Del sistema Venturi al vacío centralizado: cómo BECKER ayudó a Carville Plastics a reducir su consumo energético

Un caso práctico de vacío centralizado para la industria del plástico

El aumento de los costes energéticos y las crecientes exigencias de producción están llevando a los fabricantes de plásticos a buscar nuevas formas de mejorar la eficiencia y reducir los costes operativos. La generación de vacío es una de las áreas con mayor potencial de optimización, especialmente en instalaciones que todavía utilizan aire comprimido y sistemas Venturi.

Este caso práctico muestra cómo BECKER UK Ltd ayudó a un fabricante de plásticos de precisión del sur de Inglaterra a sustituir una instalación de vacío basada en tecnología Venturi por un sistema de vacío centralizado. El cambio permitió reducir significativamente el consumo energético y las necesidades de mantenimiento, además de conseguir un rápido retorno de la inversión.

Vea el vídeo del caso práctico:

Vea el vídeo completo del caso práctico para descubrir cómo BECKER UK Ltd ayudó a un fabricante de plásticos de precisión a reducir los costes energéticos y de mantenimiento mediante la implantación de un sistema de vacío centralizado.

La aplicación: el vacío en la fabricación de plásticos de precisión

El fabricante opera como productor por encargo de componentes plásticos mecanizados con CNC de alta precisión, y abastece a sectores exigentes como el de los dispositivos médicos, las ciencias de la vida y el diagnóstico.

El vacío se utiliza ampliamente en toda la planta para sujetar y posicionar de forma segura las placas y los accesorios de plástico durante las operaciones de mecanizado CNC. A medida que aumentaban los volúmenes de producción y se incrementaba la complejidad de los productos, se hizo cada vez más imprescindible contar con un suministro de vacío fiable y eficiente desde el punto de vista energético.

El reto: los sistemas de vacío Venturi, de alto consumo energético

Antes de colaborar con BECKER, el vacío se generaba localmente a nivel de máquina utilizando aire comprimido a través de sistemas Venturi. Aunque sencillo en principio, este método de generación de vacío es intrínsecamente ineficiente y supone una demanda continua para la infraestructura de aire comprimido. A medida que aumentaba el número de máquinas CNC que requerían vacío, las limitaciones de la configuración existente se hicieron evidentes:

Elevado consumo energético
Aumento de la carga del compresor
Aumento de los costes de mantenimiento
Escalabilidad limitada para el crecimiento futuro

Para hacer frente a estos retos, el fabricante se puso en contacto con BECKER para evaluar si se podía implementar una solución de vacío más eficiente.

El enfoque de BECKER: estudio in situ y evaluación del sistema

Los especialistas de BECKER llevaron a cabo un estudio exhaustivo de las instalaciones, analizando la demanda de vacío en toda la planta de producción, el uso de aire comprimido, el consumo energético y los requisitos de mantenimiento.

El estudio reveló que un sistema de vacío centralizado reduciría significativamente el consumo de energía, al tiempo que mejoraría la fiabilidad y la eficiencia operativa a largo plazo. BECKER propuso sustituir las unidades Venturi descentralizadas por una única solución de vacío centralizada que suministrara vacío a 22 máquinas CNC a través de una red en anillo.

La solución: sistema de vacío centralizado con tecnología BCV de garras

BECKER diseñó e instaló un sistema de vacío centralizado a medida, adaptado a los requisitos específicos de las aplicaciones de mecanizado de plásticos. El sistema consta de:

Cuatro bombas de vacío de garras BCV 300
Variadores de frecuencia VARIAIR integrados
Un controlador central VARIAIR Controller+ para la gestión inteligente del sistema

Se optó por la tecnología de garras gracias a su cámara de compresión exenta de aceite y sin contacto, que ofrece una elevada fiabilidad y resulta especialmente adecuada para el funcionamiento industrial continuo. En comparación con los sistemas Venturi basados en compresores, las bombas de requieren significativamente menos mantenimiento y ofrecen una mayor eficiencia energética a largo plazo.

El sistema de control VARIAIR con variador de velocidad (inversor de frecuencia) ajusta continuamente la velocidad de la bomba en función de la demanda en tiempo real, lo que garantiza que en todo momento solo se utilice la energía mínima necesaria.

Estrategia de instalación: minimizar las interrupciones en la producción

Para garantizar una producción ininterrumpida, la instalación se planificó y ejecutó siguiendo un enfoque en dos fases. Esto permitió que el método de generación de vacío existente siguiera operativo mientras se instalaba y ponía en marcha el nuevo sistema central de vacío. Como resultado, las interrupciones en el proceso de fabricación se redujeron al mínimo y la transición al nuevo sistema se completó sin problemas.

Resultados: reducción del consumo energético y rápido retorno de la inversión en la fabricación de plásticos

Tras la puesta en marcha, el fabricante logró:

Reducciones significativas en el consumo energético
Menores costes anuales de mantenimiento
Mayor fiabilidad del sistema
Un retorno de la inversión en menos de dos años

El sistema de aspiración centralizada también ofrece una plataforma escalable capaz de adaptarse a futuras ampliaciones de la producción y a los cambios en los requisitos de las aplicaciones.

Soluciones de vacío centralizado para la industria del plástico:

Con el continuo aumento de los precios de la energía, los sistemas de vacío centralizados se están convirtiendo en una medida de eficiencia cada vez más importante para los fabricantes de plásticos. BECKER apoya a la industria del plástico con bombas de vacío, compresores y soluciones de sistemas completos diseñados en función de entornos de producción reales. Cada año se instalan en todo el mundo aproximadamente 120 000 dispositivos y sistemas de BECKER, lo que ayuda a los fabricantes a reducir el consumo energético, mejorar la fiabilidad y reducir el coste total de propiedad.

¿Desea mejorar la eficiencia del vacío en la fabricación de plásticos?

Si su planta sigue utilizando aire comprimido o tecnología Venturi para generar vacío, un sistema de vacío centralizado podría suponer un ahorro energético significativo. Póngase en contacto con BECKER hoy mismo para solicitar una auditoría gratuita de sus instalaciones y descubra cómo una solución de vacío a medida podría beneficiar a su producción de plásticos.

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