Revolutionerende ydeevne inden for CNC-fræsning med Dry Claw-vakuumteknologi
Röchling Engineering Plastics (India) Pvt. Ltd
Vadodara, Gujarat
Röchling Engineering Plastics (India) Pvt. Ltd., der ligger i Vadodara, Gujarat, er en førende producent af højtydende tekniske plastmaterialer til industrielle anvendelser. Virksomheden anvender avancerede CNC-fræsemaskiner til præcisionsbearbejdning, hvor et pålideligt vakuumsystem er afgørende for at holde emnerne sikkert fast under bearbejdningsprocessen og sikre en ensartet produktkvalitet.
I dagens konkurrenceprægede produktionsmiljø søger industrien løbende efter måder at forbedre effektiviteten, reducere driftsomkostningerne og indføre bæredygtige teknologier. Roeching Industries har for nylig taget et vigtigt skridt i denne retning ved at opgradere sit vakuumsystem til CNC-fræsning fra en konventionel vandring-vakuumpumpe til en moderne 300 m³/time Dry Claw-vakuumpumpe BCV 300.
Udfordringen
Kunden anvendte en konventionel vandringvakuumpumpe til fastspænding af emner ved CNC-fræsning. Selvom systemet opfyldte de grundlæggende proceskrav, medførte det adskillige driftsmæssige udfordringer. Det konstante vandforbrug øgede forsyningsomkostningerne og genererede spildevand, der skulle bortskaffes. Det eksisterende system krævede desuden hyppig vedligeholdelse, hvilket medførte højere driftsomkostninger og periodiske produktionsafbrydelser. Derudover påvirkede udsving i vakuumydelsen stabiliteten i fastspændingen, hvilket er afgørende for at opnå bearbejdningsnøjagtighed og produktivitet. Da producenter i stigende grad fokuserer på bæredygtig og energieffektiv produktion, ønskede kunden en moderne vakuumløsning, der kunne forbedre pålideligheden og samtidig reducere driftsomkostningerne.
Kundekonsultation og løsning
Kunden anvendte en konventionel vandringvakuumpumpe fra en anden producent. Becker blev kontaktet for at vurdere anvendelsen og anbefale en mere energieffektiv erstatningsløsning.
Kunden havde ikke en specifik erstatningsteknologi i tankerne. Efter en detaljeret anvendelsesundersøgelse, tekniske drøftelser og en vurdering af driftsomkostningerne blev projektet sat i gang gennem en indgående teknisk drøftelse med kunden for at vurdere begrænsningerne ved det eksisterende vakuumsystem. I stedet for blot at udskifte pumpen gennemførte Beckers ingeniører en anvendelsesvurdering, gennemgik CNC-fræsningsprocessen og analyserede kundens vakuumbehov. Baseret på denne undersøgelse anbefalede Becker at udskifte vandringvakuumpumpen med en BCV 300 Dry Claw-vakuumpumpe integreret med en 1000-liters vakuumbeholder. Beholderen sikrer en stabil vakuumreserve ved spidsbelastning, hvilket garanterer en kontinuerlig og pålidelig fastspænding af emnet gennem hele bearbejdningscyklussen. Kunden valgte Beckers løsning, efter at have forstået de drifts-, vedligeholdelses- og langsigtede omkostningsfordele, som tørklo-vakuumteknologien tilbyder.
Den eksisterende vandring-vakuumpumpe blev med succes udskiftet med en BCV 300 Dry Claw-vakuumpumpe med en kapacitet på 300 m³/time. Det nye system blev designet til at levere en stabil vakuumkilde til CNC-fræseopspændingsanvendelser, samtidig med at behovet for vand blev elimineret.
Modtagerbeholderen fungerer som et vakuumreservoir, hvilket sikrer, at der straks er vakuum til rådighed, og opretholder systemets stabilitet under spidsbelastning.
Derefter modtog vi en ordre på tre BCV 300-pumper. Vi modtog også en ordre på en U 5.101 oliesmurt vakuumpumpe med en 500-liters vakuumtank til en vakuumfiksering.
Fordele
- 100 % vandfri drift
- Lavere drifts- og vedligeholdelsesomkostninger
- Forbedret vakuumstabilitet og bearbejdningsnøjagtighed
- Reduceret nedetid og forlængede serviceintervaller
- Højere produktivitet og systempålidelighed
- Miljøvenlig drift uden spildevandsgenerering
Resultater
Efter idriftsættelsen oplevede kunden betydelige forbedringer i systemets samlede ydeevne.
Den mest umiddelbare fordel var den fuldstændige eliminering af vandforbruget, hvilket fjernede både forsyningsomkostningerne forbundet med tætningsvand og behovet for bortskaffelse af spildevand. Vedligeholdelsesbehovet blev væsentligt reduceret, hvilket sænkede serviceomkostningerne og minimerede produktionsnedetiden.
Kombinationen med BCV 300 sikrede en stabil og konstant vakuumforsyning, hvilket forbedrede fastspændingen af emnerne under bearbejdningen og bidrog til større bearbejdningsnøjagtighed. Den energieffektive tørklø-teknologi bidrog ligeledes til lavere driftsomkostninger og forbedrede samtidig systemets samlede pålidelighed.
Find den rigtige vakuumløsning til din CNC-bearbejdningsopgave.
Author: Gebr Becker India Vacuum Pumps Pvt. Ltd.