Becker 贝克在实践中如何提升能源效率

对于工业制造商而言，提高能源效率已不再是可有可无的选择。能源价格上涨、可持续发展目标以及优化生产流程的需求，使得高效的真空系统成为一项战略要务。

在许多工厂中，真空泵持续运行——通常是全天候不间断运行——因此成为电力消耗的主要来源之一。优化这些系统是降低运营成本和碳排放最快、最有效的方式之一。

Becker 贝克通过将高效技术与应用驱动的系统设计相结合，在真实的工业环境中为制造商提供切实可观的节能效果。

 

为何真空系统效率至关重要

真空技术在塑料、包装、木工、食品加工和环境技术等领域至关重要——然而许多装置仍未得到优化。 常见的低效问题包括：不考虑需求而采用固定转速运行、设备选型过大、内部摩擦和磨损严重、不必要的热量产生以及缺乏系统控制。由于这些系统持续运行，即使微小的改进也能累计带来可观的年度节省。

 

Becker 贝克提升能效的务实方法

贝克 Becker采取以解决方案为导向的方法：以最低的能耗提供所需的真空性能。在实践中，这意味着根据具体应用设计每个系统，并结合最相关的优化手段——变速控制、干运转技术、合理选型和集中化解决方案——以消除各个层面的低效现象。

 

通过变速控制调整性能

真空泵始终以全速运行是能源浪费最常见的来源之一。

Becker 贝克整合了变速驱动（VSD / VARIAIR）技术，确保泵的输出与实际工艺需求相匹配。

 

主要优势

• 降低用电量
• 根据应用和运行条件，节能效果最高可达 50%
• 降低运行温度
• 机械磨损减少
• 降低噪音水平

这种方法在需求波动较大的应用中特别有效，例如气力输送、包装和数控加工。

 

利用干运转技术提高效率

Becker 贝克的干式运行泵——包括爪式和叶片技术——在最大限度降低能耗的同时，将可用真空输出提升至最高水平。与油润滑系统不同，它们在运行时无需内部油循环，从而消除了隐性能耗（油冷却/循环、较高的内部摩擦、过滤系统），并将更多的输入功率直接转化为有效真空。 这使得：

• 更高的能量转换效率—— 由于内部损耗更少，干式泵能将更大比例的输入能量转化为有效的真空性能。
• 长期稳定的效率 —— 在润滑系统中，机油劣化、污染或维护不当可能会导致效率逐渐下降。干式真空泵即使在连续运行时，也能保持稳定的能效表现。
• 减少与能耗相关的停机时间和性能漂移—— 滤芯堵塞、密封件磨损或与润滑油相关的问题往往迫使系统加倍努力以维持性能，从而增加能耗。干运行技术可将这些风险降至最低，使能耗保持可预测性。
• 降低总体能耗——除了泵的直接能耗外，干运行系统还能减少与维护干预相关的能耗、因工艺不稳定导致的能耗损失，以及辅助能耗（冷却、油处理）

聚焦爪式技术实现节能

Becker 贝克的爪式泵凭借其非接触式工作原理而效率尤为突出——爪片之间以及与泵壳之间始终保持无接触，从而最大限度地减少摩擦损失，并在整个生命周期内保持高效运行。

 

干运转技术如何实现最大节能效益

在系统需要连续运行、能源成本是主要考量因素，或者需要稳定且无漂移的真空度时，干运转技术能带来最大的效益。结合变速控制和合理的选型，它成为降低总体能耗的关键手段。

 

系统选型优化

真空系统中一个最常被忽视的能耗因素就是选型不当。系统往往出于“安全起见”而被过度设计，导致持续消耗的能源远超实际工艺需求。

合理选型意味着选择和配置真空设备，使其能够提供所需的真空度和流量——不多也不少。

 

过大的泵不仅会消耗超过实际所需的电能，在部分负荷下运行效率低下，还会产生过多热量，并加速设备磨损。 基于准确的需求评估、实际运行曲线（而非最坏情况假设）以及优化管道布局和减少泄漏的合理选型，可使泵始终保持在接近最佳效率点的状态，并使能耗与实际需求相匹配。

 

当与变速控制相结合时，合理选型将更加有效，因为系统能够精确适应需求波动，而无需依赖过大的容量。

 

集中式真空系统实现更智能的能源利用

虽然单台真空泵可以进行优化，但通常通过集中式真空解决方案在系统层面才能实现最高的能效提升。   与在不同机器上让多台独立真空泵持续运行相比，集中式系统通过共享源提供真空，仅在需要时将真空输送到所需位置。

 

分散式配置通常会因泵在非必要时运行、设备级泵容量过大、负载分配不均以及低效的部分负载运行而造成能源浪费。集中式系统通过以下方式解决这些问题：

• 按需运行—— 泵仅在需要时运行，且以所需容量运行。这避免了多台设备泵持续以全速运行的情况。
• 降低装机功率——由于产能可在整个工厂范围内共享，集中式系统所需的总功率通常低于各台独立泵功率之和。
• 优化负载管理——智能控制系统（例如 Vacon+ 与 VARIAIR 的组合）确保泵在最高效的工作点运行，从而最大限度地减少能量损耗。
• 消除空转损耗——在分散式配置中，泵经常在无法产生有效功的情况下运行。集中化系统通过仅在需要时提供真空，消除了这种低效现象。
• 降低辅助能耗——集中式系统可减少二次能源需求，例如生产区域的冷却需求、与热量产生相关的通风需求，以及压缩空气的使用（在替代文丘里管的情况下）

除了节能之外，集中化还能降低噪音、改善维护便利性并提高工艺稳定性。当多台设备需要同时使用真空、生产全天候或多班制运行，或者现有系统依赖独立泵或文丘里喷射器时，集中化系统能带来最高的投资回报。

 

通过预防性维护保持性能

能效不仅取决于系统的初始设计，还依赖于长期持续的维护。

定期的预防性维护可确保真空泵始终处于最佳性能状态。当过滤器、密封件或内部部件等组件出现磨损或未得到妥善维护时，系统必须付出更大努力才能达到相同的真空度。

 

为何维护至关重要

• 保持泵的最佳效率
• 防止不必要的能耗
• 降低意外停机风险
• 延长设备使用寿命

维护不当的真空泵会导致能耗增加、性能下降以及运营成本上升。相反，维护良好的系统能确保效率稳定且运行可预测。

 

了解有关我们预防性维护和服务的更多信息，让您的真空系统始终保持最佳运行效率。

 

了解我们的服务解决方案

 

 

节能实践

这些解决方案的实际效果在日常运营中显而易见。虽然具体效果因应用场景和条件而异，但真实的工业案例生动地展示了其潜在效益。

 

• 食品包装——真空封口（即食餐）- 某家拥有3条包装线的食品包装制造商，此前使用着9台油润滑真空泵。

解决方案	成果
集中式系统配置： 1 台 Becker 贝克RBP 1000 罗茨增压泵 1 × 现有油润滑泵作为主泵	能耗降低71% 降低维护需求

请使用我们的在线计算工具，估算您在食品包装应用中的潜在节能效果。

 

前往计算工具

 

 

• 木工——数控加工（Crystal Doors）- 木工制造商Crystal Doors对其用于数控加工和真空夹持应用的真空供应系统进行了优化。

解决方案	成果
集中式系统，配备： 3台BCV爪式真空泵	节能20% 降低噪音水平

请使用我们的在线计算工具，估算您在木工和数控应用中的潜在节能效果。

 

前往计算工具

 

阅读完整的Crystal Doors案例研究，深入了解整个项目及其成果。

 

前往 Crystal Doors 案例研究

 

• 塑料与橡胶 – 数控加工（Carville） - 某家拥有多台数控车床、车铣复合中心、4轴和5轴加工中心以及机器人工作单元的制造商，此前一直使用效率低下的文丘里式真空系统。

解决方案	成果
更换为 集中式Becker贝克真空系统： 4台BCV300爪式真空泵（配备集成式VARIAIR变频器） Vacon+ 控制系统 为22台数控机床供气	节能效果：数据待定 显著降低压缩空气消耗 工艺稳定性得到提升

阅读完整的 Carville 案例研究，了解该项目的全貌及成果。

 

前往Carville案例研究

 

 

• 二次包装——茶叶（拾放） - 雅各布斯·杜威·埃格伯茨（Jacobs Douwe Egberts）运营的一家包装工厂使用了30台独立泵和6台注液器。

解决方案	成果
Becker 贝克集中控制系统： 3台BCV300爪式泵 Vacon+ 控制器（VARIAIR）	节能71%（每年34394欧元） 降噪（约 -5 分贝） 生产区域热负荷降低

了解集中式真空系统如何显著降低了雅各布斯·杜威·埃格伯茨的能耗。

 

查看雅各布斯·杜威·埃格伯茨案例研究

 

支持可持续发展目标

提高真空系统的能效，通过减少电力消耗和相关的二氧化碳排放，直接支持可持续发展目标。

由于这些系统通常持续运行，因此即使能效仅有适度提升，也能显著减少范围2排放量和整体环境足迹。

 

主要优势包括：降低能耗并立即减少二氧化碳排放；为ESG报告提供可量化的关键绩效指标（节省的千瓦时、避免的吨二氧化碳）；支持ISO 50001标准及能源管理计划；以及减少二次能耗（制冷、通风、压缩空气）。 由于节能效果可量化，这些成果可轻松融入企业的可持续发展和能源管理框架，并直接助力实现碳中和目标及满足ESG报告要求。

 

通过结合VARIAIR（变频驱动）、干运转技术、设备适配及集中式系统，制造商可在不影响生产效率的前提下降低能耗，在减少环境影响的同时稳定生产工艺，并在实现成本节约的同时达成可持续发展目标。

 

超越节能的长期价值

虽然节能通常是主要驱动力，但优化真空系统也能带来显著的长期运营价值。高效的系统运行更稳定，对组件的压力更小，并能减少计划外停机的频率。这有助于提高生产可预测性、增强工艺可靠性，并减少可能影响产量和质量的中断。

此外，机械磨损减少和维护简化意味着设备使用寿命延长，维护成本降低。结合长期稳定的能耗表现，这些优势有助于降低系统全生命周期的总体拥有成本（TCO），并带来更高的投资回报率。

 

除了降低能源费用外，高效真空系统还能带来：

• 提高运行可靠性
• 降低维护成本
• 延长设备使用寿命
• 提高工艺一致性

结论

提高真空系统的能效并非仅靠单一调整就能实现——而是采取整体优化策略的结果。通过结合变速控制、干运转技术、合理的系统选型、集中式架构以及定期维护，制造商可以在保持甚至提升运行性能的同时，显著降低能耗。

 

所列举的案例表明，显著的节能效果并非纸上谈兵。在食品、木工、塑料和包装等行业，这些成效已然实现——在能源消耗、成本和环境影响方面均实现了可量化的降低。

除了立竿见影的节省效果外，这些改进还能通过降低总体拥有成本、支持可持续发展目标以及提高工艺可靠性，从而增强企业的长期竞争力。

 

在当今的工业背景下，优化真空系统是提升能源性能和整体运营效率最有效、最可量化且最易实施的方式之一。

 

常见问题解答（FAQ）

 

想要提高能源效率吗？

Becker 贝克的专家可对您现有的真空系统进行评估，并找出降低能耗和运营成本的切实可行方案。

 

联系我们了解更多详情