Améliorez vos coûts avec la conservation sous vide des aliments

La conservation sous vide des aliments se développe dans l’univers industriel. Et pour cause, ce conditionnement présente de nombreux atouts. La technologie se révèle profitable à votre quotidien de fabricant comme à la satisfaction de vos clients.

Optimiser la production de vos produits alimentaires. Une démarche d’autant plus essentielle que les coûts de fabrication ont explosé. Cette hausse des charges découle, entre autres, des tarifs de l’énergie. Limiter les pertes, ajuster les débits ou encore affiner la logistique. Ces leviers comptent parmi les pistes d’économie à explorer. La conservation sous vide des aliments répond à ces enjeux. Ce type de conditionnement vous permet de conserver vos exigences sur la qualité de vos livraisons. Elle peut même la renforcer.

La conservation sous vide des aliments bénéfique pour la sécurité sanitaire

La conservation sous vide des aliments prolonge dans la durée leur qualité à un niveau optimal. Ce procédé accroit le délai entre leur préparation, comme la découpe de steaks ou le tranchage de jambon, et leur consommation. En effet, les denrées, quelles qu’elles soient, tendent naturellement à s’altérer avec le temps. Les préserver au fil des jours limite le gaspillage et ses coûts. Cette technologie d’emballage sous vide vous aide, en tant qu’acteur de l’agroalimentaire à assurer la sécurité sanitaire de vos productions. Elle s’intègre à vos procédures visant à garantir les normes d’hygiène et de sécurité réglementaires.

Le conditionnement en sachet sous vide des aliments assure une barrière protectrice

La conservation sous vide assure, en premier lieu, une protection physique des denrées. L’aliment se retrouve enveloppé par un plastique multicouche qui forme comme une seconde peau. Le sachet plastique qui entoure le pavé de bœuf, les cubes de légumes ou encore les filets de saumon, les préserve de toute contamination extérieure. C’est l’une des missions premières d’un emballage. Cette barrière évite que des pathogènes ou même des éléments étrangers entrent en contact avec l’aliment. Hermétique, cet emballage vous évite aussi les fuites. Il contribue ainsi au bon entretien de vos ateliers.  

Le conditionnement sous vide des denrées suppose de chasser l’air du sachet du contenant. Les aliments ne rentrent ainsi plus en contact avec l’oxygène, jusqu’à l’ouverture pour leur consommation. Or ce gaz participe à certaines réactions affectant l’aspect et le goût des produits alimentaires. Il est responsable du processus de rancissement des lipides, que l’on trouve notamment dans les viandes. Il est aussi à l’origine de l’oxydation des fruits coupés, par exemple. Cette mise sous vide les préserve de cette source de dégradation.

La conservation sous vide des aliments ralentit leur détérioration

Oter l’oxygène lors de l’emballage sous vide des denrées ralentit le développement des microorganismes aérobie présents. Les aliments, viande, comme poisson ou même fruits, disposent d’une flore microbienne naturelle.

Selon les conditions de conservation, elle se développera plus ou moins. Certains champignons et bactéries sont juste susceptibles d’affecter l’aspect des produits. Mais d’autres peuvent s’avérer toxiques. La viande de poulet et les steaks de bœuf, en particulier hachés, s’avèrent les mets les plus sensibles. L’ensachage sous vide permet de sécuriser la conservation des aliments.

Vous pourrez aussi opter pour un conditionnement sous vide avec atmosphère modifiée. Les effets sont, là aussi, de limiter le développement des microorganismes et l’altération de l’aliment. La technique suppose, après avoir ou non chassé l’air dans le sac, d’y injecter un gaz. Il peut s’agir d’azote, de dioxyde de carbone ou d’augmenter le taux oxygène. Cet ajustement de la méthode de conservation s’adapte à certaines applications préférentiellement. L’O2 préserve, par exemple, la teinte des viandes rouges. Il préserve aussi les poissons, mollusques ou fruits et légumes.

Optimiser la mise sous vide des produits alimentaires

Pour une conservation optimale, procédez au conditionnement sous vide de l’aliment le plus rapidement possible après son dernier traitement. A savoir, dans votre atelier, juste après l’avoir tranché, haché, mariné ou bien encore cuisiné, par exemple. Il convient de limiter au maximum les manipulations avant l’ensachage de vos productions alimentaires pour éviter les contaminations des pièces. Il reste bien entendu indispensable de respecter les procédures d’hygiènes classiques. Assurer la sécurité sanitaire des produits alimentaires, pour le consommateur, demeure l’objectif numéro un. 

Il existe une diversité de machines et technologies pour assurer la mise sous vide des aliments. Le choix dépend du type de produit que vous devez conditionner. La taille des pièces ou lots à emballer et le débit à assurer orientent aussi la sélection du matériel. De même que le nombre de tables. Il se peut que votre production nécessite plusieurs pompes à vide. L’installation d’un système centralisé pourrait alors vous réserver une importante source d’économie d’énergie. Elle peut être divisée par deux. Il existe aussi des dispositifs, des boosters, permettant d’accélérer l’étape de mise sous vide. De quoi renforcer vos cadences ou réduire le temps consacré à cette étape de conditionnement alimentaire.