Hvordan Jacobs Douwe Egberts reducerede energiforbruget og forbedrede produktionssikkerheden

Udfordring: Det decentraliserede vakuumsystem begrænser effektiviteten

Den eksisterende opsætning bestod af 30 enkeltstående pumper og 6 injektorer, der fungerede uafhængigt af hinanden på tværs af produktionslinjen. Denne konfiguration medførte flere udfordringer:

• Kontinuerlig drift uanset det faktiske behov
• Højt energiforbrug og stort forbrug af trykluft
• Varmeudvikling på maskinplan
• Øget støj på produktionsgulvet
• Kompleks vedligeholdelse på tværs af flere enheder
• Besværlig og tidskrævende fejlanalyse

I tilfælde af maskinfejl var det ofte uklart, om problemet stammede fra vakuumforsyningen, hvilket gjorde fejlfinding ineffektiv.

 

 

Implementering af et centraliseret vakuumsystem med behovsstyret regulering

Efter en detaljeret analyse af processen implementerede Becker et centraliseret vakuumsystem, der kan forsyne 18 pakkemaskiner og er designet til at matche det reelle produktionsbehov.

 

Ud over den tekniske analyse leverede Becker datadrevet beslutningsstøtte via sit beregningsværktøj. Ved at analysere driftsdata og simulere forskellige systemkonfigurationer gjorde Becker det muligt at foretage en klar og øjeblikkelig sammenligning mellem de mulige løsninger.

Denne tilgang sikrede fuld gennemsigtighed med hensyn til energiforbrug, omkostningseffektivitet, CO₂-aftryk og fremtidig skalerbarhed, hvilket gjorde det muligt for Jacobs Douwe Egberts med sikkerhed at identificere den mest egnede løsning – både ud fra et teknisk og økonomisk perspektiv.

 

Implementeret løsning:

• 3 BCV 300 klovakuumpumper med integreret VARIAIR-frekvensomformer
  
• Et centraliseret kontrolskab udstyret med en VARIAIR CONTROLLER+ overvågningsgrænseflade
  

Det integrerede VARIAIR-system gør det muligt for hver pumpe automatisk at justere sin hastighed i henhold til vakuumbehovet i realtid, hvilket sikrer optimal energieffektivitet.

Derudover giver VARIAIR CONTROLLER+ fuld gennemsigtighed i systemet, hvilket gør det muligt for operatørerne at overvåge pumpernes drift i realtid, identificere, hvilke enheder der kører, og forudse vedligeholdelsesbehov.

Det centraliserede system tilpasser vakuumgenereringen dynamisk til det faktiske behov, hvilket sikrer en effektiv og stabil drift til enhver tid. Denne omlægning gjorde det også muligt at fjerne venturi-systemerne, hvilket reducerede trykluftforbruget betydeligt.

 

Vigtige systemfordele:

• Behovsstyret drift reducerer energiforbruget
  
• Eliminering af trykluftbaserede venturi-systemer
  
• Centraliseret overvågning og styring
  
• Realtidsoversigt over systemets ydeevne
  
• Muligheder for forebyggende vedligeholdelse

Becker leverede en komplet nøglefærdig løsning, herunder systemdesign, installation og fuld systemintegration.

For Jacobs Douwe Egberts udgør denne overgang et grundlæggende skift i strategien for vakuumforsyning, hvor flere enkeltstående enheder erstattes af en enkelt, centraliseret løsning, der er fuldt tilpasset produktionsbehovene.

 

 

»Vores beslutning om at vælge Becker var baseret på kombinationen af teknisk kvalitet, energieffektivitet og evnen til at levere en skræddersyet central løsning.”

Tsjerk Hoogterp, produktionsingeniør hos Jacob Douwe Egberts

 

 

Resultaterne af den centraliserede vakuumløsning

Implementeringen af det centraliserede vakuumsystem har medført øjeblikkelige og målbare forbedringer på tværs af hele produktionsmiljøet. Ved at tilpasse vakuumforsyningen til det faktiske behov og forenkle systemarkitekturen har Jacobs Douwe Egberts ikke blot opnået højere effektivitet og pålidelighed, men også større driftsmæssig gennemsigtighed og forbedrede arbejdsforhold.

Dokumenterede energibesparelser: Op til 71 %
Overgangen fra en decentral opstilling til et centraliseret system reducerede energiforbruget betydeligt.
De årlige omkostninger faldt fra 51.427 € til ca. 17.034 €, hvilket medførte besparelser på op til 34.394 € om året — svarende til en energibesparelse på op til 71 %.

 

Pålidelig drift døgnet rundt
Det centraliserede system sikrer stabil vakuumtilgængelighed til enhver tid, hvilket muliggør kontinuerlig produktion uden driftsstop og en konsekvent problemfri drift.

 

Høj procespålidelighed
Ensartede vakuumniveauer på tværs af alle tilsluttede maskiner forbedrer den samlede processtabilitet og muliggør samtidig hurtigere og mere præcis fejlfinding.

 

Betydelige gevinster i energieffektivitet
Ved at tilpasse vakuumgenereringen til det faktiske behov og fjerne trykluftbaserede venturi-systemer reducerer løsningen både energiforbruget og driftsomkostningerne betydeligt.

 

Forbedret arbejdsmiljø
Støjniveauet er reduceret med ca. 5 dB, mens den lavere varmeudvikling ved selve maskinen bidrager til et mere behageligt og produktivt arbejdsmiljø.

 

Forenklet vedligeholdelse og hurtigere service
Centraliseringen af systemet strømliner vedligeholdelsesaktiviteterne, reducerer indgribelsestiderne og gør servicearbejdet mere effektivt og lettere at administrere.

 

Fuld gennemsigtighed og kontrol
Operatørerne får fuld indsigt i systemets ydeevne og forbrug, hvilket muliggør bedre overvågning, hurtigere beslutningstagning og løbende optimering.

 

Et partnerskab baseret på værdi
Ud over den tekniske implementering afspejler projektet et stærkt og langsigtet samarbejde med fokus på at levere målbare resultater.

Becker støttede Jacobs Douwe Egberts i alle faser – fra detaljeret analyse og systemdesign til implementering og løbende optimering – ved at kombinere teknisk ekspertise med en dyb forståelse af produktionsmiljøet.

Dette partnerskab skaber varig værdi gennem forbedret effektivitet, driftssikkerhed og løbende ydeevneoptimering.

 

Bedre ydeevne gennem partnerskab

Hos Becker bygger partnerskabet på:

• Gennemsigtig analyse og datadrevet beslutningstagning
• Skræddersyede, fremtidssikre løsninger
• Langvarig support og løbende forbedringer

Med over 140 års ekspertise hjælper Becker producenter med at forbedre ydeevnen på en bæredygtig måde og samtidig sikre langsigtet proceseffektivitet og pålidelighed.

 

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

 

 

Forbedr dine processer og dit udstyr nu.Få personlig rådgivning.

 

Læs mere om Beckers løsninger inden for sekundær emballering Kontakt os