Las paradas inesperadas afectan a tus niveles de producción? 3 claves para evitarlas
Cualquier período de inactividad no planificado es un inconveniente en cualquier operación de fabricación, especialmente cuando se trabaja con cronogramas de producción ajustados. Y aunque es casi imposible evitar algún momento de inactividad no programado, hay algunas cosas que puedes hacer para reducirlo.
Causas comunes de falla del equipo
Muchas cosas pueden afectar las operaciones: fallos de los proveedores en la entrega a tiempo, cortes de energía, inundaciones, incendios, enfermedades del personal, etc. Algunos de estos pueden controlarse, otros pueden planificarse y otros no tienen influencia alguna. Una de las cosas sobre las que sí tiene control es tu maquinaria y equipos. Y aunque no es posible prevenir por completo las averías, hay muchas cosas que se pueden hacer para reducir la probabilidad. Así que vamos a ver tres cosas clave que puede controlar para minimizar las posibilidades de falla del equipo.
1. Limpieza y mantenimiento
No hace falta decir que debes cuidar tu equipo, pero es sorprendente la frecuencia con la que la limpieza y el mantenimiento se vuelven reactivos en lugar de proactivos. Mantener tu equipo libre de polvo, suciedad y escombros, y darle servicio regularmente, es una de las formas más fáciles de mantenerlo funcionando de manera eficiente y evitar averías.
2. Calidad de las piezas
Uno de los problemas con los que nos encontramos es que los fabricantes utilizan equipos de varios proveedores diferentes. Esto no solo puede hacer que le lleve mucho tiempo averiguar a quién debe llamar cuando las cosas van mal, sino que también dificulta el control de la calidad de las piezas que se utilizan.
En Becker, nuestros ingenieros solo utilizan piezas originales, fabricadas en nuestra sede en Alemania. Desafortunadamente, no todos los proveedores son tan selectivos. Si no estás planificando las reparaciones y el mantenimiento de tu equipo, podrías terminar utilizando componentes de baja calidad, lo que daría lugar a problemas mayores a largo plazo.
3. Eficiencia e idoneidad del equipo
El hecho de que tu equipo funcione, no significa que sea adecuado para el trabajo. Si estás sobrecargando tu equipo o elementos individuales del mismo, éste se averiará con más frecuencia y a largo plazo supondrá un coste más elevado. Vemos ejemplos de esto contínuamente con los sistemas de vacío tradicional: algo tan simple como que las tuberías sean demasiado largas puede tener un impacto significativo en la presión del vacío. Esto no solo causa problemas operativos, sino que también significa que sus facturas de energía son más altas de lo que deberían ser.
Cómo los sistemas de vacío centralizados pueden reducir el tiempo de inactividad no planificado
Los sistemas de vacío centralizados son una excelente manera de reducir el tiempo de inactividad no planificado causado por fallos en los equipos. En lugar de tener bombas individuales en sus áreas de producción, tiene un sistema central que utiliza varios compresores o bombas de vacío más grandes. Los sistemas centralizados se pueden ubicar lejos del área de producción en una sala de control central. Cada unidad está conectada a sus máquinas de producción a través de un anillo centralizado y está equipada con su propio convertidor de frecuencia. Esto le brinda un mayor control sobre cada punto operativo de tus máquinas de producción. Los sistemas de vacío centralizados de Becker están construidos con un sistema de control en cascada que permite un desgaste uniforme de sus bombas. Hay también redundancia incorporada, por lo que sus bombas pueden recibir servicio sin interrumpir la producción, lo que significa menos tiempo de inactividad en tus máquinas.
El otro beneficio es que las bombas de vacío en sistemas centralizados requieren poco mantenimiento y utilizan muchas de las mismas piezas y materiales. Esto mantiene la gama de piezas necesarias en un mínimo absoluto, lo que significa menos visitas de mantenimiento y menos proveedores con los que tratar. Y reducir el tiempo de inactividad no planificado no es la única ventaja de los sistemas de vacío centralizados. También son mucho más eficientes energéticamente, lo que significa menores costos operativos. Además, debido a que está retirando compresores y bombas de vacío de las áreas de producción, también elimina las emisiones asociadas de calor, ruido y neblina de aceite. Esto hace que las áreas de producción sean más agradables para que trabajen sus equipos.
Hazlo mejor. Make it BECKER
Becker ha estado fabricando sopladores de baja presión y equipos de vacío durante décadas, y nuestra tecnología se utiliza en una variedad de industrias en todo el mundo. Hay una razón por la que Becker es reconocido como uno de los principales fabricantes de soluciones de vacío: estamos comprometidos con la calidad, la eficiencia y la fiabilidad. Fabricamos productos que están diseñados para mejorar las líneas de producción. Contacta con nuestro equipo y encontraremos la mejor solución de vacío para tu empresa.
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