Comment Jacobs Douwe Egberts a réduit sa consommation d'énergie et amélioré la fiabilité de sa production

Défi : un système de vide décentralisé limite l'efficacité

L’installation existante reposait sur 30 pompes autonomes et 6 éjecteurs fonctionnant indépendamment sur l’ensemble de la ligne de production. Cette configuration entraînait plusieurs problématiques :

• Fonctionnement continu indépendamment de la demande réelle
• Consommation élevée d’énergie et d’air comprimé
• Génération de chaleur au niveau des machines
• Niveau sonore accru sur le site de production
• Maintenance complexe sur de multiples unités
• Analyse des pannes difficile et chronophage

En cas de panne machine, il était souvent difficile de déterminer si le problème provenait de l’alimentation en vide, ce qui rendait le diagnostic inefficace.

 

 

Mise en place d'un système de vide centralisé avec contrôle à la demande

Suite à une analyse détaillée du processus, Becker a mis en place un système de vide centralisé capable d’alimenter 18 machines de conditionnement, conçu pour s’adapter à la demande réelle de production.

 

Au-delà de l'analyse technique, Becker a fourni une aide à la décision basée sur des données grâce à son outil de calcul. En analysant les données d’exploitation et en simulant différentes configurations, Becker a permis une comparaison claire et immédiate entre les solutions possibles.

Cette approche a assuré une transparence totale sur la consommation d'énergie, la rentabilité, l'empreinte CO₂ et l'évolutivité future, permettant à Jacobs Douwe Egberts d'identifier en toute confiance la solution la plus adaptée - à la fois d'un point de vue technique et économique.

 

Solution mise en œuvre :

• 3 pompes à vide à becs BCV 300 avec convertisseur de fréquence VARIAIR intégré
  
• Une armoire de commande centralisée équipée d'une interface de supervision VARIAIR CONTROLLER+.
  

Le système VARIAIR intégré permet à chaque pompe d’ajuster automatiquement sa vitesse en fonction de la demande en temps réel, garantissant une efficacité énergétique optimale. 
De plus, le VARIAIR CONTROLLER+ offre une transparence totale du système, permettant aux opérateurs de surveiller en temps réel le fonctionnement des pompes, d’identifier les unités en marche et d’anticiper les besoins de maintenance. 
Le système centralisé adapte dynamiquement la génération de vide à la demande réelle, garantissant un fonctionnement efficace et stable en permanence. Cette transformation a également permis d’éliminer les systèmes Venturi, réduisant considérablement la consommation d’air comprimé.

 

Principaux avantages du système :

• Fonctionnement à la demande réduisant la consommation d’énergie 
• Suppression des systèmes Venturi à air comprimé 
  
• Supervision et pilotage centralisés 
  
• Visibilité en temps réel des performances 
  
• Capacités de maintenance prédictive

Becker a fourni une solution complète clé en main, incluant la conception, l’installation et l’intégration du système.

Pour Jacobs Douwe Egberts, cette transition représente un changement fondamental dans la stratégie d'alimentation en vide, remplaçant de multiples unités autonomes par une solution centralisée parfaitement alignée sur les besoins de production.

 

 

"Notre décision de choisir Becker reposait sur la combinaison de la qualité technique, de l'efficacité énergétique et de la capacité à proposer une solution centralisée sur mesure."

Tsjerk Hoogterp, Production Engineer Tea chez Jacobs Douwe Egberts

 

 

 

 

Résultats de la solution de vide centralisée

La mise en œuvre du système de vide centralisé a permis des améliorations immédiates et mesurables dans tout l’environnement de production. En alignant l’alimentation en vide sur la demande réelle et en simplifiant l’architecture du système, Jacobs Douwe Egberts a amélioré non seulement l’efficacité et la fiabilité, mais aussi la transparence opérationnelle et les conditions de travail.

 

Économies d'énergie avérées : Jusqu'à 71 %
Le passage d’un système décentralisé à un système centralisé a considérablement réduit la consommation d’énergie. 
Les coûts annuels sont passés de 51 427 € à environ 17 034 €, générant une économie pouvant atteindre 34 394 € par an — soit une réduction énergétique pouvant atteindre 71 %.

 

Fonctionnement fiable 24h/24 et 7j/7
Le système centralisé garantit une disponibilité constante du vide, permettant une production continue sans interruption.

 

Haute fiabilité du process
Des niveaux de vide constants sur toutes les machines améliorent la stabilité du process et permettent une résolution des problèmes plus rapide et plus précise.

 

Gains significatifs en termes d'efficacité énergétique
En adaptant la génération de vide à la demande réelle et en supprimant les systèmes Venturi, la solution réduit fortement la consommation d’énergie et les coûts d’exploitation.

 

Amélioration de l'environnement de travail
Le niveau sonore a été réduit d’environ 5 dB, tandis que la diminution de la chaleur au niveau des machines contribue à un environnement de travail plus confortable.

 

Maintenance simplifiée et service plus rapide
La centralisation du système simplifie les opérations de maintenance, réduit les temps d’intervention et rend les opérations de service plus efficaces.

 

Transparence et contrôle total
Les opérateurs bénéficient d’une visibilité complète sur les performances et la consommation du système, permettant un meilleur suivi, une prise de décision plus rapide et une optimisation continue.

 

Un partenariat créateur de valeur
Au-delà de la mise en œuvre technique, ce projet illustre une collaboration solide et durable, axée sur des résultats mesurables. 
Becker a accompagné Jacobs Douwe Egberts à chaque étape — de l’analyse à la conception, jusqu’à la mise en œuvre et l’optimisation continue — en combinant expertise technique et connaissance approfondie de l’environnement de production.

 

Améliorer la performance grâce au partenariat

Chez Becker, le partenariat repose sur

• Une analyse transparente et une prise de décision basée sur les données
• Des solutions sur mesure et durable dans le temps
• Un accompagnement à long terme et une amélioration continue

Avec plus de 140 ans d'expertise, Becker aide les industriels à améliorer durablement leurs performances tout en garantissant efficacité et fiabilité des processus à long terme.

 

Foire aux questions (FAQ)

 

 

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