Consejos de mantenimiento básico de las bombas y los compresores VT / DT 4.2-4.8

Un buen mantenimiento de los equipos de vacío es, posiblemente, la tarea más determinante para conseguir un rendimiento óptimo del mismo por mucho tiempo. Y, aunque las labores de mantenimiento siempre deben ser desempeñadas por personal debidamente cualificado, no es una labor excesivamente complicada. Pero sí ha de ser constante y meticulosa.

A continuación os describimos el proceso de mantenimiento básico y limpieza de los componentes consumibles de los equipos más sencillos de BECKER, las bombas y compresores de paletas sin aceite, a modo de guía para ayudaros a familiarizaros con las piezasque, periódicamente deben ser reemplazadas y, por tanto, más susceptibles de sufrir el desgaste y necesitar de mantenimiento.

Preparación

Apaga la bomba y todos los componentes conectados.
Desconecta la bomba de la tensión de alimentación y proceda, de acuerdo con las cinco reglas de seguridad: Desconexión / Prevenir realimentación / Verificar ausencia de tensión / Puesta a tierra y cortocircuito / Señalización (VDE105).
Desconecta la bomba del suministro de aire.

Herramientas

Pie de rey,
Llave ISKT (Allen) 6mm

Desmontaje

Toda la bomba debe limpiarse a intervalos regulares. Esto incluye, entre otras cosas, limpiar todas las superficies y
conductos de la bomba con una pistola de aire comprimido y un paño de limpieza humedecido.
El cartucho filtrante y los controles deslizantes se instalan detrás de la cubierta lateral, que se fija con 4 tornillos Allen.
Aflójalos y retira la cubierta lateral.
Retira las paletas de las ranuras del rotor.

Limpieza y revisión de filtros y paletas

Limpia las cavidades de filtro y rotor, y la cubierta lateral con aire comprimido y paños de limpieza.
Dependiendo del grado de contaminación del aire aspirado, éste se deposita obstruyendo el cartucho. Debe limpiarse con aire comprimido a intervalos de cada 40 a 200 horas de funcionamiento.
Si la funcionalidad del filtro aún se percibe limitada después del proceso de limpieza, se debe reemplazar.
El ancho de las paletas debe comprobarse cada 3.000 horas de funcionamiento o al menos una vez al año.
Comprueba las zonas en contacto con las paredes del rotor en busca de daños y mide el ancho del control deslizante.
Se debe respetar estrictamente el ancho mínimo de lascorrederas, de lo contrario las correderas podrían romperse y dañar la bomba.

Montaje

Vuelve a insertar el cartucho del filtro.
Inserta las paletas en las ranuras, prestando atención a su posición correcta.
Vuelve a instalar la cubierta lateral apretando los tornillos con la mano.

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Esto es una pequeña parte de lo que supone el mantenimiento de un equipo. En el Servicio de Asistencia Técnica de BECKER Ibérica diseñamos y ejecutamos planes de mantenimiento integral adaptados específicamente para cada máquina y proceso.

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