I modelli a funzionamento a secco proposti da Becker sono realizzati con materiali autolubrificanti e si caratterizzano per una manutenzione semplificata. I modelli lubrificati a olio si distinguono per prestazioni di vuoto superiori.
Progettazione a secco: Palette in carbonio-grafite a contatto diretto con la parete del corpo pompa, assenza di olio, manutenzione semplice.
Progettazione lubrificata: Film d’olio sulla parete del corpo pompa, palette in fibra di vetro, sistemi di aspirazione e scarico ottimizzati.
Prestazioni: Vuoto limitato a 100 mbar ass. per le pompe a secco, fino a 0,1 mbar ass. per i modelli lubrificati a olio.
Robustezza e adattabilità sono elementi chiave per orientare la scelta in funzione dell’ambiente di lavoro, della natura dei gas aspirati e dei requisiti di manutenzione.
Le pompe per vuoto a palette rotative funzionanti a secco eliminano l’uso dell’olio e sono costituite interamente da palette autolubrificanti. Il loro design semplificato riduce le operazioni di manutenzione e consente un controllo ottimale dell’aria di scarico, rendendole ideali per ambienti critici come l’industria alimentare o la stampa.
Tuttavia, l’assenza del film d’olio comporta una limitazione fisica del livello di vuoto raggiungibile, generalmente intorno a 100 mbar assoluti. Nonostante questo vincolo, la capacità di gestire ampie variazioni di pressione rende le pompe a palette funzionanti a secco una scelta privilegiata in numerosi settori industriali.
Maggiori informazioni sulle pompe a palette a secco
Nelle pompe per vuoto a palette rotative funzionanti a secco, l’innovazione si concentra sulle palette in carbonio-grafite. Grazie alle loro proprietà autolubrificanti, questi componenti resistono efficacemente all’attrito continuo contro la parete del corpo pompa.
Vantaggi delle palette in carbonio-grafite:
In Becker, questa scelta dei materiali garantisce prestazioni costanti anche durante lunghi periodi di funzionamento continuo.
Le versioni lubrificate utilizzano un film di tenuta d’olio applicato sulla parete del corpo pompa, garantendo l’assenza di perdite interne. Questo principio collaudato riduce i giochi meccanici e dissipa il calore generato durante la compressione.
L’olio non svolge solo una funzione di tenuta, ma lubrifica anche le parti in movimento e funge da barriera protettiva contro la corrosione. Questo sistema garantisce un rendimento ottimale e una pressione finale elevata, caratteristiche particolarmente apprezzate nelle applicazioni agroalimentari, chimiche e nella produzione di componenti elettronici.
Maggiori informazioni sulle pompe per vuoto a palette lubrificate
| Caratteristica | Pompa a secco | Pompa lubrificata a olio |
| Vuoto max (pressione assoluta) | ~100 mbar | ~1 mbar |
| Contaminanti possibili | Aria secca | Aria, vapori, tracce liquide |
| Manutenzione | Bassa | Controllo dell’olio |
Quando la pompa opera con lubrificazione a olio, le palette in fibra di vetro garantiscono un’elevata resistenza all’usura, mantenendo al contempo un’ottima rigidità strutturale. Realizzate con l’impiego di resine speciali, presentano una deformazione contenuta anche in presenza di significative variazioni termiche, assicurando uno scorrimento controllato e continuo all’interno del film lubrificante.
Questa innovazione si traduce in una maggiore longevità, una riduzione degli interventi e una stabilità delle prestazioni anche in condizioni di utilizzo intensivo.
Raggiungere una pressione assoluta minima è l’obiettivo principale di qualsiasi pompa per vuoto. I modelli a palette rotative lubrificati eccellono in questo ambito, con pressioni prossime a 0,1 mbar ass., garantendo un vuoto spinto adatto a processi produttivi esigenti.
Applicazioni in cui la bassa pressione è cruciale:
Questa capacità di controllo della pressione assoluta colloca le pompe a palette rotative Becker tra i riferimenti del mercato.
Il serbatoio dell’olio svolge un triplice ruolo: fornisce una lubrificazione costante a tutte le parti mobili, contribuisce al raffreddamento del sistema dissipando il calore generato durante i cicli di compressione e riduce le perdite interne dove l’aria potrebbe ristagnare e compromettere il rendimento.
L’efficienza del serbatoio dell’olio influisce direttamente sulla durata delle pompe a palette rotative e sulla loro capacità di operare in vuoto spinto.
Questa capacità di controllo della pressione assoluta colloca le pompe per vuoto a palette rotative Becker tra i riferimenti del mercato.
L’innovazione della valvola zavorratrice risale allo sviluppo delle prime pompe a palette lubrificate. Questo dispositivo introduce una piccola quantità di aria secca nella camera di compressione, impedendo la condensazione di vapori persistenti come l’acqua o alcuni solventi.
Benefici concreti della valvola zavorratrice:
La valvola zavorratrice è particolarmente rilevante nell’industria agroalimentare, dove i gas aspirati sono raramente privi di umidità.
L’aggiunta di olio abbassa la pressione limite raggiungibile e migliora l’efficienza energetica del motore, grazie a un migliore scorrimento delle parti mobili e a una riduzione dell’attrito. Negli impianti Becker si osserva una diminuzione del riscaldamento del motore, che si traduce in risparmi energetici significativi su scala industriale.
| Criterio | Pompa a secco | Pompa lubrificata a olio |
| Efficienza energetica | Buona, dipendente dalla pressione | Eccellente stabilità |
| Potenza del motore (vuoto spinto) | Moderata | Ottimale, consumo ridotto |
Ogni pompa integra componenti fondamentali la cui sinergia determina l’efficienza complessiva: corpo cilindrico, rotore eccentrico, palette, camere di pompaggio, valvola di non ritorno e separatore di scarico. Il dimensionamento preciso di questi elementi garantisce un funzionamento fluido, una tenuta perfetta e un’aspirazione affidabile.
Il ciclo inizia con l’aspirazione dell’aria, la creazione della camera di compressione da parte del rotore eccentrico, lo scorrimento stagno delle palette, il convogliamento dell’aria verso lo scarico e infine la protezione fornita dalla valvola di non ritorno.
Schema generale e interazioni tra corpo pompa, rotore e palette:
La valvola di non ritorno protegge la pompa da riflussi accidentali quando la pompa si arresta, preservando il vuoto nell’applicazione. Il separatore di scarico garantisce un’evacuazione senza perdite di pressione né ingresso di aria esterna, contribuendo a mantenere elevate prestazioni durante l’intero ciclo di funzionamento.
Ruolo della valvola di non ritorno: blocco fisico all’ingresso
Importanza del separatore: stabilità della pressione e durata
Una manutenzione rigorosa prolunga notevolmente la vita utile delle pompe a palette rotative. Nei modelli lubrificati è fondamentale controllare regolarmente il livello e la qualità dell’olio, mentre nelle pompe a secco è indispensabile verificare lo stato delle palette in carbonio-grafite.
Punti chiave:
Seguire queste buone pratiche garantisce prestazioni di pompaggio ottimali e tranquillità operativa quotidiana.
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Le pompe a palette rotative operano in ambienti molto diversi: macchine per il confezionamento alimentare, laminatoi industriali, sistemi di sollevamento a vuoto, analizzatori di laboratorio, stampa offset, ecc.
La loro versatilità, unita alla possibilità di regolare i livelli di vuoto, le rende indispensabili in settori quali la chimica, la farmaceutica e le scienze dei materiali.
Principali settori di applicazione:
La concorrenza con altre famiglie di pompe dipende dal livello di vuoto richiesto, dalla resistenza ai contaminanti e dalla facilità di manutenzione.
Per un vuoto intermedio affidabile e senza contaminazione da olio, la pompa a secco è la soluzione ideale.
Per applicazioni di vuoto spinto e con elevati rapporti di compressione, la variante lubrificata rappresenta il riferimento migliore.
| Tipo di pompa | Vuoto limite | Compatibilità con contaminanti | Manutenzione |
| Palette secche | Vuoto medio (100 mbar) | Aria secca, poche particelle | Bassa |
| Palette lubrificate | Vuoto spinto (1 mbar) | Aria, vapori, liquidi leggeri | Controllo regolare dell’olio |
Becker Italia S.r.l.
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