Les modèles secs, proposés par Becker, misent sur des matériaux autolubrifiants et une maintenance simplifiée. Les modèles lubrifiés se distinguent par une performance de vide supérieure.
La robustesse et l’adaptabilité font partie des arguments majeurs avancés pour orienter le choix selon l’environnement de travail, la nature des gaz aspirés, et les impératifs de maintenance.
Les pompes à palettes rotatives sèches éliminent l’usage de l’huile, et misent entièrement sur des palettes autolubrifiantes. Leur design simplifié réduit les opérations de maintenance et permet un contrôle optimal de l’air refoulé, ce qui les rend idéales pour les milieux sensibles, comme l’alimentaire ou l’impression.
Néanmoins, l’absence du film d’huile se traduit par une limite physique au niveau du vide atteignable, fixé généralement autour de 100 mbar absolu. Malgré cette contrainte, leur capacité à gérer de fortes variations de pression fait des pompes à palettes sèches un premier choix dans de nombreuses industries.
En savoir plus sur les pompes à palettes sèches
Au sein des pompes à palettes rotatives sèches, l’innovation se concentre sur les palettes en carbone-graphite. Ces éléments, connus pour leur autolubrification, supportent aisément les frottements répétés contre la paroi du corps de pompe.
Avantages des palettes en carbone-graphite :
Chez Becker, ce choix de matériaux garantit une performance constante, même lors de longues périodes de fonctionnement sans interruption.
Pompes à vide à palettes lubrifiées : efficacité d’étanchéité
Les versions lubrifiées utilisent un film d’étanchéité appliqué sur la paroi du corps de pompe, garantissant l’absence de fuite interne. Ce principe éprouvé permet de réduire les jeux mécaniques tout en dissipant la chaleur générée lors de la compression.
Le recours à l’huile ne se limite pas à l’étanchéité : elle lubrifie également les pièces en mouvement et sert de barrière protectrice contre la corrosion. Ce système assure un rendement et une pression finale optimaux, particulièrement appréciés dans les applications agroalimentaires, chimiques et la production de composants électroniques.
En savoir plus sur les pompes à vide à palettes lubrifiées
| Aspect | Pompe sèche | Pompe lubrifiée |
| Vide max (pression absolue) | ~100 mbar | ~1 mbar |
| Contaminants possibles | Air sec | Air, vapeurs, traces liquides |
| Maintenance | Faible | Contrôle de l'huile |
Lorsque la pompe fonctionne avec de l’huile, les palettes en fibre de verre offrent une résistance accrue à l’usure, tout en maintenant une excellente rigidité. Composées également de résines spéciales, leur déformation est limitée lors de fortes variations thermiques et leur glissement optimal dans le film d’huile est garanti.
Cette innovation se traduit par une longévité supérieure, une réduction des interventions et une stabilité des performances même à rythme d’utilisation intensif.
Atteindre une pression absolue minimale est l’objectif clé de toute pompe à vide. Les modèles à palettes rotatives lubrifiées excellent en la matière, avec des pressions s’approchant de 0,1 mbar abs., soit un vide poussé adapté aux procédés de fabrication exigeants.
Applications où la basse pression est cruciale :
Cette capacité à maîtriser la pression absolue place les pompes à palettes rotatives de Becker parmi les références du marché.
Le réservoir d’huile endosse un triple rôle : il sert d’abord de source de lubrification constante pour toutes les pièces mobiles. Il participe aussi au refroidissement du système, par la dissipation de la chaleur générée lors des cycles de compression. Enfin, il réduit les fuites internes, ces recoins où l’air pourrait stagner et diminuer le rendement.
L’efficacité du réservoir d’huile conditionne directement la longévité des pompes à palettes rotatives et leur aptitude à fonctionner à vide poussé.
Un exemple marquant chez Becker montre une réduction de 15 % de la température d’opération grâce à une circulation optimisée de l’huile.
L’innovation du lest d’air remonte au développement des premières pompes à palettes lubrifiées. Ce dispositif introduit une petite quantité d’air sec dans la chambre de compression, empêchant la condensation de vapeurs tenaces comme l’eau ou certains solvants.
Bénéfices concrets du lest d’air :
Le lest d’air s’avère particulièrement pertinent dans l’industrie agroalimentaire, où les mélanges de gaz aspirés sont rarement exempts d’humidité.
L’ajout d’huile abaisse la pression limite accessible tout en améliorant le rendement énergétique du moteur, en raison du meilleur glissement des pièces mobiles et de la réduction des frottements. Dans les installations Becker, une baisse du taux d’échauffement du moteur peut être observée, traduisant des économies d’énergie, ce qui devient crucial à l’échelle industrielle.
| Critère | Pompe sèche | Pompe lubrifiée |
| Rendement énergétique | Bon, mais variable avec la pression | Excellente stabilité |
| Puissance moteur (à vide poussé) | Modérée | Optimale, consommation réduite |
Chaque pompe réunit des éléments clés dont la synergie conditionne l’efficacité globale : corps cylindrique, rotor excentrique, palettes, chambres de pompage, clapet anti-retour, et le séparateur d’échappement. L’association de ces pièces, dimensionnées avec précision, assure un roulement fluide, une étanchéité parfaite et une aspiration sans faille.
Le cycle commence par l’admission de l’air, la création de la chambre de compression par le rotor excentrique, le glissement étanche des palettes, l’acheminement de l’air jusqu’à l’échappement, et enfin la protection offerte par le clapet anti-retour.
Schéma global et interactions entre corps de pompe, rotor et palettes :
Le clapet anti-retour protège la pompe contre tout reflux accidentel lorsque la pompe s’arrête, préservant le vide dans l’application. Le séparateur d’échappement assure quant à lui l’évacuation sans perte de pression ni reprise d’air extérieur, contribuant à maintenir une performance élevée, quel que soit le cycle de fonctionnement.
Un entretien rigoureux prolonge considérablement la durée de vie d’une pompe à palettes rotatives. Sur les modèles lubrifiés, il est essentiel de contrôler régulièrement le niveau et la pureté de l’huile, tandis que sur les pompes sèches, la surveillance de l’état des palettes en carbone-graphite s’impose.
Points de vigilance :
Suivre ces bonnes pratiques, c’est s’assurer d’un rendement de pompage optimal et d’une tranquillité d’esprit au quotidien.
Découvrez nos solutions de service personnalisées
Les pompes à palettes rotatives évoluent dans des environnements variés : machines d’emballage alimentaire, laminoirs industriels, systèmes de levage par le vide, analyseurs en laboratoire, impression offset, etc.
Leur polyvalence, conjuguée à un niveau de vide personnalisable, en fait des alliées dans les secteurs aussi divers que la chimie, la pharmaceutique, ou les sciences des matériaux.
Les différents secteurs d’applications clés où ces équipements sont plébiscités :
La concurrence avec d’autres familles de pompes se joue sur le niveau de vide souhaité, la résistance aux contaminants et la facilité de maintenance.
Pour un vide intermédiaire fiable et sans pollution par l’huile, la pompe sèche s’impose.
Pour des applications à vide poussé et fort taux de compression, la variante lubrifiée est la référence.
| Type de pompe | Vide limite | Compatibilité contaminants | Maintenance |
| Palettes sèches | Vide moyen (100 mbar) | Air sec, faibles particules | Faible |
| Palettes lubrifées | Vide poussé (1 mbar) | Air, vapeurs, faibles liquides | Contrôle régulier de l'huile |
Becker France SARL
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Tél. : +33 (0)1 30 41 89 89
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