Comment un système de vide centralisé a permis à une usine de jouets de réduire ses coûts énergétiques de 89 % avec un délai de rentabilité de 6 mois.
3 pompes à becs Becker ont remplacé 221 éjecteurs de vide.
|
DÉFI |
SOLUTION |
RÉSULTAT |
À propos du client
Une usine de jouets située au cœur du pôle industriel de la Grande Baie de Guangdong-Hong Kong-Macao – dont nous tenons à préserver l'anonymat à la demande du client – est une entreprise typique de fabrication de jouets à forte intensité d'équipements. Fournisseur de longue date de marques de jouets de renommée mondiale, l’usine produit plus de 70 millions de jouets en plastique par an.
- Type d’usine : à forte intensité en équipements, avec des presses à injection disposées de manière dense dans plusieurs ateliers
- Procédé principal : le moulage par injection nécessite du vide pour le démoulage, le maintien des pièces et leur positionnement
- Configuration d’origine: chaque machine de moulage par injection était équipée d’un éjecteur de vide CONVUM dédié
- Application : alimentation en vide des presses à injection dans l’ensemble de l’usine
- Défi : alimentation en vide avec 221 éjecteurs décentralisés
L'usine utilisait 221 éjecteurs de vide décentralisés pour alimenter en vide ses machines de moulage par injection. Cette configuration posait plusieurs problèmes :
| ⚠ | Consommation d'énergie élevée Les 221 éjecteurs consommaient en permanence de grands volumes d’air comprimé, ce qui faisait grimper les coûts d’électricité |
|
| ⚠ | Pollution sonore Les 221 éjecteurs fonctionnant simultanément dans un atelier très encombré contribuaient à créer un environnement bruyant en permanence |
|
| ⚠ | Instabilité du processus La pression de vide fluctuait en fonction de l'alimentation en air comprimé, ce qui compromettait l'uniformité du produit |
|
| ⚠ | Charge de maintenance Chaque éjecteur nécessitait un remplacement régulier du filtre, ce qui entraînait des frais de main-d'œuvre et des coûts de maintenance importants. |
| Paramètre | Valeur |
| Nombre total d'éjecteurs de vide installés | 221 unités |
| Consommation d'air par CV-10HS | 45 L/min (air comprimé) |
| Consommation d'air par CV-15HS | 105 L/min (air comprimé) |
| Consommation totale d'air comprimé | Environ 973 m³/h (mesurée sur site) |
| Facteur de conversion | 1 kW d’électricité ≈ 6 m³ d’air comprimé |
| Consommation annuelle d’électricité | Environ 1 152 000 kWh |
| Tarif de l'électricité | 0,69 RMB/kWh |
| Coût annuel de l'électricité | Environ 104 145 € (794 880 RMB) |
| Coût annuel estimé de l'entretien | Environ 13 102 (100 000 RMB) |
Coût annuel total : près de 120 000 € (900 000 RMB)
Ces problèmes ont engendré des risques liés aux process et une augmentation des coûts d'exploitation pour un fabricant à grand volume fournissant des marques de jouets de renommée mondiale.
Une intégration sans heurts : un seul système centralisé utilisant des pompes à becs Becker BCV 500 FD sans huile
Becker a analysé les besoins réels en vide et en débit sur site, a vérifié l’absence de fuites et a évalué la consommation électrique ainsi que les pics de charge. L’analyse a montré qu’un seul système de vide centralisé utilisant des pompes à becs fonctionnant à sec offre des performances stables tout en réduisant considérablement les coûts d’exploitation globaux.
Solution mise en œuvre :
- 3× pompes à vide à becs Becker BCV 500 FD (2 en service + 1 en réserve), d’une capacité nominale de 460 m³/h chacune à -70 kPa
- Système de vide centralisé avec raccordement à toutes les presses à injection
- Régulation en fonction de la demande pour une efficacité énergétique optimale
- Conception FD compacte permettant de gagner un espace au sol précieux
Pourquoi choisir la pompe à becs BCV 500 FD ?
Les pompes à vide à becs de Becker reposent sur trois principes fondamentaux qui les distinguent des technologies de vide conventionnelles :
| ✓ |
Fonctionnement 100 % sans huile Les pompes à vide à becs Becker fonctionnent de manière 100 % sans huile et sans contact. Le mécanisme des becs fonctionnant à sec élimine le risque de contamination par l'huile dans votre environnement de production et évite les coûts et les tracas liés à l'élimination de l'huile. |
| ✓ |
Entretien minimal Le principe de fonctionnement sans contact signifie qu’il n’y a ni frottement interne ni usure entre les rotors. Associé à un système intégré de filtration et de refroidissement par air, cela rend la pompe particulièrement facile d’entretien, ce qui réduit les coûts d’exploitation et le besoin de pièces de rechange tout en optimisant l’efficacité et la productivité. |
| ✓ |
Rendement énergétique élevé Grâce à la faible puissance nominale de leur moteur, les pompes à vide à becs de Becker, économes en énergie, sont également très rentables à l'usage. La conception précise des becs garantit un rendement élevé pour une faible consommation d'énergie, ce qui réduit les coûts d'exploitation au minimum. |
La BCV 500 FD fonctionne entièrement sans huile
Cette pompe à vide est conçue pour un fonctionnement en continu et ne nécessite que très peu d’entretien. Le couvercle transparent du filtre permet également de vérifier rapidement et facilement le filtre d’aspiration.
Résultats du passage à la technologie de vide Becker
L’utilisation du système de vide utilisant les pompes à becs Becker BCV 500 FD a permis d’obtenir les résultats suivants pour l’usine de jouets :
| ✓ |
Baisse de la facture d'électricité |
| ✓ |
Un environnement de production plus propre et plus silencieux Plus de brouillard d’huile, plus de vidanges d’huile, et des niveaux sonores réduits de plus de 90 dB à moins de 75 dB. |
| ✓ |
Moins d’arrêts de production Le système centralisé assure une pression constante, ce qui améliore directement le rendement de production. |
| ✓ |
Moins d’entretien Fonctionnement sans huile et pratiquement sans entretien. Les coûts annuels d’entretien ont été réduits à moins de 1 000 € (7 500 RMB), soit une baisse de 92,5 % par rapport à auparavant. |
| ✓ |
Utilisation plus simple Suivi simplifié et planification de l’entretien plus prévisible |
| ✓ |
Réduction du risque d’arrêts imprévus La configuration à 2 serveurs actifs et 1 serveur de secours garantit l'absence d'interruption de service pendant la maintenance de routine. |
| Paramètre | Avant | Après |
| Nombre d'équipements | 221 éjecteurs | 3 pompes à vide à becs BCV 500 FD |
| Coût annuel de l'électricité | 104145 € (794 880 RMB) | 11 716 € (89 424 RMB) |
| Coût annuel d'entretien | 13 102 € (100 000 RMB) | < 1 000 € (7 500 RMB) |
| Coût d'exploitation annuel total | 117 247 € (894 880 RMB) | 12 700 € (96 924 RMB) |
| Niveau sonore | > 90 dB | < 75 dB |
Économies annuelles : environ 105 000 € (798 000 RMB) — amortissement complet en six mois.
Foire aux questions (FAQ)
| Quelle pompe Becker l'usine de jouets utilise-t-elle ? |
|
L'usine a installé un système de vide centralisé utilisant des pompes à becs fonctionnant à sec comprenant 3 × pompes BCV 500 FD (2 en service + 1 de réserve), d’un débit nominal de 460 m³/h chacune à -70 kPa, comprenant un système centralisé de distribution du vide avec une tuyauterie reliée à toutes les machines de moulage par injection. |
| Dans quelles applications la BCV 500 FD est-elle utilisée ? |
|
Les pompes sont utilisées pour l'alimentation en vide des presses à injection dans l'ensemble de l'usine, notamment pour le démoulage, le maintien et le positionnement des pièces dans la production de composants de jouets en plastique. |
| Comment la solution Becker a-t-elle résolu le problème ? |
|
Grâce à une alimentation en vide centralisée et sans huile, dotée d’une régulation en fonction de la demande. Cela garantit des niveaux de vide stables, une maintenance nettement réduite, un environnement de production plus silencieux et moins d’interruptions de production — tout en réduisant les coûts énergétiques de près de 90 %. |
| Pourquoi le client a-t-il choisi Becker ? |
|
Le client a choisi Becker car la pompe à becs BCV 500 FD offre une technologie sans huile, des performances de vide fiables pour le moulage par injection, un entretien minimal et une installation de vide centralisée économe en énergie — avec un délai de retour sur investissement inférieur à six mois. |
| Comment la BCV 500 FD se compare-t-elle à l’ancienne installation utilisant des éjecteurs ? |
|
La BCV 500 FD fonctionne entièrement sans huile, ne nécessite pratiquement aucun entretien (seulement des contrôles périodiques des jeux), émet moins de 75 dB et fournit un vide stable indépendamment des fluctuations de l'air comprimé — éliminant ainsi les coûts énergétiques élevés, le bruit et la charge d'entretien liés aux 221 éjecteurs décentralisés. |
Solutions de vide sur mesure
Chaque site de production présente des conditions d'exploitation, des budgets et des priorités qui lui sont propres. Que votre priorité soit de minimiser les coûts d'exploitation à long terme, de trouver un juste équilibre entre investissement initial et frais de fonctionnement, ou d'obtenir le meilleur rapport qualité-prix avec un retour sur investissement le plus rapide possible, nous pouvons concevoir un système de vide centralisé parfaitement adapté à vos besoins spécifiques.
3 pompes remplaçant 221 éjecteurs à vide. 105 000 € d'économies annuelles. Amortissement en six mois. Ce ne sont pas que des chiffres : ils représentent la valeur concrète que nous apportons à nos clients.
Si votre établissement envisage également de moderniser son système d’aspiration, nous vous invitons à nous contacter pour bénéficier d’une évaluation gratuite sur site et d’une proposition de modernisation sur mesure.
Prêt à optimiser votre alimentation en vide ? Contactez Becker pour bénéficier d’une évaluation gratuite sur site et d’une proposition sur mesure.
Author: Becker Vacuum & Air Equipment (Shanghai) Co. Ltd.
Nous suivre: