En renovering af vakuumpumpen forlænger levetiden for et 20 år gammelt tryksystem
For vedligeholdelses- og indkøbsafdelinger kan forældet produktionsudstyr stille dem over for et svært valg: skal en gennemprøvet industriel vakuumpumpe udskiftes, eller kan den gennemgå en professionel renovering og igen fungere pålideligt?
En britisk konvolutproducent stod for nylig over for denne beslutning, efter at virksomhedens BECKER VADS 1500 skruvakuumpumper havde sikret kontinuerlig produktion i næsten 20 år.
Efter en grundig vurdering valgte producenten en omfattende renovering af BECKER-vakuumpumperne frem for at udskifte det eksisterende udstyr. Den gennemførte renovering bragte pumperne tilbage til deres oprindelige driftstilstand, fjernede olielækager og kostede cirka 40 % af udskiftningsomkostningerne.
|
ORIGINAL INSTALLATION |
UDFORDRING |
LØSNING |
RESULTAT |
OMKOSTNINGER |
Et system udviklet til kontinuerlig drift
Det centraliserede BECKER-system, der blev installeret i 2006 som erstatning for et forældet oliesmurt roterende lamelsystem, anvender VADS 1500 skruvakuumpumper, der er valgt for at sikre den stabile vakuumforsyning, der kræves på tværs af flere produktionslinjer til konvolutter.
Skruevakuumteknologien bød på flere fordele til denne anvendelse: Den kontaktfrie teknologi muliggør kontinuerlig drift med lavt vedligeholdelsesbehov, mens den indbyggede redundans bidrager til at opretholde produktionen, hvis en pumpe kræver service.
| Land | Storbritannien |
|
Marked |
|
| Anvendelse | Højhastighedsproduktion af konvolutter: Pick-and-Place |
| Becker-produkt | 5 x VADS 1500 roterende skruvakuumpumpe » |
Næsten 20 års pålidelig vakuumydelse
Mellem installationen i 2006 og renoveringen var pumperne i drift i næsten to årtier. I denne periode bestod det rutinemæssige vedligehold primært af planlagte olie- og filterskift i overensstemmelse med systemets vedligeholdelseskrav.
Vigtigst af alt rapporterede producenten ingen uplanlagte produktionsstop , der kunne tilskrives vakuumsystemet i løbet af dets levetid. Denne lange driftshistorie gav virksomheden tillid til det originale udstyr. Da der til sidst viste sig tegn på slitage, ønskede virksomheden at bevare det gennemprøvede system, hvor det var teknisk og økonomisk praktisk muligt.
Foto: Den oprindelige installation fra 2006
Udfordringen: Aldrende udstyr uden at gå på kompromis med produktionen
Efter næsten 20 års drift begyndte pumperne at vise tegn på langvarig brug. De vigtigste konstateringer var blandt andet:
- Støv og forurening, der havde ophobet sig under langvarig drift
- Forringelse af forældede olierørledninger
- Olielækage som følge af slidte tætninger og forbindelser
- Komponenter, der krævede rengøring, inspektion og udskiftning
- Et behov for at verificere den fremtidige pålidelighed af de komplette pumpeenheder
Pumperne var stadig baseret på et gennemprøvet systemdesign, men fortsat drift uden indgreb ville have øget risikoen for lækager, forringelse af tilstanden og fremtidige driftsforstyrrelser.
Producenten var derfor nødt til at sammenligne to muligheder:
- Udskifte de eksisterende pumper og eventuelt tilpasse det omgivende system.
- At gennemføre en renovering af de nuværende pumper og forlænge levetiden for den installerede løsning.
Hvorfor producenten valgte en renovering
Udskiftning ville have krævet betydeligt større investeringer. Det kunne også have medført yderligere installationsarbejde, systemændringer og krav til produktionsplanlægningen. Efter en inspektion fastslog BECKER, at de eksisterende pumpesamlinger var egnede til renovering.
Renoveringsløsningen bød på flere kommercielle og driftsmæssige fordele:
- Ca. 60 % lavere udgifter end ved udskiftning
- Bevarelse af udstyr med en dokumenteret driftshistorik
- Intet behov for omfattende ændringer af det eksisterende vakuumsystem
- Mindre kompliceret installation
- Mindre risiko for driftsforstyrrelser under genindkøring
- Fortsat adgang til producentens serviceekspertise og originale reservedele
For indkøbsafdelingen gav projektet et klart afkast på investeringen. For vedligeholdelsesteamet tilbød det en kontrolleret vej til at genoprette tilstanden af kritisk produktionsudstyr uden at forstyrre produktionen.
Hvad omfattede renoveringen af vakuumpumperne?
Efter to årtier i drift blev pumperne returneret til BECKER til en omfattende renovering, der blev gennemført over 18 måneder. Som forventet viste enhederne tydelige tegn på langvarig drift, herunder støvansamling og olielækage. Renoveringsprocessen var omfattende og omfattede:
- Fuldstændig adskillelse af hver pumpe
- Komplet renovering af luftdelen
- Fjernelse af ophobet støv og forurening
- Grundig rengøring og inspektion af interne komponenter
- Udskiftning af slidte tætninger og servicekomponenter
- Udskiftning af hele olierørsystemet
- Genmontering med originale BECKER-reservedele
- Inspektion og test før pumperne blev returneret
Skruevakuumpumper indeholder specialkomponenter, der skal fungere inden for definerede tolerancer. Producentens viden, korrekte inspektionsprocedurer og nøjagtigt tilpassede reservedele er derfor vigtige, når pumperne skal bringes tilbage til god stand. Målet var ikke at modificere pumperne eller hævde en ydeevne, der gik ud over deres oprindelige specifikationer. Det var at bringe et gennemprøvet vakuumsystem tilbage til en pålidelig driftsstand og forlænge dets levetid.
Alle nøglekomponenter blev omhyggeligt restaureret for at sikre pålidelig ydeevne. På grund af skruvakuumteknologiens specialiserede karakter kræver dette omfang af arbejde ekspertise fra producenten og brug af originale reservedele for at opnå optimale resultater.
Oplev BECKERs industrielle eftersynstjenester til vakuum og kompressorer
På billedet: BECKER UK-ingeniør Mark i gang med at efterse en VADS 1500 skruvakuumpumpe
Resultater efter genmontering
Efter geninstallationen fungerede pumperne igen optimalt med mærkbare forbedringer:
- Ingen olielækager
- Renere systemdrift
- Fortsat høj pålidelighed
- Fortsat stabil vakuumforsyning
- Forlænget levetid for det eksisterende anlæg
- Minimale ændringer i det etablerede produktionsopsæt
- Fortsat tillid til en gennemprøvet vakuumløsning
Renoveringen blev gennemført til ca. 40 % af omkostningerne ved en fuldstændig udskiftning. Ved at beholde det eksisterende system undgik producenten også det ekstra ingeniør-, installations- og idriftsættelsesarbejde, som et andet pumpeanlæg kunne have krævet.
Renovering eller udskiftning af vakuumpumper: Hvad bør producenterne overveje?
En renovering er ikke den rigtige beslutning for alle pumper. Pumpens tilstand, alder, effektivitet, tilgængeligheden af reservedele og fremtidige produktionskrav skal alle tages i betragtning. En teknisk ekspertvurdering bør omfatte:
- Pumpens og luftendens tilstand
- Den aktuelle vakuumydelse
- Vedligeholdelses- og reparationshistorik
- Tilgængeligheden af originale reservedele
- Energiforbrug
- Ændringer i produktionsbehovet
- Tilstanden af styringer og tilhørende rørføring
- Omkostningerne ved en gennemgang sammenlignet med udskiftning
- Nødvendige ændringer i installationen i forbindelse med nyt udstyr
- Planlagt produktionskapacitet
Udskiftning kan være at foretrække, når udstyret er væsentligt beskadiget, ineffektivt til den aktuelle anvendelse eller ikke længere egnet til fremtidige produktionskrav. Men hvor en pumpe fortsat er teknisk egnet, og dens hovedkomponenter kan renoveres, kan en professionel renovering udgøre et yderst omkostningseffektivt alternativ.
Foto: Efter systemoverhaling
Værdien af planlagt vedligeholdelse af industrielle vakuumpumper
Dette projekt viser også vigtigheden af at handle, før en pumpe svigter. Planlagt inspektion og vedligeholdelse gør det muligt at identificere aldrende komponenter, mens virksomheden stadig har kontrol over tidspunktet for arbejdet. Vedligeholdelsesteams kan koordinere produktionskapaciteten, arrangere beredskabsstøtte og undgå at skulle træffe hastige indkøbsbeslutninger efter et uventet nedbrud.
En forebyggende vedligeholdelsesstrategi for vakuumpumper kan hjælpe virksomheder med at:
- At identificere slitage, før den forårsager en nedbrud
- Opretholde en ensartet vakuumydelse
- Reducere risikoen for uplanlagte driftsstop
- Planlægge vedligeholdelsesudgifterne mere præcist
- Bevare tilstanden af kritisk udstyr
- Træf beslutninger om reparation, eftersyn og udskiftning på baggrund af pålidelige data og med ekspertvejledning fra en betroet løsningspartner.
Støtte til tryk, papir og emballage
Vakuum- og trykluftteknologier udfører vigtige funktioner i hele produktionen inden for tryk, papirforarbejdning og emballage. Afhængigt af processen kan vakuum bruges til:
- Håndtering af ark og materialer
- Produktpositionering
- Tilførsel og adskillelse
- Foldning og efterbehandling
- Fremstilling af konvolutter
- Affaldsudtrækning
- Central vakuumforsyning
BECKER støtter producenter med service, reparationer og eftersyn af vakuumpumper og kompressorer, originale reservedele samt omfattende ekspertise inden for vakuumsystemer. Ved at vurdere udstyret, dets vedligeholdelseshistorik og den overordnede produktionsproces kan vores servicespecialister hjælpe med at afgøre, om fortsat vedligeholdelse, reparation, eftersyn eller udskiftning udgør den mest hensigtsmæssige langsigtede løsning.
Kan en renovering forlænge levetiden på din vakuumpumpe?
Alderen i sig selv betyder ikke altid, at industrielt vakuumudstyr skal udskiftes. En professionel inspektion kan fastslå pumpens tilstand, identificere slidte komponenter og hjælpe dig med at sammenligne omkostningerne og de driftsmæssige konsekvenser af en renovering og en udskiftning.
Kontakt BECKERs serviceteam for at aftale en vurdering af dine vakuumpumper, kompressorer eller dit centrale vakuumsystem – vi er her for at støtte dig i den langsigtede drift af dit udstyr!
Se vores servicetilbud til industrielle pumper
Ofte stillede spørgsmål (FAQ)
| Kan en 20 år gammel vakuumpumpe renoveres? |
|
Ja, afhængigt af pumpens tilstand. Alder er kun én af flere faktorer, der spiller ind, når man vurderer, om en industriel vakuumpumpe kan renoveres. Der skal tages højde for pumpens konstruktion, anvendelse, driftstimer, vedligeholdelseshistorik, komponenternes tilstand, tilgængeligheden af originale reservedele samt egnetheden til fremtidige produktionskrav. I dette tilfælde var BECKER VADS 1500-skruevakuumpumperne stadig egnede til en fuldstændig renovering efter næsten 20 års drift. |
| Er det billigere at renovere eller udskifte en vakuumpumpe? |
|
En renovering af en vakuumpumpe kan koste betydeligt mindre end en udskiftning, når pumpens hoveddel stadig er teknisk funktionsdygtig. For denne britiske konvolutproducent blev den komplette renovering udført til ca. 40 % af udskiftningsomkostningerne. Det undgik også omfattende systemændringer, yderligere installationsarbejde og unødvendige produktionsafbrydelser. |
| Hvad indgår i en eftersyn af en industriel vakuumpumpe? |
|
Det nøjagtige omfang afhænger af pumpetypen og dens tilstand. Denne interne renovering hos BECKER omfattede fuldstændig adskillelse, en komplet renovering af luftenden, grundig rengøring og inspektion, udskiftning af slidte tætninger og servicekomponenter, udskiftning af olierørsystemet, samling og afprøvning. Der blev anvendt originale BECKER-reservedele for at genoprette pumperne til en pålidelig driftstilstand. |
| Hvad er forskellen mellem reparation og eftersyn af en vakuumpumpe? |
|
En reparation af en vakuumpumpe afhjælper normalt en specifik fejl, lækage eller en defekt komponent. En eftersyn er en mere omfattende proces, der typisk indebærer demontering, rengøring, inspektion og genoprettelse af hele pumpen. Det anbefales ofte, når udstyret har akkumuleret mange driftstimer eller viser flere tegn på aldersrelateret slitage. |
| Hvordan kan producenter reducere nedetiden for vakuumpumper? |
|
Producenter kan reducere nedetiden gennem forebyggende vedligeholdelse, regelmæssige tilstandsinspektioner, planlagt udskiftning af servicekomponenter og passende systemredundans. Overvågning af pumpens tilstand giver vedligeholdelsesteams mulighed for at identificere slitage, før det udvikler sig til en uventet fejl, og for at planlægge reparationer eller eftersyn i overensstemmelse med produktionskravene. |
| Hvorfor skal man bruge den originale producent til en eftersyn af en skruevakuumpumpe? |
|
Skruevakuumpumper indeholder specialkomponenter, der skal fungere inden for definerede tolerancer. En eftersyn udført af den originale producent giver adgang til produktspecifik ekspertise, godkendte procedurer, passende test og originale reservedele. Dette er med til at sikre, at pumpen bliver sat korrekt i stand og forbliver egnet til pålidelig industriel drift. |
| Hvordan anvendes vakuumpumper i konvolutproduktion? |
|
Ved højhastighedsproduktion af konvolutter anvendes vakuum til at holde konvolutterne sikkert fast mod rullerne, mens de transporteres, foldes og limes. En stabil og ensartet vakuumforsyning understøtter præcis materialehåndtering, pålidelige produktionshastigheder og ensartet kvalitet af det færdige produkt. |
Forfatter: Becker UK Ltd
