インライン型深絞り包装機用真空ポンプ

一次食品包装の心臓部

インライン型深絞り包装機は、最新の包装プロセスにおいて中核を担っています。素早い包装サイクル、高精度な成形・充填・シールを高い次元で両立させ、厳格な管理が求められる衛生環境下において、優れたコスト効率のパッケージングプロセスを実現します。

 

主な用途(食品カテゴリ):

  • 食肉・ソーセージ加工品
  • チーズ・乳製品
  • 魚介類・シーフード
  • 惣菜・チルド食品
  • ヴィーガン・ベジタリアン向け食品
  • パン・菓子類

インライン型深絞り包装機は、以下の複数の工程を単一ライン内で統合・実行しています:

  • フィルムの引き出し
  • 真空吸引による下部フィルムの深絞り成形
  • 食材の投入・充填
  • 真空排気、および必要に応じたガス置換(MAP)
  • シーリング
  • 裁断・排出

Inline thermoformer

 

 

インライン型深絞り包装機を導入することで、最高水準の繰り返し精度、運転安定性、および厳格な衛生管理を満たしながら、1時間あたり数千個ものパッケージを効率的に生産することが可能になります。

 

ご相談・お問い合わせ

深絞り成形工程における真空技術の役割

インライン型深絞り包装機の運用には、精密に制御された複数の真空レベルの構築が不可欠です:

 

Pumps

 

深絞り成形用真空(真空成形)

下部フィルムを金型に沿って綺麗に成形します。このプロセスは、フィルムの厚み、材質、および温度に左右されます。

Pumps for process vacuum

 

排気用プロセス真空

パッケージ内の残存酸素濃度を決定します。これは、特にお肉やチーズの包装、およびガス置換包装(MAP)において極めて重要な要素です。

Support and control pressure zones inline thermoformer

 

制御・アシスト圧ゾーン

高速かつ再現性の高い往復運動を可能にします。インライン運転における高い包装サイクルを実現するために不可欠です。

 

これらのプロセスをスムーズに進行させるため、深絞り包装機には、素早い応答性、優れた圧力安定性、高いエネルギー効率を兼ね備え、かつ水分や洗浄工程、温度差など食品製造現場の過酷な環境条件にも耐えうる真空ソリューションが求められます。

なぜ現場は、メンテナンスの手間が少ない新たな選択肢を求めているのか 

既存の多くの装置では、依然としてロータリーベーン式オイル真空ポンプが広く使用されています。しかし、高い真空度まで引き切れるというメリットがある一方で、以下のような課題によってその利点が相殺されてしまっているのが実情です :

  • ベーン接触による摩耗の発生
  • 高頻度で要求されるフィルター交換
  • オイル依存性の高い運転性能(例:冷蔵環境・低温下での粘度変化など)
  • ベーンの破損やオイルトラブルによる、突発的なライン稼働停止
  • ·       継続的に発生するサービス・メンテナンス費用

こうした背景から、現在OEMメーカー様からは、特に素早い包装サイクルが求められる成形用真空や排気用プロセス真空の領域において、メンテナンスの手間が少ないソリューションを求める声が多く寄せられています。ベッカーは、その豊富な製品ラインナップを活かし、高い信頼性、優れたメンテナンス性、そして高いエネルギ : 効率を兼ね備えた、最適なソリューションを提供しています。

U5シリーズ ロータリーベーン式オイル真空ポンプ:
安定したプロセスと再現性の高い深絞り包装を可能にする、高信頼性・高真空ソリューション

ベッカーのU5シリーズ(U 5.65 / 101 / 166 / 201 / 301)が採用しているロータリーベーン式オイル真空技術は、水分やプロセスガス(置換ガス等)に対する高い耐性を備え、さらにライフサイクル全体における優れたコスト効率を提供するため、安定かつ高速で再現性の高い包装プロセスを可能にします。インライン型深絞り包装機における低真空用途において、まさに理想的な選択肢となります:

 

  • Ölgeschmierte Drehschieber-Vakuumpumpe Becker U 5.201高真空を達成する低い到達圧力

  • 連続運転時でも性能が低下しない、安定したプロセス性能

  • 水蒸気および微粒子に対する高い耐性

  • 過酷な用途でもコストを抑える、高いエネルギー効率

  • 湿度の高い包装環境下でも維持される、優れた長寿命設計

  • ·       U 5.101〜301のO2-PACK仕様は、一次包装の現場における真空排気およびガス置換(MAP)工程にまさに理想的です。

 

 

 

RBPシリーズ ルーツブースターポンプ:
高性能インライン型深絞り包装機の能力を最大限に引き出す、優れた最大排気速度

ベッカー RBPシリーズ(RBP 500 / 1000 / 2000)のルーツブースター技術は、ロータリーベーン式オイル真空ポンプを補助ポンプとして組み合わせて使用することで、最大の排気性能を発揮します。これにより、素早い包装サイクルの維持と、現場に不可欠なプロセスの安定性が確保されます。性能、安定性、そしてコスト効率を融合させたこのシステムは、高性能な深絞り包装ソリューションにおける業界標準となっています: 

 

  • Becker Roots Booster Vakuumpumpe極めて迅速な減圧プロセスの実現 
  • 包装サイクルの大幅な圧縮 
  • プロセスゾーン全域における均一な真空レベルの確保 
  • 中真空領域における高い排気速度の確保 
  • 大型深絞り包装ラインの最適化 
  • 特に大型のインライン型深絞り包装機において、補助ポンプとブースターの組み合わせは、生産性と安定性を劇的に向上させる大きなメリットをもたらします。 

BCVシリーズ クロー真空ポンプ:

素早い包装サイクルとシステム稼働率の最大化をもたらす、優れたメンテナンス性と高いパフォーマンスを兼ね備えた真空技術 

ベッカーのBCVシリーズ(BCV 100 / 150 / 300 / 400 / 500)が採用している非接触クロー技術は、最新のインライン型深絞り包装機が求めるコア要件にしっかりと応えます:

 

  • Claw vacuum pump type Becker BCV 500非接触圧縮の実現 :
    圧縮室内に摩耗が発生せず、ベーン交換の必要もありません。また、オイルに起因する性能の変動とも無縁です。 
  • 迅速な減圧を可能にする高い排気速度 :
    優れた包装サイクルに適合し、フィルムの成形時間および真空排気時間を大幅に短縮します。 
  • システム稼働率の向上 :
    メンテナンスの回数を減らし、トラブルなく動き続ける連続稼働時間をより長く引き延ばします。 
  • エネルギー効率に優れた連続運転 :
    最適化された効率設計により、24時間年中無休の生産現場において、劇的なコスト削減のポテンシャルを発揮します。 
  • 水分や洗浄サイクルへの高い耐性 :
    冷蔵環境や、厳格な衛生管理が求められる高衛生エリアでの使用にも適応します。 

さらに詳しく :

 

BCVシリーズは、高度に最適化された独自のろ過システムを搭載しています: 

  • 透明カバー付き一体型フィルター 
  • カバーを開けずに目視点検が可能 
  • 突発的なライン稼働停止を未然に防ぐ 
  • フィルター面積の拡大 
  • 清掃間隔の延長 
  • 稼働中の生産ラインへの作業介入を低減 

Filter detail vacuum pump BCV 500

これらの優れた特長により、BCVシリーズ クロー真空ポンプは、インライン型深絞り包装機での使用にまさに最適なソリューションとなっています。


一般的なインライン型深絞り包装機を想定した算出モデル 

 

初期状態 :
ロータリーベーン式オイル真空ポンプ 消費電力 4 kW、24時間年中無休運転 

BCV 同等モデル :
クロー真空ポンプ BCV 300、消費電力 2.9 kW 

 

ポンプ1台あたりの削減効果 

年間消費電力量 :

ロータリーベーン式 : 4.0 kW × 8,760 時間 = 35,040 kWh
BCV 300: 2.9 kW × 8,760 時間 = 25,404 kWh
差分: 35,040 kWh - 25,404 kWh = 9,636 kWh/年

年間のコスト削減効果 : 

9,636 kWh × 0.20 € = ポンプ1台あたり年間 1,927 € の削減

Cost savings from a central vacuum system in the food industry

 

同等の稼働条件下において、ベッカーのクロー真空ポンプ BCV 300の消費電力は、従来の4.0 kWに対してわずか2.9 kWに抑えられます。 これにより、ポンプ1台あたり年間で9,636 kWhの電力量、金額にして約1,927 €の大幅なコスト削減を達成できます。*

 

ポンプを2〜3台備えたラインであれば、年間5,000 €のコスト削減が現実的に考えられます。しかも、この試算にはメンテナンス性の向上によって得られる経費削減効果はまだ含まれていません。

 

さらに、メンテナンスコスト(ベーンやオイルの交換、サービス対応など)の削減により、12ヶ月以内の投資回収は極めて一般的となっています。

 

ご相談・お問い合わせ BCVシリーズについて詳しくはこちら


  • 食肉およびチーズ・乳製品用高性能包装機 
  • ガス置換包装(MAP)ライン 
  • 高負荷運転が要求される製造システム 
  • 冷蔵環境に設置された深絞り包装機 
  • トラブルが頻発する既存ポンプの設備更新 
  • 厳格な衛生管理や頻繁な洗浄サイクルを伴うシステム 

結論 

BCVシリーズは、低メンテナンス型深絞り包装機における新たな業界基準です。

 

BCVシリーズ クロー真空ポンプは、現場が求める以下の強みをすべて兼ね備えています :

素早い包装サイクルを可能にする迅速な減圧 

均一な包装品質を維持する安定した真空度 

摩耗のないメンテナンスフリー圧縮システム 

フィルター清掃周期の長期化 

電気代を大幅に抑える高いエネルギー効率 

過酷な製造現場にも対応する優れた耐性  

ベッカーのBCVシリーズ クロー真空ポンプは、最大限のシステム稼働率と最小限のメンテナンスが極めて重要となる、インライン型深絞り包装機のOEM設計や設備更新において、まさに理想的なソリューションです。

 

さらに、U5シリーズ ロータリーベーン式オイル真空ポンプも、インライン型深絞り包装機に頻繁に採用されています。高く安定した到達真空度が求められる用途において、確かな実績を持つソリューションであり、優れた信頼性とプロセスの安定性を特長としています。 


特に高い吸込流量や短い排気時間が求められる場合には、RBPシリーズ ルーツブースターポンプを組み合わせることで、包装システムのモジュール拡張が可能です。U5シリーズ オイル真空ポンプとのコンビネーションにより、大幅なパフォーマンスの向上を実現。高スループット仕様の高性能インライン型深絞り包装機に最適なソリューションです。 

 

個別のお見積もりやご提案については、ぜひお気軽にお問い合わせください。– また、食品産業向けのその他のソリューションもあわせてご覧いただけます。 

 

ご相談・お問い合わせ 食品産業向け真空ポンプの概要

U 5.101
U 5.101
ロータリーベーン式ドライポンプ,オイル潤滑

50 Hz: 100 m³/h · ≤0.1 mbar

60 Hz: 120 m³/h · ≤0.1 mbar

 

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U 5.201
U 5.201
ロータリーベーン式ドライポンプ,オイル潤滑

50 Hz: 200 m³/h · ≤0.1 mbar

60 Hz: 240 m³/h · ≤0.1 mbar

 

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U 5.301
U 5.301
ロータリーベーン式ドライポンプ,オイル潤滑

50 Hz: 300 m³/h · ≤0.1 mbar

60 Hz: 360 m³/h · ≤0.1 mbar

 

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RBP 500
RBP 500
ルーツブースターポンプ

50 Hz: 500 m³/h · 60 p/p

60 Hz: 600 m³/h · 60 p/p

 

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RBP 1000
RBP 1000
ルーツブースターポンプ

50 Hz: 1000 m³/h · 60 p/p

60 Hz: 1200 m³/h · 60 p/p

 

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RBP 2000
RBP 2000
ルーツブースターポンプ

50 Hz: 2000 m³/h · 60 p/p

60 Hz: 2400 m³/h · 60 p/p

 

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BCV 100
BCV 100
クローポンプ

50 Hz: 100 m³/h · 50 mbar

60 Hz: 120 m³/h · 50 mbar

 

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BCV 300
BCV 300
クローポンプ

50 Hz: 275 m³/h · 150 mbar

60 Hz: 325 m³/h · 150 mbar

 

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BCV 500
BCV 500
クローポンプ

50 Hz: 500 m³/h · 200 mbar

60 Hz: 600 m³/h · 200 mbar

 

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Becker_Icon Magnifying glass_white

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