Sådan forbedrer Becker energieffektiviteten i praksis

Energieffektivitet er ikke længere en valgmulighed for industrielle producenter. Stigende energipriser, bæredygtighedsmål og behovet for optimerede produktionsprocesser har gjort effektive vakuumsystemer til en strategisk prioritet.

På mange anlæg kører vakuumpumperne kontinuerligt – ofte døgnet rundt – hvilket gør dem til en væsentlig bidragsyder til elforbruget. Optimering af disse systemer er en af de hurtigste og mest effektive måder at reducere driftsomkostninger og CO₂-udledning på.

Becker støtter producenter ved at kombinere effektive teknologier med anvendelsesorienteret systemdesign for at levere målbare energibesparelser under reelle industrielle forhold.

 

Hvorfor effektiviteten af vakuumsystemer er vigtig

Vakuum er afgørende inden for plast, emballage, træbearbejdning, fødevareforarbejdning og miljøteknologi – alligevel er mange anlæg stadig ikke optimeret. Typiske ineffektiviteter omfatter drift med fast hastighed uanset behov, overdimensioneret udstyr, høj intern friktion og slitage, unødvendig varmegenerering samt manglende systemstyring. Da disse systemer kører kontinuerligt, kan selv små forbedringer samlet set udgøre betydelige årlige besparelser.

 

Beckers praktiske tilgang til energieffektivitet

Beckers tilgang er løsningsorienteret: at levere den krævede vakuumydelse ved hjælp af den mindst nødvendige energi. I praksis betyder det, at hvert system designes ud fra den konkrete anvendelse, og at de mest relevante virkemidler – variabel hastighedsregulering, tørløbsteknologier, korrekt dimensionering og centraliserede løsninger – kombineres for at eliminere ineffektivitet på alle niveauer.

 

Tilpasning af ydeevnen med variabel hastighedsregulering

At køre en vakuumpumpe på fuld hastighed hele tiden er en af de mest almindelige årsager til energispild.

Becker integrerer teknologi med variabel hastighedsregulering (VSD / VARIAIR) for at sikre, at pumpens ydelse svarer til det faktiske procesbehov.

 

Vigtigste fordele

• Reduceret elforbrug
• Op til 50 % energibesparelse afhængigt af anvendelsen og driftsforholdene
• Lavere driftstemperaturer
• Mindre mekanisk slitage
• Reducerede støjniveauer

Denne tilgang er særligt effektiv i anvendelser med svingende behov, såsom pneumatisk transport, emballering og CNC-bearbejdning.

 

Effektivitetsforbedring med tørløbsteknologi

Beckers tørløbende pumper – herunder klo- og vingeteknologier – maksimerer det anvendelige vakuumudbytte og minimerer samtidig energiforbruget. I modsætning til oliesmurte systemer fungerer de uden intern oliecirkulation, hvilket eliminerer skjulte energitab (oliekøling/-cirkulation, højere intern friktion, filtreringssystemer) og omdanner mere indgangseffekt direkte til nyttigt vakuum. Dette muliggør:

• Højere energieffektivitet – Med færre interne tab omdanner tørløbspumper en større andel af den tilførte energi til effektiv vakuumydelse.
• Konstant effektivitet over tid – Oliedegradation, forurening eller forkert vedligeholdelse i smurte systemer kan føre til gradvise effektivitetstab. Tørløbende pumper opretholder en stabil energipræstation, selv ved kontinuerlig drift.
• Reduceret energirelateret nedetid og afvigelser – Tilstoppede filtre, slidte tætninger eller olierelaterede problemer tvinger ofte systemerne til at arbejde hårdere for at opretholde ydeevnen — hvilket øger energiforbruget. Tørløbsteknologi minimerer disse risici og holder energiforbruget forudsigeligt.
• Lavere samlet energifodaftryk –Ud overdet direkte forbrug i pumpen reducerer tørløbssystemer også energiforbruget i forbindelse med vedligeholdelsesindgreb, energitab som følge af ustabilitet i processen samt hjælpenergi (køling, oliehåndtering)

Fokus på kløeteknologi for energieffektivitet

Beckers kløpumper er særligt effektive takket være deres kontaktfrie funktionsprincip – kløerne rører aldrig hinanden eller huset, hvilket minimerer friktionstab og opretholder effektiviteten gennem hele levetiden.

 

Når tørløbsteknologi maksimerer energibesparelserne

Tørløbsteknologi giver de største gevinster, hvor systemer kører kontinuerligt, energikostnader er et stort problem, eller der er behov for stabile vakuumniveauer uden afvigelser. Kombineret med variabel hastighedsregulering og korrekt dimensionering bliver det et vigtigt redskab til at reducere det samlede energiforbrug.

 

Korrekt dimensionering af systemet

En af de mest oversete årsager til energiforbruget i vakuumsystemer er forkert dimensionering. Systemerne er ofte overdimensionerede »for en sikkerheds skyld«, hvilket fører til et konstant overforbrug af energi, der ligger langt over de faktiske procesbehov.

Korrekt dimensionering betyder, at vakuumudstyret vælges og konfigureres, så det leverer det krævede vakuumniveau og flow – hverken mere eller mindre.

 

En overdimensioneret pumpe bruger mere strøm end nødvendigt, kører ineffektivt ved delbelastning, genererer overskydende varme og slides hurtigere. Korrekt dimensionering – baseret på en nøjagtig vurdering af behovet, reelle driftsprofiler (ikke antagelser om det værst tænkelige scenario) og optimeret rørføring/lækagereduktion – holder pumpen tættere på sit optimale effektivitetspunkt og tilpasser forbruget til det faktiske behov.

 

Når det kombineres med hastighedsregulering, bliver den rette dimensionering endnu mere effektiv, da systemet kan tilpasse sig udsving præcist uden at være afhængigt af overdimensioneret kapacitet.

 

Centraliseret vakuum til smartere energiforbrug

Selvom individuelle vakuumpumper kan optimeres, opnåsde største gevinster i energieffektivitet ofte på systemniveau gennemcentraliserede vakuumløsninger.   I stedet for flere enkeltstående pumper, der kører kontinuerligt på forskellige maskiner, leverer et centraliseret system vakuum fra en fælles kilde og fordeler det kun, hvor og når det er nødvendigt.

 

Decentraliserede opsætninger spilder typisk energi på grund af pumper, der kører, når det ikke er nødvendigt, overdimensionering på maskinniveau, dårlig belastningsfordeling og ineffektiv drift ved delbelastning. Centraliserede systemer løser dette gennem:

• Efterspørgselsstyret drift – Pumperne kører kun, når der er behov for det, og med den nødvendige kapacitet. Dette undgår konstant drift ved fuld hastighed på tværs af flere maskiner.
• Reduceret installeret effekt – Et centraliseret system kræver typisk mindre samlet effekt end summen af de enkelte, fristående pumper, da kapaciteten deles på tværs af anlægget.
• Optimeret belastningsstyring – Intelligente styresystemer (såsom Vacon+ kombineret med VARIAIR) sikrer, at pumperne kører på deres mest effektive driftspunkt, hvilket minimerer energitab.
• Eliminering af tomgangstab – Idecentraliserede opsætninger kører pumperne ofte uden at udføre nyttigt arbejde. Centralisering fjerner denne ineffektivitet ved kun at levere vakuum, hvor det er nødvendigt.
• Lavere energiforbrug til hjælpefunktioner – Centrale systemer reducerer behovet for sekundær energi, såsom kølebehov i produktionsområder, ventilation i forbindelse med varmegenerering og forbrug af trykluft (i tilfælde af udskiftning af venturi-anlæg)

Ud over energibesparelser reducerer centralisering også støj, forbedrer adgangen til vedligeholdelse og øger processtabiliteten. Den giver det største udbytte, hvor flere maskiner har brug for vakuum samtidigt, hvor produktionen kører døgnet rundt eller i flere skift, eller hvor eksisterende systemer er afhængige af enkeltstående pumper eller venturi-injektorer.

 

Opretholdelse af ydeevnen gennem forebyggende vedligeholdelse

Energieffektivitet afhænger ikke kun af det oprindelige systemdesign – den afhænger også af konsekvent vedligeholdelse over tid.

Regelmæssig forebyggende vedligeholdelse sikrer, at vakuumpumperne fungerer på et optimalt ydelsesniveau. Når komponenter såsom filtre, tætninger eller indvendige dele er slidte eller ikke er blevet vedligeholdt korrekt, skal systemet arbejde hårdere for at levere det samme vakuumniveau.

 

Hvorfor vedligeholdelse er vigtig

• Opretholder optimal pumpeeffektivitet
• Forhindrer unødvendigt energiforbrug
• Reducerer risikoen for uventede driftsstop
• Forlænger udstyrets levetid

En dårligt vedligeholdt vakuumpumpe kan føre til højere energiforbrug, nedsat ydeevne og øgede driftsomkostninger. Derimod sikrer et velvedligeholdt system stabil effektivitet og forudsigelig drift.

 

Læs mere om vores løsninger til forebyggende vedligeholdelse og service, så dine vakuumsystemer altid kører med maksimal effektivitet.

 

Til vores serviceløsninger

 

 

Energieffektivitet i praksis

Den reelle effekt af disse løsninger kommer tydeligt til udtryk i den daglige drift. Selvom resultaterne varierer afhængigt af anvendelsesområder og forhold, illustrerer konkrete industrielle eksempler de potentielle gevinster.

 

• Fødevareemballage – Vakuumforsegling (færdigretter) - En producent af fødevareemballage, der driver 3 pakkelinjer, anvendte 9 oliesmurte vakuumpumper.

Løsning	Resultater
Centraliseret system med: 1 × Becker RBP 1000 Roots-booster 1 × eksisterende oliesmurt pumpe som primærpumpe	71 % reduktion i energiforbruget Reducerede vedligeholdelsesbehov

Brug vores online beregningsværktøj til at estimere dine potentielle energibesparelser inden for fødevareemballage.

 

Til beregningsværktøjet

 

 

• Træbearbejdning – CNC-bearbejdning (Crystal Doors) - Træbearbejdningsvirksomheden Crystal Doors har optimeret sin vakuumforsyning til CNC-bearbejdning og vakuumfastspænding.

Løsning	Resultater
Centraliseret system med: 3 × BCV-klovakuumpumper	20 % energibesparelse Reducerede støjniveauer

Brug vores online beregningsværktøj til at estimere dine potentielle energibesparelser inden for træbearbejdning og CNC-anvendelser.

 

Til beregningsværktøjet

 

Læs hele casestudiet om Crystal Doors for at få et indblik i det samlede projekt og resultaterne.

 

Til casestudiet om Crystal Doors

 

• Plast og gummi – CNC-bearbejdning (Carville) - En producent, der benytter flere CNC-drejebænke, dreje-fræsecentre, 4- og 5-akset bearbejdningscentre samt robotceller, anvendte et ineffektivt venturi-baseret vakuumsystem.

Løsning	Resultater
Udskiftning med et centraliseret Becker-vakuumsystem: 4 × BCV300 klo-vakuumpumper (med integrerede VARIAIR-frekvensomformere) Vacon+ styresystem Forsyning af 22 CNC-maskiner	Energibesparelser: data mangler Betydelig reduktion i trykluftforbruget Forbedret processtabilitet

Læs den fulde Carville-casestudie for at få et indblik i hele projektet og resultaterne.

 

Til Carville-casestudiet

 

 

• Sekundær emballering – te (Pick & Place) - Et pakkeanlæg drevet af Jacobs Douwe Egberts anvendte 30 fristående pumper og 6 injektorer.

Løsning	Resultater
Centralt Becker-system: 3 × BCV300 klo-pumper Vacon+ styreenhed (VARIAIR)	71 % energibesparelse (34 394 €/år) Støjreduktion (~ -5 dB) Mindre varme i produktionsområdet

Se, hvordan centraliserede vakuumsystemer har reduceret Jacobs Douwe Egberts' energiforbrug betydeligt.

 

Til casestudiet om Jacobs Douwe Egberts

 

Støtte til bæredygtighedsmål

Forbedring af energieffektiviteten i vakuumsystemer understøtter direkte bæredygtighedsmålene ved at reducere både elforbruget og de dermed forbundne CO₂-emissioner.

Da disse systemer ofte kører kontinuerligt, kan selv moderate effektivitetsgevinster føre til betydelige reduktioner i Scope 2-emissioner og det samlede miljøaftryk.

 

De vigtigste fordele omfatter lavere energiforbrug med øjeblikkelig CO₂-reduktion, målbare KPI'er til ESG-rapportering (sparede kWh, undgået tCO₂), understøttelse af ISO 50001 og energistyringsprogrammer samt reduceret sekundært energiforbrug (køling, ventilation, trykluft). Da besparelserne er kvantificerbare, kan de let integreres i virksomhedens rammer for bæredygtighed og energistyring — og bidrager direkte til målene om CO₂-neutralitet og kravene til ESG-rapportering.

 

Ved at kombinere VARIAIR (VSD), tørkørselsteknologi, dimensionering efter behov og centraliserede systemer kan producenter reducere energiforbruget uden at gå på kompromis med produktiviteten, stabilisere processerne og samtidig mindske miljøpåvirkningen samt opfylde bæredygtighedsmål og opnå omkostningsbesparelser.

 

Langvarig værdi ud over energibesparelser

Selvom energibesparelser ofte er den primære drivkraft, giver optimering af vakuumsystemer også betydelig langsigtet driftsværdi. Effektive systemer kører mere stabilt, belaster komponenterne mindre og reducerer hyppigheden af uplanlagte driftsstop. Dette fører til en mere forudsigelig produktion, forbedret procespålidelighed og færre afbrydelser, der kan påvirke produktionen og kvaliteten.

Derudover medfører mindre mekanisk slid og forenklet vedligeholdelse en forlænget levetid for udstyret og lavere serviceomkostninger. Kombineret med en stabil energipræstation over tid bidrager disse fordele til lavere samlede ejeromkostninger (TCO) og et bedre afkast af investeringen gennem hele systemets livscyklus.

 

Ud over at reducere energiregningerne leverer effektive vakuumsystemer:

• Øget driftspålidelighed
• Lavere vedligeholdelsesomkostninger
• Længere levetid for udstyret
• Forbedret proceskonsistens

Konklusion

Forbedring af energieffektiviteten i vakuumsystemer handler ikke om en enkelt justering — det er resultatet af en helhedsorienteret optimeringsstrategi. Ved at kombinere hastighedsregulering, tørløbsteknologier, korrekt dimensionering af systemet, centraliserede arkitekturer og regelmæssig vedligeholdelse kan producenter reducere energiforbruget betydeligt, samtidig med at driftsydelsen opretholdes eller endda forbedres.

 

De præsenterede eksempler illustrerer, at betydelige besparelser ikke er teoretiske. De opnås allerede på tværs af brancher som fødevarer, træforarbejdning, plast og emballage – hvilket medfører målbare reduktioner i energiforbrug, omkostninger og miljøpåvirkning.

Ud over de umiddelbare besparelser bidrager disse forbedringer til konkurrenceevnen på lang sigt ved at sænke de samlede ejeromkostninger, understøtte bæredygtighedsmål og øge procespålideligheden.

 

I dagens industrielle sammenhæng er optimering af vakuumsystemer en af de mest effektive, målbare og tilgængelige måder at forbedre både energipræstationen og den samlede driftseffektivitet på.

 

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

 

Vil du forbedre din energieffektivitet?

Beckers eksperter kan vurdere dit nuværende vakuumsystem og identificere konkrete muligheder for at reducere energiforbruget og driftsomkostningerne.

 

Kontakt os for at få mere at vide