Come Jacobs Douwe Egberts ha ridotto il consumo energetico e migliorato l'affidabilità produttiva

Sfida: un sistema di vuoto decentralizzato che limitava l'efficienza

La configurazione esistente si basava su 30 pompe indipendenti e 6 iniettori che operavano autonomamente lungo la linea di produzione. Questa configurazione comportava diverse criticità:

• Funzionamento continuo indipendentemente dalla reale domanda
  
• Elevato consumo energetico e di aria compressa
  
• Generazione di calore a livello delle macchine
  
• Maggiore rumorosità nell’ambiente produttivo
  
• Manutenzione complicata su più unità
  
• Analisi dei guasti difficile e dispendiosa in termini di tempo

In caso di guasti alle macchine, spesso non era chiaro se il problema fosse legato alla fornitura del vuoto, rendendo la diagnosi inefficiente.

 

 

Implementazione di un sistema di vuoto centralizzato con controllo su domanda

Dopo un’analisi dettagliata del processo, Becker ha implementato un sistema del vuoto centralizzato in grado di alimentare 18 macchine di confezionamento, progettato per adattarsi alla reale domanda produttiva.

 

Oltre all’analisi tecnica, Becker ha fornito un supporto decisionale basato sui dati desunti tramite il proprio calculation tool. Attraverso l’analisi dei dati operativi e la simulazione di diverse configurazioni di sistema, Becker ha permesso un confronto chiaro e immediato tra le possibili soluzioni.

Questo approccio ha garantito piena trasparenza su consumo energetico, efficienza dei costi, impronta di CO₂ e scalabilità futura, consentendo a Jacobs Douwe Egberts di identificare con sicurezza la soluzione più adatta, sia dal punto di vista tecnico che economico.

 

Soluzione implementata:

• 3 pompe del vuoto a camme BCV 300 con convertitore di frequenza integrato VARIAIR
  
• Un quadro di controllo centralizzato dotato di interfaccia di monitoraggio VARIAIR CONTROLLER+
  

Il sistema VARIAIR integrato consente a ciascuna pompa di regolare automaticamente la velocità in base alla domanda di vuoto in tempo reale, garantendo la massima efficienza energetica.

Inoltre, il VARIAIR CONTROLLER+ offre piena trasparenza del sistema, permettendo agli operatori di monitorare il funzionamento delle pompe in tempo reale, identificare quali unità sono attive e anticipare le esigenze di manutenzione.

Il sistema centralizzato adatta dinamicamente la generazione del vuoto alla domanda effettiva, garantendo un funzionamento efficiente e stabile in ogni momento. Questa trasformazione ha inoltre consentito l’eliminazione dei sistemi Venturi, riducendo significativamente il consumo di aria compressa.

 

Vantaggi principali del sistema:

• Funzionamento su richiesta che riduce il consumo energetico
  
• Eliminazione dei sistemi Venturi basati su aria compressa
  
• Monitoraggio e controllo centralizzati
  
• Visibilità in tempo reale delle prestazioni del sistema
  
• Capacità di manutenzione predittiva

Becker ha fornito una soluzione completa chiavi in mano, comprensiva di progettazione, installazione e integrazione del sistema.

Per Jacobs Douwe Egberts, questa transizione rappresenta un cambiamento fondamentale nella strategia di fornitura del vuoto, passando da molteplici unità indipendenti a una soluzione centralizzata completamente allineata alle esigenze produttive.

 

 

“La nostra scelta di affidarci a Becker si è basata sul perfetto connubio tra qualità tecnica, efficienza energetica e capacità di fornire una soluzione centralizzata su misura.”

Tsjerk Hoogterp, Production Engineer Tea presso Jacobs Douwe Egberts

 

 

 

 

Risultati: i vantaggi del sistema di vuoto centralizzato

L’implementazione del sistema di vuoto centralizzato ha portato miglioramenti immediati e misurabili all’intero reparto produttivo. Allineando la fornitura di vuoto alla domanda reale e semplificandone l’architettura, Jacobs Douwe Egberts ha ottenuto maggiore efficienza, affidabilità operativa e trasparenza, migliorando al contempo le condizioni di lavoro.

 

Risparmio energetico comprovato: fino al 71%

Il passaggio da un sistema decentralizzato a uno centralizzato ha ridotto significativamente il consumo energetico.

I costi annuali sono scesi da € 51.427 a circa € 17.034, generando un risparmio netto di € 34.394 all’anno, pari a una riduzione dei consumi energetici che raggiunge il 71%.

 

Funzionamento affidabile 24/7
Il sistema centralizzato garantisce disponibilità costante del vuoto, consentendo una produzione continua senza fermi macchina.

 

Elevata affidabilità di processo
Livelli di vuoto costanti su tutte le macchine migliorano la stabilità complessiva del processo e permettono una risoluzione dei problemi più rapida e precisa.

 

Significativi miglioramenti di efficienza energetica
Adattando la generazione del vuoto alla domanda reale ed eliminando i sistemi Venturi, la soluzione riduce in modo significativo i consumi energetici e i costi operativi.

 

Miglioramento dell'ambiente di lavoro
I livelli di rumore sono stati ridotti di circa 5 dB, mentre la minore generazione di calore a livello delle macchine contribuisce a un ambiente di lavoro più confortevole.

 

Manutenzione semplificata e assistenza più rapida
La centralizzazione del sistema semplifica la manutenzione, riduce i tempi di intervento e rende le operazioni di assistenza più efficienti.

 

Piena trasparenza e controllo
Gli operatori dispongono di completa visibilità sulle prestazioni e sui consumi del sistema, favorendo un monitoraggio più efficace e decisioni più rapide.

 

Una partnership basata sul valore
Oltre all’eccellenza tecnica, il progetto testimonia una partnership solida e a lungo termine, focalizzata su risultati concreti. Becker ha affiancato Jacobs Douwe Egberts in ogni fase: dall’analisi iniziale alla progettazione, fino all’installazione e all’ottimizzazione continua, unendo competenze ingegneristiche a una profonda conoscenza dell’ambiente produttivo.

 

Migliorare le prestazioni attraverso la partnership

In Becker, la partnership si basa su:

• Analisi trasparente e decisioni basate sui dati
  
• Soluzioni su misura e orientate al futuro
  
• Supporto a lungo termine e miglioramento continuo

Con oltre 140 anni di esperienza, Becker aiuta i produttori a migliorare le prestazioni in modo sostenibile, garantendo efficienza e affidabilità nel lungo termine.

 

Domande frequenti (FAQ)

 

 

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