Come un sistema di aspirazione centralizzato ha aiutato una fabbrica di giocattoli a ridurre i costi energetici dell’89% con un ritorno sull’investimento in 6 mesi.
3 pompe a artiglio Becker hanno sostituito 221 eiettori a vuoto.
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LA SFIDA |
LA SOLUZIONE |
IL RISULTATO |
Informazioni sul cliente
Una fabbrica di giocattoli situata nel principale polo produttivo della Greater Bay Area di Guangdong – Hong Kong – Macao – il cui nome manteniamo riservato su richiesta del cliente – è una tipica impresa di produzione di giocattoli ad alta intensità di macchinari. In qualità di fornitore di lunga data di marchi di giocattoli di fama mondiale, la fabbrica produce oltre 70 milioni di giocattoli in plastica all’anno.
- Tipo di stabilimento: ad alta intensità di macchinari, con presse a iniezione disposte in modo compatto in diversi reparti
- Processo principale: lo stampaggio a iniezione richiede il vuoto per lo sformatura, il bloccaggio dei pezzi e il posizionamento
- Configurazione originale: ogni macchina per lo stampaggio a iniezione era dotata di un espulsore a vuoto CONVUM dedicato
- Applicazione: fornitura di vuoto per le presse a iniezione in tutto lo stabilimento
- Sfida: fornitura di vuoto con 221 espulsori decentralizzati
Lo stabilimento utilizzava 221 eiettori a vuoto decentralizzati per fornire il vuoto alle proprie presse a iniezione. Questa configurazione causava diversi problemi:
| ⚠ | Elevato consumo energetico I 221 eiettori consumavano continuamente grandi volumi di aria compressa, facendo lievitare i costi dell’energia elettrica |
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| ⚠ | Inquinamento acustico 221 eiettori in funzione contemporaneamente in un’officina affollata contribuivano a creare un ambiente costantemente rumoroso |
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| ⚠ | Instabilità del processo La pressione del vuoto variava in base all’erogazione dell’aria compressa, compromettendo l’uniformità del prodotto |
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| ⚠ | Onere di manutenzione Ogni eiettore richiedeva la sostituzione periodica del filtro, con un conseguente aumento significativo dei costi di manodopera e di manutenzione. |
| Parametro | Valore |
| Numero totale di eiettori a vuoto installati | 221 unità |
| Consumo d'aria per CV-10HS | 45 L/min (aria compressa) |
| Consumo d’aria per CV-15HS | 105 L/min (aria compressa) |
| Consumo totale di aria compressa | Circa 973 m³/h (misurato in loco) |
| Fattore di conversione | 1 kW di energia elettrica ≈ 6 m³ di aria compressa |
| Consumo annuo di energia elettrica | Circa 1.152.000 kWh |
| Tariffa elettrica | 0,69 RMB/kWh |
| Costo annuo dell’elettricità | Circa 794.880 RMB |
| Costo di manutenzione annuale stimato | circa 100.000 RMB |
Costo annuale complessivo: quasi 900.000 RMB
Questi problemi hanno generato rischi di processo e un aumento dei costi operativi per un produttore ad alto volume che rifornisce marchi di giocattoli riconosciuti a livello mondiale.
Integrazione perfetta: un unico sistema a griffe Becker BCV 500 FD, centrale e senza olio
Becker ha analizzato in loco i reali requisiti di vuoto e portata, ha verificato la presenza di perdite e ha valutato il consumo energetico e i picchi di carico. L’analisi ha dimostrato che un unico sistema centrale di vuoto a artigli a funzionamento a secco garantisce prestazioni stabili con costi operativi complessivi significativamente inferiori.
Soluzione implementata:
- 3× pompe per vuoto a artigli Becker BCV 500 FD (2 attive + 1 di riserva), con portata nominale di 460 m³/h ciascuna a -70 kPa
- Sistema centrale di distribuzione del vuoto con tubazioni collegate a tutte le presse a iniezione
- Controllo in base alla domanda per un'efficienza energetica ottimale
- Design compatto FD che consente di risparmiare spazio prezioso
Perché scegliere la pompa a artigli BCV 500 FD?
Le pompe per vuoto a griffe di Becker si basano su tre principi fondamentali che le distinguono dalle tecnologie di vuoto convenzionali:
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Funzionamento al 100% senza olio Le pompe per vuoto a artigli Becker comprimono l’aria al 100% senza olio e funzionano senza contatto. Il meccanismo a artigli a secco elimina il rischio di contaminazione da olio nel vostro ambiente di produzione ed evita i costi e le seccature legati allo smaltimento dell’olio. |
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Manutenzione minima Il principio di funzionamento senza contatto garantisce l’assenza di attrito interno e di usura tra i rotori. In combinazione con il sistema integrato di filtrazione e raffreddamento ad aria, ciò rende la pompa particolarmente a bassa manutenzione, riducendo i costi operativi e la necessità di parti di ricambio, massimizzando al contempo l’efficienza e la produttività. |
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Elevata efficienza energetica Grazie alla bassa potenza del motore installato, le pompe per vuoto a artigli ad alta efficienza energetica di Becker sono anche molto convenienti da utilizzare. Il design preciso degli artigli garantisce un’elevata efficienza con un basso consumo energetico, mantenendo i costi di esercizio al minimo. |
Il modello BCV 500 FD funziona completamente senza olio
La pompa per vuoto è progettata per il funzionamento continuo e richiede pochissima manutenzione. Il coperchio trasparente del filtro consente inoltre di controllare il filtro di aspirazione in modo semplice e veloce.
Risultati del passaggio alla tecnologia per il vuoto Becker
Grazie all’utilizzo del sistema a griffe Becker BCV 500 FD, la fabbrica di giocattoli ha ottenuto i seguenti risultati:
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Riduzione della bolletta energetica |
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Ambiente di produzione più pulito e silenzioso Nessuna nebbia d’olio, nessun cambio d’olio e livelli di rumore ridotti da oltre 90 dB a meno di 75 dB. |
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Meno fermi di produzione Il sistema centralizzato garantisce una pressione costante, migliorando direttamente la resa del prodotto. |
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Minore impegno di manutenzione Funzionamento senza olio e praticamente esente da manutenzione. I costi di manutenzione annuali sono stati ridotti a 7.500 RMB, il 92,5% in meno rispetto a prima. |
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Funzionamento più semplice Monitoraggio più semplice e pianificazione della manutenzione più prevedibile |
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Riduzione del rischio di fermi macchina imprevisti La configurazione con 2 unità attive e 1 in standby garantisce l'assenza di tempi di inattività durante la manutenzione ordinaria. |
| Parametro | Prima | Dopo |
| Numero di apparecchiature | 221 eiettori | 3 BCV 500 FD Pompe a vuoto a pinze |
| Costo annuo dell’energia elettrica | 794.880 RMB | 89.424 RMB |
| Costo annuale di manutenzione | 100.000 RMB | 7.500 RMB |
| Costo operativo annuale totale | 894.880 RMB | 96.924 RMB |
| Livello di rumore | >90 dB | <75 dB |
Risparmio annuo: circa 798.000 RMB — ritorno completo dell'investimento entro sei mesi.
Domande frequenti (FAQ)
| Quale pompa Becker utilizza la fabbrica di giocattoli? |
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La fabbrica ha installato un sistema centralizzato di aspirazione a artigli a funzionamento a secco con 3× pompa BCV 500 FD (2 attive + 1 di riserva), con una portata nominale di 460 m³/h ciascuna a -70 kPa, compreso un sistema centrale di distribuzione del vuoto con tubazioni collegate a tutte le macchine per lo stampaggio a iniezione. |
| In quali applicazioni viene utilizzata la BCV500 FD? |
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Le pompe vengono utilizzate per l’alimentazione del vuoto alle presse a iniezione in tutto lo stabilimento, in particolare per lo sformatura, il mantenimento in posizione e il posizionamento dei pezzi nella produzione di componenti per giocattoli in plastica. |
| In che modo la soluzione Becker ha risolto il problema? |
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Con un sistema centrale di alimentazione del vuoto oil-free dotato di controllo in base alla domanda. Ciò garantisce livelli di vuoto stabili, una manutenzione notevolmente ridotta, un ambiente di produzione più silenzioso e minori interruzioni della produzione — il tutto riducendo i costi energetici di quasi il 90%. |
| Perché il cliente ha scelto Becker? |
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Il cliente ha scelto Becker perché il pompa a artigli BCV 500 FD offre una tecnologia senza olio, prestazioni di vuoto affidabili per lo stampaggio a iniezione, manutenzione minima e un impianto di vuoto centralizzato a risparmio energetico — con un periodo di ammortamento inferiore a sei mesi. |
| Come si confronta la BCV 500 FD con il precedente sistema a espulsore? |
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La BCV 500 FD funziona in modo completamente privo di olio, richiede una manutenzione quasi nulla, necessita solo di controlli periodici del gioco, opera a un livello sonoro inferiore a 75 dB e fornisce un vuoto stabile indipendentemente dalle fluttuazioni dell’aria compressa — eliminando gli elevati costi energetici, il rumore e l’onere di manutenzione di 221 eiettori decentralizzati. |
Soluzioni di vuoto personalizzate
Ogni impianto di produzione presenta condizioni operative, budget e priorità uniche. Che la vostra priorità sia il minor costo operativo a lungo termine, un equilibrio tra investimento iniziale e spese di gestione, oppure il miglior rapporto qualità-prezzo con il più rapido ritorno sull’investimento, siamo in grado di progettare un sistema di vuoto centralizzato che si adatti al meglio alle vostre esigenze specifiche.
3 pompe in sostituzione di 221 eiettori a vuoto. Risparmio annuo di 800.000 RMB. Ammortamento in sei mesi. Questi non sono solo numeri: rappresentano il valore tangibile che offriamo ai nostri clienti.
Se anche la vostra struttura sta valutando l’aggiornamento del sistema di aspirazione, vi invitiamo a contattarci per una valutazione in loco gratuita e una proposta di adeguamento su misura.
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Autore: Becker Vacuum & Air Equipment (Shanghai) Co. Ltd.
