. ölgeschmiert plus Roots Booster für dynamische, feuchte Prozesse

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