Cómo Jacobs Douwe Egberts redujo el consumo energético y mejoró la fiabilidad de la producción

Desafío: el sistema de vacío descentralizado limita la eficiencia

La configuración existente se basaba en 30 bombas independientes y 6 inyectores que operaban de forma independiente a lo largo de la línea de producción. Esta configuración generaba varios problemas:

• Funcionamiento continuo independientemente de la demanda real
  
• Alto consumo de energía y de aire comprimido
  
• Generación de calor a nivel de las máquinas
  
• Mayor nivel de ruido en el área de producción
  
• Mantenimiento complejo en múltiples unidades
  
• Análisis de fallos difícil y que requiere mucho tiempo

En caso de fallo de una máquina, a menudo no quedaba claro si el problema provenía del suministro de vacío, lo que hacía que la resolución de incidencias fuera ineficiente.

 

 

Implementación de un sistema de vacío centralizado con control basado en la demanda

Tras un análisis detallado del proceso, Becker implementó un sistema de vacío centralizado capaz de suministrar a 18 máquinas de envasado, diseñado para ajustarse a la demanda real de producción.

 

Además del análisis técnico, Becker proporcionó apoyo en la toma de decisiones basado en datos mediante su herramienta de cálculo. Analizando los datos operativos y simulando diferentes configuraciones del sistema, Becker permitió una comparación clara e inmediata entre las distintas soluciones posibles.

Este enfoque garantizó una total transparencia en cuanto al consumo energético, la rentabilidad, la huella de CO₂ y la escalabilidad futura, lo que permitió a Jacobs Douwe Egberts identificar con confianza la solución más adecuada, tanto desde el punto de vista técnico como económico.

 

Solución implementada:

• 3 bombas de vacío de garras BCV 300 con convertidor de frecuencia VARIAIR integrado
  
• Un armario de control centralizado equipado con una interfaz de monitorización VARIAIR CONTROLLER+
  

El sistema VARIAIR integrado permite que cada bomba ajuste automáticamente su velocidad según la demanda de vacío en tiempo real, garantizando una eficiencia energética óptima.

Además, el VARIAIR CONTROLLER+ proporciona total transparencia del sistema, permitiendo a los operadores supervisar el funcionamiento de las bombas en tiempo real, identificar qué unidades están activas y anticipar las necesidades de mantenimiento.

El sistema centralizado adapta dinámicamente la generación de vacío a la demanda real, garantizando un funcionamiento eficiente y estable en todo momento. Esta transformación también permitió eliminar los sistemas Venturi, reduciendo significativamente el consumo de aire comprimido.

 

Ventajas clave del sistema:

• Funcionamiento en función de la demanda que reduce el consumo energético
  
• Eliminación de sistemas Venturi basados en aire comprimido
  
• Monitorización y control centralizados
  
• Visibilidad en tiempo real del rendimiento del sistema
  
• Capacidades de mantenimiento predictivo

Becker entregó una solución completa llave en mano, incluyendo diseño del sistema, instalación e integración completa.

Para Jacobs Douwe Egberts, esta transición representa un cambio fundamental en la estrategia de suministro de vacío, sustituyendo múltiples unidades independientes por una única solución centralizada totalmente alineada con las necesidades de producción.

 

 

«Nuestra decisión de elegir Becker se basó en la combinación de calidad técnica, eficiencia energética y la capacidad de ofrecer una solución centralizada a medida.»

Tsjerk Hoogterp, ingeniero de producción de té en Jacob Douwe Egberts

 

 

 

 

Resultados de la solución de vacío centralizada

La implementación del sistema de vacío centralizado ha generado mejoras inmediatas y medibles en todo el entorno de producción. Al alinear el suministro de vacío con la demanda real y simplificar la arquitectura del sistema, Jacobs Douwe Egberts logró no solo una mayor eficiencia y fiabilidad, sino también mayor transparencia operativa y mejores condiciones de trabajo.

 

Ahorros energéticos comprobados: hasta un 71%

La transición de un sistema descentralizado a uno centralizado redujo significativamente el consumo energético.

Los costes anuales disminuyeron de 51.427 € a aproximadamente 17.034 €, generando un ahorro de hasta 34.394 € al año — equivalente a una reducción energética de hasta el 71%.

 

Funcionamiento fiable 24/7
El sistema centralizado garantiza disponibilidad constante de vacío, permitiendo una producción continua sin paradas.

 

Alta fiabilidad del proceso
Los niveles de vacío constantes en todas las máquinas mejoran la estabilidad del proceso y permiten una resolución de problemas más rápida y precisa.

 

Importantes mejoras en eficiencia energética
Al adaptar la generación de vacío a la demanda real y eliminar los sistemas Venturi, la solución reduce significativamente el consumo energético y los costes operativos.

 

Mejora del entorno de trabajo

I livelli di rumore sono stati ridotti di circa 5 dB, mentre la minore generazione di calore a livello delle macchine contribuisce a un ambiente di lavoro più confortevole.

Los niveles de ruido se han reducido en aproximadamente 5 dB, mientras que la menor generación de calor a nivel de la máquina contribuye a un entorno de trabajo más confortable.

 

Mantenimiento simplificado y servicio más rápido
La centralización del sistema simplifica las tareas de mantenimiento, reduce los tiempos de intervención y facilita las operaciones de servicio.

 

Transparencia y control total
Los operadores disponen de visibilidad completa del rendimiento y consumo del sistema, lo que permite una mejor monitorización, decisiones más rápidas y una optimización continua.

 

Una colaboración basada en el valor

Más allá de la implementación técnica, el proyecto refleja una colaboración sólida y a largo plazo centrada en ofrecer resultados medibles.

Becker apoyó a Jacobs Douwe Egberts en cada etapa — desde el análisis y diseño del sistema hasta la implementación y optimización continua — combinando experiencia técnica con un profundo conocimiento del entorno productivo.

Impulsando el rendimiento a través de la colaboración

En Becker, la colaboración se basa en:

• Análisis transparente y toma de decisiones basada en datos
  
• Soluciones a medida y preparadas para el futuro
  
• Soporte a largo plazo y mejora continua

Con más de 140 años de experiencia, Becker ayuda a los fabricantes a mejorar el rendimiento de forma sostenible, garantizando eficiencia y fiabilidad a largo plazo.

 

Preguntas frecuentes (FAQ)

 

 

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