VARIAIR

Central System

Des systèmes centralisés avec une promesse de succès.

Le système central VARIAIR (VACS) de Becker offre une solution compacte pour alimenter en air un ou plusieurs systèmes de production. Cette méthode d'alimentation en air d'aspiration et de soufflage est utilisée dans un grand nombre d'endroits différents. Que ce soit dans les petites entreprises ou pour des étapes spécifiques de la production dans les grandes entreprises, le système central VARIAIR, qui permet d'économiser l'énergie, fournit de l'air d'aspiration et de soufflage adapté à la demande.

 

Le VACS réduit le bruit dans l'environnement de travail et diminue l'exposition du personnel d'exploitation à des températures élevées grâce à l'absence de sources de chaleur directes. C'est là que le VACS offre le principal avantage du système de contrôle modulaire VARIAIR Controller+ de Becker. Il gère jusqu'à quatre niveaux de pression différents avec un maximum de sept groupes de pompes chacun. Le système central VARIAIR évite d'avoir besoin de salles de pompage supplémentaires. Offrant une grande flexibilité, le VACS utilise des lignes de connexion courtes et coûte peu à installer. Tous les équipements connectés sont équipés d'un convertisseur de fréquence intégré. De conception modulaire, ces armoires peuvent être étendues à tout moment pour assurer la flexibilité nécessaire à l'adaptation aux exigences croissantes de la production.

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Becker VARIAIR Central System

Systèmes

Centralisés

Les systèmes centralisés consistent à regrouper toutes les pompes et compresseurs présentent sur les machines production, dans une seule pièce séparée (salle de contrôle, sous-sol, etc…). Les unités sont reliées aux machines de production par des tuyaux.

 

Les systèmes centralisés fournissent à vos machines un vide et un air de soufflage à la demande, ce qui signifie des économies d'énergie. Les niveaux de bruit sont considérablement réduits dans les zones de travail des employés. Chaque alimentation pneumatique d'un système centralisé est équipée de son propre convertisseur de fréquence. Ainsi, les besoins pneumatiques de chaque machine de production peuvent être adaptés en permanence pour un point de fonctionnement donné. En moyenne, les unités à régulation de fréquence fonctionnent à une vitesse relative d'environ 65 %. Dans l'ensemble, cela permet de réaliser des économies d'énergie importantes par rapport à des unités et des dispositifs séparés sans régulation de la vitesse.

Avantages

 

Nos systèmes pneumatiques centralisés sont toujours optimisés en fonction de vos besoins spécifiques. Chaque système est conçu et configuré spécialement pour les exigences de l'application donnée.

Dans les installations de production, les lieux de travail sont soumis à des réglementations de plus en plus strictes en matière d'émissions sonores et thermiques. Dans les systèmes centralisés, il n'est plus nécessaire de disposer de pompes à vide et de compresseurs séparés. Les employés sont soumis à des niveaux minimums de chaleur, de bruit et de brouillard d'huile.

La suppression des nombreuses pompes séparées entraîne une réduction significative de la chaleur de convection. Ainsi, les systèmes de climatisation sont soumis à des charges plus faibles et consomment moins d'énergie. En supprimant les sorties d'échappement (et le brouillard d'huile qui les accompagne) de la zone de production, la qualité de l'air est grandement améliorée.

Le Becker VARIAIR Controller+ est la solution de contrôle idéale pour les systèmes centralisés VARIAR (VACS), les systèmes centralisés et les systèmes de vide montés sur réservoir.

Dans les systèmes centralisés, il est beaucoup plus facile d'inspecter et d'entretenir vos pompes en ayant toutes les unités en un seul endroit. 

Les usines qui ne disposent pas d'un système d'alimentation centralisé ont généralement plusieurs pompes à vide et compresseurs de plusieurs fabricants en production. Les nombreuses pièces de rechange et d'usure différentes requises pour chaque système distinct entraînent une logistique considérablement accrue et deviennent coûteuses. En règle générale, les pompes à vide et les compresseurs des systèmes centralisés nécessitent peu de maintenance et utilisent un grand nombre de pièces et de matériaux identiques. Cela limite la gamme de pièces requises à un minimum absolu.

Roots Booster

Packages

La pompe Booster à compression sans contact et sans huile représente une solution efficace pour les stations de pompage utilisées dans l'industrie de l'emballage alimentaire (emballage primaire). La vitesse d'évacuation est considérablement augmentée par rapport à la pompe à vide unique intégrée dans la machine d'emballage. Grâce à son by-pass intégré, elle offre une grande sécurité de fonctionnement et une haute performance pour les processus d'emballage.

 

La pompe Booster complète une pompe à vide existante. Avec cette pompe de secours, elle offre une centralisation partielle compacte. La pompe à contre-pression utilisée est une pompe à vide à palettes lubrifiées de Becker.

Systèmes à vide

avec cuve

Chaque fois qu'un certain vide doit être créé, les systèmes de vide de Gebr. Becker sont utilisés. Les systèmes contiennent généralement une ou plusieurs pompes à vide montées sur une cuve pour un approvisionnement continu.

 

Les cuves sont disponibles dans les tailles 90, 250, 500, 750, 1000 et 1500 litres en version horizontale. Ils sont galvanisés à chaud à l'intérieur et à l'extérieur. Pour la régulation automatique du niveau de vide, les systèmes sont équipés d'une armoire électrique. Elle comprend un transformateur pour l'alimentation du pressostat, un relais temporisé, un interrupteur marche/arrêt, un interrupteur principal, un indicateur de fonctionnement et de défaut ainsi qu'un compteur d'heures de fonctionnement. Un filtre d'aspiration, des vannes d'arrêt et une évacuation du condensat sont également inclus dans la livraison prête à être raccordée. En outre, tous les systèmes sont conçus de manière à pouvoir être facilement équipés d'accessoires supplémentaires tels que des séparateurs, des vannes, etc.

 

Si l'approvisionnement en vide a déjà été prévu ou n'est pas nécessaire, les pompes peuvent également être regroupées dans un système de rack peu encombrant. Par exemple, un rack à médicaments peut être équipé de 3 pompes à vide fonctionnant à sec de la série VTLF, de séparateurs de sécrétions et d'une armoire électrique. En plus des pompes à vide lubrifiées encore plus grandes, des cuves de 2000 litres peuvent également être utilisées pour les systèmes centralisés. Les pompes et les cuves sont alors installées séparément. Le système à vide Becker, très flexible, peut ainsi toujours être intégré de manière optimale dans l'application du client !

Systèmes D

 

Des pompes à vide à palettes sèches (VT, VX, VTLF & VXLF) sont utilisées ici. Cela permet d'obtenir un vide allant jusqu'à 90 %.

Systèmes L

 

Des pompes à vide à palettes lubrifiées (U 4. & U 5.) sont utilisées ici. Cela permet d'obtenir un vide allant jusqu'à 99,9 %.

VARIAIR Controller+

pour les solutions de systèmes

Le contrôleur est facilement adaptable aux besoins individuels. Le VARIAIR Controller+ est une technologie et une solution durables pour contrôler et surveiller les systèmes d'alimentation en air. Les pompes à vide et à pression, équipées ou non de la technologie de convertisseur de fréquence Becker (unités VARIAIR), peuvent se fondre dans des systèmes complets conviviaux. Différents types de pompes, par exemple des soufflantes à canal latéral et des pompes à palettes, peuvent être combinés et adaptés pour répondre à un besoin spécifique en tant que système central VARIAIR.

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Découvrez le

 

  • Soutien et intégration totale des unités VARIAIR
  • Contrôle guidé par capteur pour jusqu'à 8 niveaux de pression
  • Augmentation de la durée de vie grâce à une durée de fonctionnement équilibrée de chaque pompe
  • Amélioration de l'efficacité énergétique lorsqu'elle est intégrée dans un système
  • Réduction des coûts de service
  • Possibilité de mise à niveau simple grâce à la conception modulaire des composants
  • Intégration aisée des pièces et composants spécifiques au client
  • Interface utilisateur graphique personnalisable, par exemple le logo du client
  • Mise en œuvre aisée de fonctionnalités supplémentaires spécifiques à l'application
  • Options de Fieldbus et d'Ethernet disponibles
  • Convient à tous les systèmes ; possibilité de mise à niveau
  • Un fonctionnement optimisé pour chaque application spécifique
  • Interface d'exploitation intuitive
  • Une conception logicielle et matérielle cohérente pour de nombreux types de systèmes
  • Prise en charge de diverses langues et unités de mesure
  • Possibilité de contrôle et de surveillance globale du contrôleur via le réseau du client
  • Outil d'enregistrement et de diagnostic
  • Réduction de l'usure due au regroupement de toutes les pompes
  • Mode de fonctionnement manuel
  • Assistance interactive et démonstration des procédures de maintenance
  • VARIAIR Controller+ avec écran tactile 7" ou 10,1" ou sans écran
  • Tous les composants sont répertoriés UL/CSA
  • Classe de protection selon la norme EN60529, écran tactile (face avant) IP65
  • Sans entretien, pas de disque dur, de ventilateur ou de batterie
  • Tous les composants sont disponibles dans le monde entier
  • Différents types de modules numériques et analogiques disponibles
  • Options de Fieldbus et d'Ethernet disponibles
  • Le Becker VARIAIR Controller+ est la solution de contrôle idéale pour :

     - les systèmes centraux VARIAR (VACS)

     - Systèmes centraux

     - Systèmes de vide montés sur réservoir.

  • L'interchangeabilité des anciens systèmes Becker est possible.
  • Les produits suivants peuvent être intégrés :
     - Pompes à palettes fonctionnant à sec
     - Pompes à palettes lubrifiées à l'huile
     - Pompes à vide à vis
     - Pompes à becs
     - Souffleries à canal latéral
     - Souffleries radiales.
  • Emballage sous vide pour l'industrie alimentaire
  • Tables de routage CNC à maintien par le vide pour l'industrie du bois
  • Manutention, séparation et transport du papier pour l'industrie de l'imprimerie
  • Manipulation (pick and place) de composants électroniques dans des environnements propre
  • Applications d'aspiration pour l'industrie médicale et dentaire
  • Fabrication et conditionnement de cigarettes pour l'industrie du tabac

Demande de produits

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