食品包装中的保护气体
借助贝克真空泵，让食物保鲜更久！
1. 为什么必须采用保护性气体包装
无论是新鲜肉类、奶酪、烘焙食品还是零食，食品的保质期和新鲜度都是销售成功与顾客满意度的关键。气调保鲜包装技术（MAP）如今已成为延长食品保鲜期且无需额外防腐剂的重要技术手段。作为真空泵、中央真空系统及压缩机制造商，本文将解析气调保鲜包装技术的工作原理、所用气体种类、必须遵循的技术规范，以及贝克公司真空解决方案在其中发挥的核心作用。
2. 什么是气调保鲜包装技术（MAP）？
在气调保鲜包装技术中，食品包装内的自然空气被特定气体或混合气体取代，从而延长保质期。这种包装不再使用含约21%氧气的“普通空气”，而是采用优化的气体环境——通常会降低氧气含量，根据具体应用场景，甚至可实现完全无氧状态。
MAP技术在食品工业中的优势：
- 无需化学添加剂即可延长有效期
- 保持味道、质地和颜色
- 抗氧化和防微生物腐败
- 产品外观具有吸引力
3. 典型保护气体及其作用
食品包装气体的选择很大程度上取决于食品的种类。以下是一些应用的例子：
| 气体 | 编号 | 效果 |
| 氮气 (N₂) | E 941 | 惰性气体，置换氧气，防止氧化 |
| 二氧化碳 (CO₂) | E 290 | 抑制细菌和霉菌生长 |
| 氧气 (O₂) | E 948 | 保持肉的红色，抑制厌氧菌 |
气体混合物常被使用，例如70%N₂/30%CO₂用于奶酪或80%O₂/20%CO₂用于红肉，具体取决于食品的特定要求。在大多数情况下，可以使用最适合该食品的气体或气体混合物。
4. 保护性气体包装工艺如何工作
气调保鲜包装工艺通常遵循相同的程序。
第一步，从包装中完全或部分去除自然环境空气。真空泵可确保减少氧气、湿气和任何空气中的微生物。根据产品，可以创建部分真空或接近完全真空。
- 目的是尽量减少氧化，延缓微生物生长并延长保质期。
- 适用产品：贝克提供的油润滑或油密封旋片式真空泵具有以下优势，因为它们可确保高工艺一致性，并且即使在高循环率下也始终可靠。
- 特殊情况：对敏感产品（如软质烘焙食品），应调整真空度，使包装不发生变形
在第二步中，在空气被去除之后，用一个预先确定的保护气体或气体混合物填充包装。这一步骤通常在真空阶段之后立即进行，以使包装内的氧含量尽可能低。
- 气体类型：示例包括氮气（E 941)作为惰性气体，二氧化碳（E 290)抑制细菌和霉菌生长，以及氧气（E 948)用于肉类产品的颜色保存。
- 要求：根据食品法，保护气体必须是纯净的（符合欧盟法规（EC）第1333/2008号和相关HACCP要求）。
- 技术实施：气体通过精确的计量和混合系统供应，这些系统通常集成在包装机中。真空技术和气体供应的相互作用是决定此时保质期和质量的关键因素。
最后一步，将包装密封为气密性，以确保在整个储存期间气体混合物保持完整。此处必须遵守以下参数：
- 密封技术：用薄膜、热封或机械密封对容器和罐头进行密封。
- 质量控制：现代MAP系统进行内部泄漏测试，以确保没有气体逸出。
- 长期安全性：稳定的密封不仅防止气体流失，而且防止湿气、细菌或异味的侵入。
5. 真空泵和系统在MAP工艺中的作用
真空泵在气调保鲜包装的效率与质量中起着核心作用。它们能确保包装过程中快速可靠地排出空气，从而大幅缩短生产周期。高效的抽真空能力意味着更少时间可处理更多包装单元，显著提升生产效率。工艺质量的一致性同样关键：均匀稳定的负压环境确保每个包装单元都达到同等高标准，并保证保护气体浓度精准达标。对于食品、制药等对卫生要求严苛的行业，无油真空泵设计优势明显——这种设计能彻底消除污染风险。
此外，还有组合式压力/真空泵，不仅产生必要的真空，而且可以提供压缩空气。该压缩空气可用于例如控制任务或包装系统内的产品处理，这进一步优化了整个过程。
一个具有可变数量和性能的泵的中央真空系统可以是生产效率的下一步。生产和真空泵彼此分离，系统根据生产要求自动控制，并减少了生产设施空调所需的能量。中央真空系统的优势：
- 产量更高
中央真空系统缩短了抽吸时间并提高了生产机器的性能。 - 清洁生产
消除分散的单个泵可减少噪音、热量和油雾，从而改善工作和生产条件。 - 更高的操作可靠性
可靠的备用泵可最大限度地减少停机时间，提高生产效率并降低运行成本。
6. 防护气体受益的行业及食品
食品行业尤其受益于保护性气体包装，它可延长食品的保质期并确保食品的外观诱人。保护性气体包装经常使用的产品示例包括：
- 肉和香肠：用于红色的含氧气体混合物
- 奶酪和乳制品：氮/CO₂混合物，防止霉菌生长
- 烘焙食品：氮气，防止氧化
- 零食和坚果：氮对抗腐败
- 即食：气体混合物具有较长的保质期和一致的味道
7. 卫生和法律要求
食品行业必须严格遵守卫生安全法规，以保障消费者健康并确保产品质量始终如一。这些法规主要依据欧盟第1333/2008号条例（EC）——该条例规范了食品添加剂（包括保护性气体）的审批与使用——以及ISO 22000和HACCP等国际标准，这些标准要求建立全面的食品安全管理体系。此外，欧洲卫生工程与设计专家组（EHEDG）指南对机器和系统的卫生设计提出了具体要求，旨在最大限度降低污染风险并实现简单彻底的清洁。贝克真空泵可无缝集成到卫生设计的气调包装（MAP）系统中，确保整个包装流程在技术与卫生层面均符合相关标准。这不仅满足法律合规要求，更能长期保障包装食品的安全性和品质。
8. 常见错误及避免方法
在包装过程中，使用保护性气体时可能会出现各种错误，这会严重影响产品的保质期和质量。最常见的错误之一是包装前氧气接触过多。如果食品在密封前暴露在空气中过久，会加速氧化，从而对口感、颜色和营养成分产生负面影响。
另一个关键问题是真空不足：如果在抽空过程中没有去除足够的空气，包装中会残留氧气，这将促进腐败过程并缩短保质期。
贝克公司提供高性能真空泵，助您获得最佳效果。若气体混合比例不当且未与产品完美匹配，同样会造成严重问题——这可能影响产品的色泽、质地或口感。更需警惕的是包装泄漏风险：一旦保护性气体因渗漏流失，不仅会破坏预期效果，还会加速食品变质。通过严格的过程控制、选用合适的保护气体以及定期系统检测，这些操作失误都能得到有效预防。
9. 结论——持久的新鲜感
如今，保护性气体包装已成为食品保鲜领域的标杆技术，既能保持食物新鲜安全，又能提升视觉吸引力。这种包装不仅延长保质期，更能长期锁住产品的风味、色泽和质地。真空泵作为系统的核心部件，在其中发挥着关键作用：它们快速高效地抽除包装内的空气，形成必要真空度，再精准注入最佳比例的气体混合物。这种工艺确保每件产品都处于理想保存环境，从储存首日到末日都能保持品质稳定。
作为经验丰富的真空泵制造商，贝克很自豪地为食品行业在气调保鲜包装技术领域提供专业支持。
