Hoe Sai Krupa Enterprise de productiestilstand aanzienlijk verminderde

Stabiele prestaties, minder onderhoud en een schonere, hygiënischere productieomgeving.

     

    Herausforderung

     

    UITDAGING
    Zes oliegesmeerde vacuümpompen zorgden voor veel onderhoudswerk, problemen met olienevel en schommelende vacuümniveaus.

    Lösung

     

    OPLOSSING
    Een centraal, olievrije Becker VTLF 2.250 systeem met vacuümtank en vraaggestuurde regeling.

    Ergebnis

     

    RESULTAAT
    Schonere productie, stabiele processen, veel minder stilstand en een lager energieverbruik.

     

    "De droge vacuümoplossing van Becker heeft onze verpakkingslijn merkbaar verbeterd..." - Dhr. Bhuvnesh

     

    Over Sai Krupa Enterprise

    Sai Krupa Enterprise is een fabrikant van sleeves en kegels voor ijswafels, gevestigd in Anand, Gujarat (India). Het bedrijf opereert in het GIDC-industriegebied in Vithal Udyognagar (V.U. Nagar) en levert aan de voedings- en verpakkingsindustrie. Sai Krupa Enterprises maakt deel uit van een groep van twaalf bedrijven in heel India. Het moederbedrijf opereert onder de naam Topnotch Packaging.

     

    Projecttoepassing: Pick-and-Place handling van sleeves voor ijshoorntjes in een volledig geautomatiseerde vorm- en verpakkingslijn.

    Sai Krupa Enterprise
    Bedrijf Sai Krupa Enterprise

    Adres

    Land

    Plot No. 2221, GIDC Industrial Area, V.U. Nagar, nabij ADIT College, Anand, Gujarat 388121

    India
    Website https://topnotchfoods.co.in
    Becker-product VTLF 2.250 "

     

    Uitdaging: vacuümvoorziening met zes oliegesmeerde pompen

    Sai Krupa Enterprise gebruikte zes gedecentraliseerde, oliegesmeerde vacuümpompen voor het verplaatsen van nieuw gevormde sleeves. Deze opstelling veroorzaakte meerdere problemen:

    • Frequent bijvullen van olie en korte onderhoudsintervallen
    • Olienevel met risico op contaminatie in voedselproductie
    • Instabiele vacuümniveaus die tot productiestops leidden
    • Hoger energieverbruik door gelijktijdig gebruik van meerdere pompen
    • Afhankelijkheid van buitenlandse reserveonderdelen en service
    • Complexere reiniging in een gevoelige productieomgeving

    Deze problemen veroorzaakten procesrisico’s en hygiëneproblemen voor een leverancier die aan merken met hoge kwaliteitsnormen levert.

     

     

    Naadloos geïntegreerd: één centrale, olievrije Becker VTLF 2.250

    Becker_VTLF 2.250_Series-ThumbnailBecker India analyseerde ter plaatse de daadwerkelijke vacuüm- en debietbehoeften, controleerde op lekkages en evalueerde het energieverbruik en de piekbelastingen. Uit de analyse bleek dat één centrale, drooglopende schottenvacuümpomp met vacuümtank stabiele prestaties kan leveren tegen lagere totale bedrijfskosten.

     

    Geïmplementeerde oplossing:

    • 1× Becker VTLF 2.250, drooglopende schottenvacuümpomp,
      tot 244 m³/u bij 50 Hz en 200 mbar absoluut
    • Vacuümtank voor stabiele vacuümniveaus
    • Geautomatiseerd bedieningspaneel met vraaggestuurde regeling
    • Centrale distributie naar alle Pick-and-Place stations

    The photo shows the customer's system in the production hall, with the main focus on the dry-running vacuum pump mounted on a horizontally aligned vacuum tank.De VTLF 2.250 werkt volledig olievrij, is ontworpen voor continu gebruik en vereist zeer weinig onderhoud. De transparante filterafdekking maakt ook een snelle en eenvoudige controle van het inlaatfilter mogelijk.

     

     

    Resultaten van de overstap naar Becker vacuümtechnologie

    Door het gebruik van de Becker VTLF 2.250 werden de volgende resultaten bereikt:

    • Schonere, voedselveilige omgeving zonder olienevel en zonder olieverversing

       

    • Minder onderhoud met aanzienlijk minder servicebezoeken

       

    • Minder productiestops dankzij stabiele vacuümniveaus en betrouwbare handling

       

    • Lager energieverbruik: één correct gedimensioneerde pomp vervangt zes units

       

    • Eenvoudigere bediening met een schonere opstelling, eenvoudiger monitoring en beter voorspelbare onderhoudsplanning

     

    Parameter Voor Na
    Aantal pompen 6 oliegesmeerde pompen 1 VTLF 2.250
    Onderhoud hoog minimaal
    Oliebeheer vereist niet meer nodig
    Stilstand hoog aanzienlijk verminderd
    Hygiënerisico aanwezig geëlimineerd
    Energie-efficiëntie laag verbeterd

     

     

    Flat icon depicting a stylised trophy with a star to represent success."De droge vacuümoplossing van Becker heeft onze verpakkingslijn duidelijk verbeterd. Geen onderhoud meer gerelateerd aan olie en de hygiëne is merkbaar beter. Het centrale systeem draait betrouwbaar en efficiënt."

    Dhr. Bhuvnesh, Hoofd Onderhoud, Divisie IJsverpakking

     

    Becker_since 1885_IconBecker_since 1885_Icon

    Veelgestelde vragen (FAQ)

    Welke Becker-pomp gebruikt Sai Krupa Enterprise?

    Sai Krupa Enterprises installeerde een centrale, drooglopende schottenvacuümpomp VTLF 2.250 met een capaciteit van 250 m³/u (50 Hz), inclusief een vacuümtank van 500 liter en een centraal vacuümdistributiesysteem.
    In welke machines wordt de VTLF 2.250 gebruikt?

    De pomp wordt gebruikt in machines voor het vormen van sleeves voor ijshoorntjes, met name voor Pick-and-Place toepassingen in ijsverpakkingslijnen.
    Hoe loste de Becker-oplossing het probleem op?

    Met een centraal, olievrij vacuümsysteem inclusief buffer en vraaggestuurde regeling, wat zorgt voor stabiele vacuümniveaus, minder onderhoud, een schone productieomgeving en minder onderbrekingen.
    Waarom koos Sai Krupa Enterprise voor Becker?

    Vanwege de olievrije technologie, betrouwbare prestaties in verpakkingsautomatisering, minder onderhoud en een energiezuinige centrale vacuümoplossing.

    In andere Pick-and-Place systemen wordt ook succesvol gebruik gemaakt van de Becker VT 4.40 drooglopende schottenvacuümpomp (tot 40 m³/u bij 50 Hz en 150 mbar absoluut).

     

     

    Verbeter uw processen en apparatuur nu. Ontvang persoonlijk advies.

     

    Vraag persoonlijk advies aan bij BeckerVind wereldwijde contactpersonen