Transformer les performances de fraisage CNC grâce à la technologie de pompe à becs sèche

Röchling Engineering Plastics (India) Pvt. Ltd
Vadodara, Gujarat


Röchling Engineering Plastics (India) Pvt. Ltd., basée à Vadodara, dans le Gujarat, est un fabricant de premier plan de plastiques techniques haute performance pour applications industrielles. L'entreprise exploite des machines de fraisage CNC de pointe pour l'usinage de précision, où un système de vide fiable est essentiel pour maintenir fermement les pièces pendant le process d'usinage et garantir une qualité de produit constante.


Dans un environnement de fabrication aujourd'hui très concurrentiel, les industriels cherchent en permanence à améliorer leur efficacité, réduire leurs coûts d'exploitation et adopter des technologies durables. Röchling Industries a récemment franchi une étape importante dans cette direction en modernisant son système de vide pour le fraisage CNC, en remplaçant une pompe à vide à anneau liquide conventionnelle par une pompe à vide à becs sèche BCV 300 de 300 m³/h, à la pointe de la technologie.

 

Le défi

Le client utilisait une pompe à vide à anneau liquide conventionnelle pour le maintien des gabarits de fraisage CNC. Bien que ce système répondait aux exigences de base du process, il présentait plusieurs défis opérationnels. La consommation continue d'eau augmentait les coûts des services publics et générait des eaux usées nécessitant une évacuation. Le système existant exigeait également une maintenance fréquente, entraînant des coûts d'exploitation plus élevés et des interruptions périodiques de la production. De plus, les fluctuations des performances de vide affectaient la stabilité du maintien des gabarits, un facteur pourtant essentiel pour garantir la précision d'usinage et la productivité. Les fabricants portant une attention croissante à une production durable et économe en énergie, le client souhaitait une solution de vide moderne permettant d'améliorer la fiabilité tout en réduisant les dépenses d'exploitation.


Consultation du client et solution

Le client utilisait une pompe à vide à anneau liquide conventionnelle d'un autre fabricant. Becker a été sollicité pour évaluer l'application et recommander une solution de remplacement plus économe en énergie.

 

Le client n'avait pas de technologie de remplacement précise en tête. Après une étude d'application détaillée, des échanges techniques approfondis et une évaluation des coûts d'exploitation, le projet a pris forme à travers une discussion technique approfondie avec le client visant à évaluer les limites du système de vide existant. Plutôt que de simplement remplacer la pompe, les ingénieurs Becker ont procédé à une évaluation de l'application, examiné le process de fraisage CNC et analysé les besoins en vide du client. Sur la base de cette étude, Becker a recommandé de remplacer la pompe à vide à anneau liquide par une pompe à vide à becs sèche BCV 300, intégrée à un réservoir de vide de 1 000 litres. Le réservoir tampon assure une réserve de vide stable lors des pics de demande, garantissant un maintien continu et fiable des gabarits tout au long du cycle d'usinage. Le client a choisi la solution Becker après avoir pris connaissance des avantages opérationnels, de maintenance et de coûts à long terme offerts par la technologie de pompe à becs sèche.

 

La pompe à vide à anneau liquide existante a été remplacée avec succès par une pompe à vide à becs sèche BCV 300 de 300 m³/h. Le nouveau système a été conçu pour fournir une source de vide stable aux applications de gabarits de fraisage CNC, tout en éliminant le recours à l'eau.

Le réservoir tampon fait office de réserve de vide, garantissant une disponibilité immédiate du vide et maintenant la stabilité du système lors des pics de demande.

 

Suite à cela, nous avons reçu une commande de trois pompes BCV 300. Nous avons également reçu une commande pour une pompe à vide lubrifiée U 5.101, accompagnée d'un réservoir de vide de 500 litres, destinée à une application de fixation sous vide.

 

Avantages

  • Fonctionnement 100 % sans eau
  • Coûts d'exploitation et de maintenance réduits
  • Stabilité du vide et précision d’usinage améliorées
  • Temps d'arrêt réduits et intervalles d'entretien prolongés
  • Productivité et fiabilité du système accrues
  • Fonctionnement respectueux de l'environnement, sans production d'eaux usées

En savoir plus sur la pompe à vide à becs Becker BCV 300

View on a Becker BCV 300 claw vacuum pump at a machine rack

 

Résultats

Suite à la mise en service, le client a constaté des améliorations significatives des performances globales du système.

Le bénéfice le plus immédiat a été l'élimination totale de la consommation d'eau, supprimant à la fois les coûts des services publics liés à l'eau d'étanchéité et le besoin d'évacuation des eaux usées. Les besoins de maintenance ont été considérablement réduits, diminuant les coûts d'entretien et minimisant les temps d'arrêt de production.

 

La BCV 300 a fourni une alimentation en vide stable et constante, améliorant le maintien des pièces pendant les opérations d'usinage et favorisant une plus grande précision d'usinage. La technologie de pompe à becs sèche, économe en énergie, a également contribué à réduire les coûts d'exploitation tout en améliorant la fiabilité globale du système.

 

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Author: Gebr Becker India Vacuum Pumps Pvt. Ltd.