Cómo mejora Becker la eficiencia energética en la práctica

La eficiencia energética ya no es una opción para los fabricantes industriales. El aumento de los precios de la energía, los objetivos de sostenibilidad y la necesidad de optimizar los procesos de producción han convertido a los sistemas de vacío eficientes en una prioridad estratégica.

En muchas instalaciones, las bombas de vacío funcionan de forma continua —a menudo las 24 horas del día, los 7 días de la semana—, lo que las convierte en un factor importante del consumo eléctrico. La optimización de estos sistemas ofrece una de las formas más rápidas y eficaces de reducir los costes operativos y las emisiones de carbono.

Becker apoya a los fabricantes combinando tecnologías eficientes con un diseño de sistemas orientado a las aplicaciones para ofrecer un ahorro energético cuantificable en condiciones industriales reales.

 

Por qué es importante la eficiencia de los sistemas de vacío

El vacío es esencial en los sectores del plástico, el embalaje, la carpintería, el procesamiento de alimentos y la tecnología medioambiental; sin embargo, muchas instalaciones siguen sin estar optimizadas. Entre las ineficiencias más comunes se encuentran el funcionamiento a velocidad fija independientemente de la demanda, el sobredimensionamiento de los equipos, la elevada fricción interna y el desgaste, la generación innecesaria de calor y la falta de control del sistema. Dado que estos sistemas funcionan de forma continua, incluso pequeñas mejoras pueden suponer un ahorro anual considerable.

 

El enfoque práctico de Becker para la eficiencia energética

El enfoque de Becker está orientado a las soluciones: proporcionar el rendimiento de vacío requerido utilizando la mínima energía necesaria. En la práctica, esto significa diseñar cada sistema en función de la aplicación y combinar los factores más relevantes —control de velocidad variable, tecnologías de funcionamiento en seco, dimensionamiento adecuado y soluciones centralizadas— para eliminar las ineficiencias a todos los niveles.

 

Adaptación del rendimiento mediante el control de velocidad variable

Hacer funcionar una bomba de vacío a plena velocidad en todo momento es una de las fuentes más comunes de desperdicio de energía.

Becker integra la tecnología de variador de velocidad (VSD / VARIAIR) para garantizar que el rendimiento de la bomba se adapte a la demanda real del proceso.

 

Ventajas principales

• Reducción del consumo eléctrico
• Ahorro energético de hasta un 50 %, dependiendo de la aplicación y las condiciones de funcionamiento
• Temperaturas de funcionamiento más bajas
• Menor desgaste mecánico
• Niveles de ruido reducidos

Este enfoque resulta especialmente eficaz en aplicaciones con demanda variable, como el transporte neumático, el envasado y el mecanizado CNC.

 

Mejora de la eficiencia con la tecnología de funcionamiento en seco

Las bombas de funcionamiento en seco de Becker —incluidas las de garras y las de paletas— maximizan el vacío útil y minimizan el consumo de energía. A diferencia de los sistemas lubricados con aceite, funcionan sin circulación interna de aceite, lo que elimina las pérdidas ocultas de energía (enfriamiento y circulación del aceite, mayor fricción interna, sistemas de filtración) y convierte más potencia de entrada directamente en vacío útil. Esto permite:

• Una mayor eficiencia en la conversión de energía - Al presentar menos pérdidas internas, las bombas de funcionamiento en seco convierten una mayor proporción de la energía de entrada en rendimiento efectivo de vacío.
• Eficiencia constante a lo largo del tiempo — La degradación del aceite, la contaminación o un mantenimiento inadecuado en los sistemas lubricados pueden provocar pérdidas progresivas de eficiencia. Las bombas de funcionamiento en seco mantienen un rendimiento energético estable, incluso en funcionamiento continuo.
• Reducción del tiempo de inactividad y las desviaciones relacionadas con el consumo energético: Los filtros obstruidos, las juntas desgastadas o los problemas relacionados con el aceite suelen obligar a los sistemas a esforzarse más para mantener el rendimiento, lo que aumenta el consumo energético. La tecnología de funcionamiento en seco minimiza estos riesgos, lo que permite que el consumo energético sea predecible.
• Menor huella energética total -Más allá del consumo directo de la bomba, los sistemas de funcionamiento en seco también reducen la energía relacionada con las intervenciones de mantenimiento, las pérdidas de energía debidas a la inestabilidad del proceso y la energía auxiliar (refrigeración, manejo del aceite)

Apuesta por la tecnología de garras para la eficiencia energética

Las bombas de garras de Becker son especialmente eficientes gracias a su principio de funcionamiento sin contacto: las garras nunca se tocan entre sí ni con la carcasa, lo que minimiza las pérdidas por fricción y mantiene la eficiencia a lo largo de todo el ciclo de vida.

 

Cuándo la tecnología de funcionamiento en seco maximiza el ahorro energético

La tecnología de funcionamiento en seco ofrece las mayores ventajas en aquellos sistemas que funcionan de forma continua, en los que los costes energéticos son una preocupación importante o en los que se necesitan niveles de vacío estables sin desviaciones. Combinada con el control de velocidad variable y un dimensionamiento adecuado, se convierte en una herramienta clave para reducir el consumo energético global.

 

Dimensionamiento adecuado del sistema

Uno de los factores que más se pasan por alto en el consumo energético de los sistemas de vacío es un dimensionamiento incorrecto. A menudo, los sistemas se sobredimensionan «por seguridad», lo que conduce a un consumo excesivo y continuo de energía, muy por encima de las necesidades reales del proceso.

Dimensionar correctamente significa seleccionar y configurar el equipo de vacío de tal forma que proporcione el nivel de vacío y el caudal necesarios, ni más ni menos.

 

Una bomba sobredimensionada consume más energía de la necesaria, funciona de forma ineficiente a carga parcial, genera un exceso de calor y se desgasta más rápidamente. El dimensionamiento adecuado —basado en una evaluación precisa de la demanda, perfiles de funcionamiento reales (y no en hipótesis del peor de los casos) y una optimización de las tuberías y la reducción de fugas— mantiene la bomba más cerca de su punto de eficiencia óptimo y ajusta el consumo a la demanda real.

 

Cuando se combina con el control de velocidad variable, el dimensionamiento adecuado resulta aún más eficaz, ya que el sistema puede adaptarse con precisión a las fluctuaciones sin depender de una capacidad sobredimensionada.

 

Vacío centralizado para un uso más inteligente de la energía

Aunque las bombas de vacío individuales pueden optimizarse, las mayores mejoras en eficiencia energética suelen conseguirse a nivel de sistema mediantesoluciones de vacío centralizadas.   En lugar de múltiples bombas independientes que funcionan de forma continua en diferentes máquinas, un sistema centralizado suministra vacío desde una fuente compartida, distribuyéndolo solo donde y cuando es necesario.

 

Las configuraciones descentralizadas suelen desperdiciar energía debido al funcionamiento de las bombas cuando no es necesario, al sobredimensionamiento a nivel de máquina, a una distribución deficiente de la carga y a un funcionamiento ineficiente a carga parcial. Los sistemas centralizados solucionan esto mediante:

• Funcionamiento en función de la demanda: Las bombas solo funcionan cuando es necesario y a la capacidad requerida. Esto evita el funcionamiento constante a plena velocidad en varias máquinas.
• Potencia instalada reducida: Un sistema centralizado suele requerir menos potencia total que la suma de las bombas independientes individuales, ya que la capacidad se comparte en toda la planta.
• Gestión optimizada de la carga: Los sistemas de control inteligentes (como Vacon+ combinado con VARIAIR) garantizan que las bombas funcionen en su punto de funcionamiento más eficiente, minimizando las pérdidas de energía.
• Eliminación de las pérdidas por inactividad: En configuraciones descentralizadas, las bombas suelen funcionar sin producir trabajo útil. La centralización elimina esta ineficiencia al suministrar vacío solo donde es necesario.
• Menor consumo de energía auxiliar: Los sistemas centralizados reducen las necesidades energéticas secundarias, como los requisitos de refrigeración en las áreas de producción, la ventilación relacionada con la generación de calor y el uso de aire comprimido (en caso de sustitución de venturis).

Más allá del ahorro energético, la centralización también reduce el ruido, mejora el acceso para el mantenimiento y aumenta la estabilidad del proceso. Ofrece la mayor rentabilidad cuando varias máquinas necesitan vacío simultáneamente, la producción funciona las 24 horas del día, los 7 días de la semana o en varios turnos, o cuando los sistemas existentes dependen de bombas independientes o inyectores Venturi.

 

Mantener el rendimiento mediante el mantenimiento preventivo

La eficiencia energética no depende únicamente del diseño inicial del sistema, sino que también se basa en un mantenimiento constante a lo largo del tiempo.

Un mantenimiento preventivo regular garantiza que las bombas de vacío funcionen a niveles óptimos de rendimiento. Cuando componentes como filtros, juntas o piezas internas están desgastados o no se les realiza un mantenimiento adecuado, el sistema debe esforzarse más para proporcionar el mismo nivel de vacío.

 

Por qué es importante el mantenimiento

• Mantiene la eficiencia óptima de la bomba
• Evita el consumo innecesario de energía
• Reduce el riesgo de paradas inesperadas
• Prolonga la vida útil del equipo

Una bomba de vacío mal mantenida puede provocar un mayor consumo energético, un rendimiento reducido y un aumento de los costes operativos. Por el contrario, un sistema bien mantenido garantiza una eficiencia estable y un funcionamiento predecible.

 

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Eficiencia energética en la práctica

El impacto real de estas soluciones se hace evidente en las operaciones diarias. Aunque los resultados varían en función de las aplicaciones y las condiciones, los casos industriales reales ilustran las ventajas potenciales.

 

• Envasado de alimentos – Sellado al vacío (platos preparados) - Un fabricante de envases alimentarios que operaba tres líneas de envasado utilizaba nueve bombas de vacío lubricadas con aceite.

Solución	Resultados
Sistema centralizado con: 1 × bomba de refuerzo Roots Becker RBP 1000 1 × bomba lubricada con aceite ya existente como bomba primaria	Reducción del 71 % en el consumo energético Menores necesidades de mantenimiento

Utilice nuestra herramienta de cálculo en línea para estimar su ahorro energético potencial en aplicaciones de envasado de alimentos.

 

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• Carpintería – Mecanizado CNC (Crystal Doors) - Crystal Doors, un fabricante especializado en carpintería, optimizó su sistema de suministro de vacío para aplicaciones de mecanizado CNC y sujeción por vacío.

Solución	Resultados
Sistema centralizado con: 3 bombas de vacío de garras BCV	Ahorro energético del 20 % Niveles de ruido reducidos

Utilice nuestra herramienta de cálculo en línea para estimar su ahorro energético potencial en aplicaciones de carpintería y CNC.

 

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Lee el caso práctico completo de Crystal Doors para conocer todos los detalles del proyecto y sus resultados.

 

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• Plásticos y caucho – Mecanizado CNC (Carville) - Un fabricante que opera con múltiples tornos CNC, centros de torneado y fresado, centros de mecanizado de 4 y 5 ejes y células robóticas utilizaba un sistema de vacío ineficiente basado en un venturi.

Solución	Resultados
Sustitución por un sistema de vacío centralizado de Becker: 4 bombas de vacío de garras BCV300 (con convertidores de frecuencia VARIAIR integrados) Sistema de control Vacon+ Suministro a 22 máquinas CNC	Ahorro energético: datos pendientes Reducción significativa del consumo de aire comprimido Mayor estabilidad del proceso

Lee el caso práctico completo de Carville para conocer todos los detalles del proyecto y sus resultados.

 

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• Envasado secundario – Té (Pick & Place) - Una planta de envasado gestionada por Jacobs Douwe Egberts utilizaba 30 bombas independientes y 6 inyectores.

Solución	Resultados
Sistema central de Becker: 3 bombas de garras BCV300 Controlador Vacon+ (VARIAIR)	Ahorro energético del 71 % (34 394 € al año) Reducción del ruido (~ -5 dB) Menor generación de calor en la zona de producción

Descubre cómo los sistemas de vacío centralizados redujeron significativamente el consumo energético de Jacobs Douwe Egberts.

 

Acceder al caso práctico de Jacobs Douwe Egberts

 

Apoyo a los objetivos de sostenibilidad

La mejora de la eficiencia energética en los sistemas de vacío contribuye directamente a los objetivos de sostenibilidad, al reducir tanto el consumo de electricidad como las emisiones de CO₂ asociadas.

Dado que estos sistemas suelen funcionar de forma continua, incluso unas mejoras moderadas en la eficiencia pueden traducirse en reducciones significativas de las emisiones de Alcance 2 y de la huella medioambiental global.

 

Entre las principales ventajas se incluyen un menor consumo energético con una reducción inmediata de las emisiones de CO₂, indicadores clave de rendimiento (KPI) cuantificables para la presentación de informes ESG (kWh ahorrados, tCO₂ evitadas), el cumplimiento de la norma ISO 50001 y de los programas de gestión energética, y una reducción del consumo de energía secundaria (refrigeración, ventilación, aire comprimido). Dado que los ahorros son cuantificables, se integran fácilmente en los marcos corporativos de sostenibilidad y gestión energética, y contribuyen directamente a los objetivos de neutralidad de carbono y a los requisitos de información ESG.

 

Al combinar VARIAIR (VSD), la tecnología de funcionamiento en seco, el dimensionamiento adecuado y los sistemas centralizados, los fabricantes pueden reducir el consumo de energía sin comprometer la productividad, estabilizar los procesos al tiempo que disminuyen el impacto medioambiental y cumplir los objetivos de sostenibilidad, además de lograr un ahorro de costes.

 

Valor a largo plazo más allá del ahorro energético

Aunque el ahorro energético suele ser el principal factor impulsor, la optimización de los sistemas de vacío también aporta un importante valor operativo a largo plazo. Los sistemas eficientes funcionan de forma más constante, ejercen menos presión sobre los componentes y reducen la frecuencia de las paradas no planificadas. Esto se traduce en una producción más predecible, una mayor fiabilidad de los procesos y menos interrupciones que puedan afectar al rendimiento y a la calidad.

Además, un menor desgaste mecánico y un mantenimiento simplificado se traducen en una mayor vida útil de los equipos y en una reducción de los costes de mantenimiento. Cuando se combinan con un rendimiento energético estable a lo largo del tiempo, estas ventajas contribuyen a reducir el coste total de propiedad (TCO) y a obtener un mayor retorno de la inversión a lo largo de todo el ciclo de vida del sistema.

 

Más allá de reducir las facturas de energía, los sistemas de vacío eficientes ofrecen:

• Mayor fiabilidad operativa
• Menores costes de mantenimiento
• Mayor vida útil de los equipos
• Mayor uniformidad de los procesos

Conclusión

Mejorar la eficiencia energética en los sistemas de vacío no es cuestión de un único ajuste, sino que es el resultado de un enfoque de optimización integral. Mediante la combinación del control de velocidad variable, las tecnologías de funcionamiento en seco, el dimensionamiento adecuado del sistema, las arquitecturas centralizadas y un mantenimiento regular, los fabricantes pueden reducir significativamente el consumo de energía al tiempo que mantienen o incluso mejoran el rendimiento operativo.

 

Los ejemplos presentados ilustran que los ahorros significativos no son meras hipótesis. Ya se están consiguiendo en sectores como el alimentario, la carpintería, los plásticos y el embalaje, lo que se traduce en reducciones cuantificables del consumo energético, los costes y el impacto medioambiental.

Más allá de los ahorros inmediatos, estas mejoras contribuyen a la competitividad a largo plazo al reducir el coste total de propiedad, respaldar los objetivos de sostenibilidad y aumentar la fiabilidad de los procesos.

 

En el contexto industrial actual, la optimización de los sistemas de vacío es una de las formas más eficaces, cuantificables y accesibles de mejorar tanto el rendimiento energético como la eficiencia operativa general.

 

Preguntas frecuentes (FAQ)

 

¿Quiere mejorar su eficiencia energética?

Los expertos de Becker pueden evaluar su sistema de vacío actual e identificar oportunidades prácticas para reducir el consumo energético y los costes operativos.

 

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