Cómo Sai Krupa Enterprise redujo significativamente el tiempo de inactividad en la producción

Rendimiento estable, menos mantenimiento y una configuración de producción más limpia e higiénica.

     

    Herausforderung

     

    DESAFÍO
    Seis bombas de vacío lubricadas con aceite provocaban un elevado trabajo de mantenimiento, problemas de neblina de aceite y niveles de vacío fluctuantes.

    Lösung

     

    SOLUCIÓN
    Un sistema central Becker VTLF 2.250 central, sin aceite, con depósito de vacío y control basado en la demanda.

    Ergebnis

     

    RESULTADO
    Producción más limpia, procesos estables, muchas menos paradas y menor consumo energético.

     

    "La solución de vacío seco de Becker ha mejorado notablemente nuestra línea de envasado..." - Sr. Bhuvnesh

     

    Sobre Sai Krupa Enterprise

    Sai Krupa Enterprise es un fabricante de mangas y conos para obleas de helado con sede en Anand, Guyarat (India). La empresa opera en el área industrial GIDC en Vithal Udyognagar (V.U. Nagar) y suministra a la industria alimentaria y de embalaje. Sai Krupa Enterprises forma parte de un grupo de doce empresas en toda la India. La empresa principal opera bajo el nombre Topnotch Packaging.

     

    Aplicación del proyecto: Pick-and-Place Manipulación Pick-and-Place de mangas para conos de helado en una línea totalmente automatizada de formado y envasado.

    Sai Krupa Enterprise
    Empresa Empresa Sai Krupa

    Dirección

    País

    Parcela nº 2221, GIDC Industrial Area, V.U. Nagar, cerca de ADIT College, Anand, Gujarat 388121

    India

    Sitio web https://topnotchfoods.co.in
    Producto Becker VTLF 2.250 "

     

    Desafío: Suministro de vacío con seis bombas lubricadas con aceite

    Sai Krupa Enterprise utilizaba seis bombas de vacío descentralizadas lubricadas con aceite para manipular mangas recién formadas. Esta configuración provocaba varios problemas:

    • Reposición frecuente de aceite y cortos intervalos de mantenimiento

       

    • Neblina de aceite con riesgo de contaminación en la producción alimentaria

       

    • Niveles de vacío inestables que provocaban paradas de producción

       

    • Mayor consumo energético debido al uso simultáneo de varias bombas

       

    • Dependencia de repuestos y servicio del extranjero

       

    • Limpieza más compleja en un entorno de producción sensible

    Estos problemas generaban riesgos en los procesos y preocupaciones higiénicas para un proveedor que atiende a marcas con altos estándares de calidad.

     

     

    Integración fluida: un sistema central Becker VTLF 2.250 sin aceite

    Becker_VTLF 2.250_Series-ThumbnailBecker India analizó in situ los requisitos reales de vacío y caudal, comprobó posibles fugas y evaluó el consumo energético y los picos de carga. El análisis demostró que una única bomba rotativa de paletas en seco con tanque de vacío, puede ofrecer un rendimiento estable con menores costes operativos.

     

    Solución implementada:

    • 1× Becker VTLF 2.250, bomba de vacío de paletas rotativas en seco,
      con capacidad de hasta 244 m³/h a 50 Hz y 200 mbar absolutos

       

    • Tanque de vacío para estabilizar el nivel de vacío

       

    • Panel de control automatizado con regulación según demanda

       

    • Distribución central a todas las estaciones Pick-and-Place

    The photo shows the customer's system in the production hall, with the main focus on the dry-running vacuum pump mounted on a horizontally aligned vacuum tank.La VTLF 2.250 funciona completamente sin aceite, está diseñada para operación continua y requiere muy poco mantenimiento. La tapa transparente del filtro también permite una inspección rápida y sencilla del filtro de entrada.

     

     

    Resultados del cambio a la tecnología de vacío Becker

    Gracias al uso de la bomba de vacío de paletas rotativas Becker VTLF 2.250, se lograron los siguientes resultados:

    • Entorno más limpio y seguro para alimentos, sin neblina de aceite ni cambios de aceite

       

    • Menor esfuerzo de mantenimiento con muchas menos intervenciones técnicas

       

    • Menos paradas de producción gracias a niveles de vacío estables y manipulación fiable

       

    • Reducción del consumo energético, una sola bomba sustituye seis unidades

       

    • Operación más sencilla con instalación más limpia, supervisión más fácil y planificación de mantenimiento más predecible

     

    Parámetro Antes Después
    Número de bombas 6 bombas lubricadas con aceite 1x VTLF 2.250
    Mantenimiento alto mínimo
    Gestión de aceite necesaria ya no es necesaria
    Tiempo de inactividad alto reducido significativamente
    Riesgo higiénico presente eliminado
    Eficiencia energética baja mejorada

     

     

    Flat icon depicting a stylised trophy with a star to represent success."La solución de vacío en seco de Becker ha mejorado notablemente nuestra línea de envasado. Ya no hay mantenimiento relacionado con el aceite, y la higiene ha mejorado claramente. El sistema central funciona de forma fiable y eficiente."

    Sr. Bhuvnesh, Jefe de Mantenimiento, División de Envasado de Helados

     

    Becker_since 1885_IconBecker_since 1885_Icon

    Preguntas frecuentes (FAQ)

    ¿Qué bomba Becker utiliza Sai Krupa Enterprises?

    Sai Krupa Enterprises instaló una bomba de vacío central de paletas rotativas en seco  VTLF 2.250, con una capacidad de aspiración de 250 m³/h (50 Hz). Adicionalmente se instaló un tanque de vacío de 500 litros y un sistema central de distribución.

    ¿En qué máquinas se utiliza la VTLF 2.250?

    Se utiliza en máquinas de formado de mangas para conos, especialmente para la manipulación Pick-and-Place en el envasado de conos de helado.

    ¿Cómo resolvió Becker el problema?

    Con un sistema central de vacío sin aceite, que incluye un tanque de almacenamiento y control basado en demanda, garantizando niveles de vacío estables, menos mantenimiento, entorno limpio y menos interrupciones.

    ¿Por qué eligió Sai Krupa Enterprise a Becker?

    Por la tecnología sin aceite, rendimiento fiable en automatización de envasado, menor mantenimiento y un sistema central eficiente energéticamente.

    En otros sistemas Pick-and-Place, también se utiliza con éxito la bomba Becker VT 4.40 (hasta 40 m³/h a 50 Hz y 150 mbar absolutos).

     

     

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