Door een sprong in het diepe te wagen en in 2003 één CNC-machine aan te schaffen, is installateur Michiel Oldenburg uitgegroeid tot een toonaangevende leverancier van op maat gemaakte houten deuren in Nederland. Momenteel uitgerust met 5 moderne CNC-houtbewerkingsmachines, 24 vakkundige medewerkers en een uniek ABS kozijnafwerkingsconcept, produceert Oldenburg deurverwerking meer dan 30.000 deuren per jaar en levert deuren aan ziekenhuizen, verpleeghuizen, scholen, kantoren, politiebureaus, gevangenissen en theaters.

 

Download Case - NEDERLANDS - PDF      Download Case - ENGLISH - PDF

Becker_Video_Lets talk woodworking_Thumbnail2

 

"Met BECKER aan onze zijde, konden we onze productiviteit en efficiëntie naar een heel nieuw niveau tillen.  We kunnen ons nu meer concentreren op wat we het beste doen; het produceren van deuren van hoge kwaliteit!"

becker line 1

Michiel Oldenburg  
Directeur Oldenburg Deurbewerking BV

 

   

Uitdaging

BECKER vacuümpompen zijn onmisbaar in de houtbewerkingsindustrie. CNC-bewerkingsmachines zijn uitgerust met vacuümpompen om te frezen onder perfecte omstandigheden. Een optimaal en constant vacuüm is uiterst belangrijk om de veiligheid van de operator te garanderen en om producten van hoge kwaliteit te leveren. Elke CNC-bewerkingsmachine is uitgerust met één of meer vacuümpompen. Dit leidt tot geluidsoverlast en een ongunstige onderhoudssituatie. Bovendien is er kans op productieverlies als een vacuümpomp uitvalt en is er altijd een maximaal energieverbruik.

 

Onze uitdaging was het om een kwalitatief hoogwaardig vacuümsysteem te realiseren met minimaal energie verbruik, optimale onderhoudssituatie, verbeterde ergonomie en hoge operationele veiligheid.

   

 

BECKER ONDERZOEKT

BECKER heeft een complete inventarisatie gemaakt van alle CNC-bewerkingsmachines en hun vacuümpompen. Samen met Oldenburg, hebben we gekeken naar hoe een productie week verloopt en welke gelijktijdigheidsfactor van toepassing is. Wat is het uiteindelijke vacuümniveau nodig voor deze toepassing en welk volume is nodig om dit vacuüm te bereiken?

DE IDEALE OPLOSSING

Olievrije BECKER schottenvacuümpompen zijn goed bekend in de houtbewerkingsindustrie. De bestaande pompen werden uit productie genomen, weg van de CNC-bewerkingsmachines. Een nieuw centraal vacuümsysteem nam hun plaats in. In plaats van 6 vacuümpompen zijn er nu nog maar 3 pompen nodig om de gehele productie van een stabiel vacuüm te voorzien. Dit centraal vacuümsysteem systeem is uitgerust met de BECKER VACON+ besturing en stuurt de vacuümpompen aan die individueel zijn uitgerust met een hoogste moderne frequentieomvormers.

 

RESULTAAT

Een modern BECKER centraal vacuümsysteem garandeert een hoge mate van bedrijfszekerheid en betrouwbaarheid. Bovendien resulteert dit in een ideale onderhoudssituatie. De collega's in de productieruimte zijn uiterst tevreden met een verbeterde ergonomische situatie; minder geluids- en warmte-emissie. Er is een hoge vermindering van het energieverbruik van meer dan 50%, wat leidt tot een aanzienlijke verlaging van de kosten.

Becker Oldenburg 3

“Door het centraliseren van stand-alone vacuümpompen, konden we het totale aantal vacuümpompen terugbrengen van 5 naar 3.

Dit resulteerde in meer dan 50% energiebesparing per jaar en een aanzienlijk verbeterde werkomgeving in termen van geluids- en warmte-emissies.”

becker line 1

Michiel Oldenburg  
Directeur Oldenburg Deurbewerking BV

 

Oldenburg logo

 

Oldenburg Deurbewerking BV
oldenburgdeurbewerking.nl