食品加工用真空ポンプ
オイルフリー圧縮方式
多様なプロセスに対応する食品衛生基準適合の真空テクノロジー
デリケートな食品製造プロセスにおいて、絶対的な清潔さと高い衛生基準は必要不可欠です。オイルによるわずかな汚染であっても、製品ロットの廃棄やリコール、あるいはIFS/BRCといった国際食品安全規格への不適合を招く原因となります。
サプライチェーン全体を通じて、安全性、トレーサビリティ、そしてプロセスの安定性に対する要求は絶えず高まっています。そのため、真空ポンプを導入する現代の食品加工工場は、安全かつ効率的な運転だけでなく、最高水準の衛生基準を満たすことが求められます。革新的なオイルフリー技術と優れた設計のプラントコンセプトは、製品品質の確実な保証、リスクの低減、そして各種監査の確実な通過において極めて重要な役割を担います。
ベッカー VADSシリーズ ドライスクリューポンプは、高い衛生水準が求められる本用途において、最も安全性の高い選択肢です。
オイル真空ポンプのシステムは、正常稼働している状態であっても、生産環境内へ鉱物油系ミストを放出するリスクを排除できません。特に製品への接触可能性が否定できないプロセスにおいては、リスク評価の実施や、H1潤滑剤（IFS/BRC規格等）の適用証明といった監査書類への要求が大幅に厳格化します。
ドライスクリュー技術は、以下の環境において安全で確実な選択肢となります :
- ベッカーのVADSシリーズは100%オイルフリーで圧縮を行うため、食品加工におけるオイルによる汚染リスクを完全に排除します。これは、IFSやBRCなどの監査において重要なメリットとなります。
- 構成部品の削減（オイルなし）：メンテナンス要件の軽減
- 安定した到達圧力と速度制御運転：一貫したプロセス品質の維持
大型焼成室の真空冷却に代表される : 高湿度かつ極めて迅速な圧力降下を伴う動的プロセスにおいては、ロータリーベーン式オイル真空ポンプとルーツブースターの併用が推奨されます。これに対し、衛生管理および各種監査への適合性を重視する食品加工用途においては、VADSシリーズのドライスクリュー真空ポンプが最適な選択肢となります。
各種食品加工プロセスにおけるドライ真空ポンプの適用領域・用途
ベッカーのVADSシリーズは、食品製造向けに特別に設計されています。
本シリーズは、最高水準の清浄度、優れた応答性、そして安定したプロセス性能が不可欠となる、代表的な真空用途を幅広くカバーしています。オイルフリーで稼働するため、汚染リスクを最小限に抑え、厳格な管理を要する食品の製造において安全かつ衛生的なプロセスを保証します。
- 液状食品（ソース、クリーム、オイル、ドレッシング等）の脱気処理 :
気泡の排除、テクスチャーの改善、品質の均一化 - 真空混合・混練（エマルジョン、生地、ソース） :
組織構造の微細化および気泡の排除、テクスチャーの改善、賞味期限（消費期限）の延長 - 真空抽出（香料、植物由来成分等）:
低温でのマイルドな抽出、原材料本来の成分構造および風味の保持、香味成分の抽出効率向上
- 真空乾燥（粉末、スパイス、機能性成分等） :
乾燥時間の短縮、安定した到達圧力、色や風味の維持、賞味期限（消費期限）の延長 - 真空搬送（粉体・微粒子成分） :
デリケートな原材料の衛生的輸送、粉塵の削減、安全性の向上、汚染の低減
具体的な導入事例 :
真空冷却はチャンバー内の圧力を急速に低下させます。これにより、水分が通常よりも低い温度で蒸発し、製品から熱を奪って素早く冷却します。
このプロセスのメリットには以下が含まれます：
冷却時間の短縮（20〜40%）、製品品質のさらなる安定化、重量減少の抑制、後工程（スライスや包装）への迅速な移行
標準的なシステム構成 :
迅速な減圧、高ガス負荷への追従、および大容量チャンバーの排気用途：ロータリーベーン式オイル真空ポンプ ＋ ルーツブースターの組み合わせ
各種監査への適合性や、圧縮室の完全オイルフリー化が優先課題である場合（製品近接エリア、厳格な衛生要件等）、お客様の生産プロセスにおけるVADSの導入について、ご一緒に検討させていただきます。
真空下では、水分が20〜40℃という低温で蒸発し始めます。これにより、熱に弱いデリケートな果物を加熱することなく、マイルドに乾燥させることができます。色、香り、栄養素が損なわれず、温風乾燥よりもスピーディーに仕上がる上、フリーズドライに比べて消費エネルギーを大幅に削減できます。
標準的なシステム構成：高水分・高蒸気負荷、および大容量コンテナの排気用途：ロータリーベーン式オイル真空ポンプ ＋ ルーツブースターの組み合わせ
一方で、後段のプロセス工程など、製品に近接する領域や衛生面が極めて重要な環境においては、オイルフリー仕様のVADSソリューションが非常に有効です。
脱気処理では、品質、安定性、および賞味期限（消費期限）を確保するために、液体から空気やCO₂などの溶存ガスをマイルドに除去します。これにより、ジュース、シロップ、オイルなどのデリケートな製品における泡立ち、酸化、または気泡の発生を防ぎます。
標準的なシステム構成：高ガス負荷環境下、または大容量プロセス：ロータリーベーン式オイル真空ポンプ ＋ ルーツブースターの組み合わせ
一方、衛生面が極めて重要な領域や製品に近接するエリアには、オイルフリー仕様のVADSスクリューポンプが適しており、汚染リスクを最小限に抑えながら安定した真空レベルを維持します。
VADSシリーズ ドライスクリュー真空ポンプ
VADS250シリーズ
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排気速度: 250 m³/h |
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オイルフリー圧縮、優れた低メンテナンス性 |
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厳格な衛生管理が要求されるバッチプロセスおよび連続生産ラインに最適 |
VADS1500+シリーズ
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排気速度: 1,500 m³/h |
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大規模プロセスプラントおよび高ガス負荷用途 |
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安定した到達圧力と耐久性に優れた性能 |
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ドライスクリュー技術（ローターが非接触 → 微粒子の排出を最小限に抑制） |
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低い運転温度と静音運転 |
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圧縮室内の完全オイルフリー化→ 製品汚染のリスクを排除 |
VADSシリーズの設計は、衛生管理が極めて重要な食品プロセスでの使用に適しています。洗浄性、材質の選定、そして各種監査への適合性に関わる必須要件を満たしており、各種規格に準拠した運用のための極めて強固な基盤を確立します。
- 食品規格準拠設計：滑らかで洗浄しやすい表面、耐食性に優れた材質
- オイルフリー圧縮室：鉱物油によるリスクを排除、IFS/BRC監査に対応するAuditPlus仕様
- 低発塵・簡単洗浄設計：微粒子の排出を最小限に抑え、清掃が容易な構造
- 監査関連各種証明書対応：ご要望に応じて、各種監査に対応する文書や証明書をご提供可能
機種選定に関するガイドライン
- 排気速度／サイクル時間 :
バッチサイズ、目標真空到達時間、ガス負荷量 - 到達圧力／プロセス圧力 :
各単位操作における要求仕様（脱気、抽出、乾燥、混合） - 運転方式 :
バッチ処理 VS 連続生産
→ 負荷変動を伴うプロセスには、VARIAIRの採用を推奨します。 - 衛生管理および各種監査対応 :
製品との距離、汚染リスク
→ オイルフリー仕様 VADSシリーズの採用が推奨されます。
【重要事項】実用上の違い
- ベーカリー製品の真空冷却、および果物の真空乾燥：
ロータリーベーン式オイル真空ポンプ（U5 / U4シリーズ）とルーツブースター（RBPシリーズ）の組み合わせが頻繁に採用されます。
→ 素早い減圧と、優れた水分・蒸気処理能力を発揮 - 製品接触を伴う、および監査対応を重視する脱気／抽出／混合工程 :
VADS 250/1500+シリーズ ＋ VARIAIR
→ 汚染フリー、高いエネルギー効率、高度な制御性を実現
ベッカーは、システムの設計、負荷プロファイルの策定、エネルギー消費比較、および各種認証・監査関連文書の整備にいたるまで、トータルにサポートいたします。
プロセスの条件は変動することがあります。バッチサイズ、ガス負荷、および圧力プロファイルが常に一定であることはほとんどありません。ベッカーのVARIAIRを搭載することで、VADSポンプは回転数制御運転により、実際の需要に合わせて自動的に適応します。
メリット
- 体積流量を最大100%まで調整可能: 常に最適な動作点を維持
- ソフトスタート機能（内蔵電子回路）： 電気系統と機械構造を保護し、起動時のピーク負荷を低減
- 確かな省エネ効果：制御なしのシステムと比較して消費電力を大幅に削減、 発熱の抑制、長寿命化を実現
結論
最適なドライ真空ポンプの選定について
弊社の専門家が、以下の検討・選定をサポートいたします :
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プロセスガス、圧力プロファイル、サイクルタイムに基づく最適設計 |
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VARIAIRによるエネルギーおよび総所有コストの最適化 |
| ✓ |
衛生・監査要件（IFS/BRC）への適合 |
| ✓ |
技術選定：高負荷・高湿度なプロセスにおけるVADSシリーズとロータリーベーン式オイル真空ポンプ＋ルーツブースターポンプの比較検討 |
個別のお見積もりやご提案については、ぜひお気軽にお問い合わせください。– また、食品産業向けのその他のソリューションもあわせてご覧いただけます。
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