Wie eine zentrale Absauganlage einer Spielzeugfabrik half, die Energiekosten um 89 % zu senken – mit einer Amortisationszeit von 6 Monaten.

3 Becker-Klauenpumpen ersetzten 221 Vakuum-Ejektoren.

HERAUSFORDERUNG
221 Vakuum-Ejektoren verursachten einen hohen Energieverbrauch, übermäßigen Lärm, häufige Wartungsarbeiten und instabile Vakuumniveaus.

LÖSUNG
Ein zentrales, ölfreies Becker BCV 500 FD-Klauenvakuumsystem (3 Pumpen, 2 in Betrieb und 1 in Bereitschaft) sowie eine bedarfsgesteuerte Regelung.

ERGEBNIS
Sauberere, leisere Produktion, stabile Prozesse, 89 % geringere Energiekosten, 92,5 % weniger Wartungsaufwand und Amortisation innerhalb von sechs Monaten.

Über den Kunden

Eine Spielzeugfabrik im zentralen Produktionszentrum der Greater Bay Area Guangdong – Hongkong – Macau – deren Namen wir auf Wunsch des Kunden vertraulich behandeln – ist ein typisches, anlagenintensives Spielzeugherstellungsunternehmen. Als langjähriger Zulieferer weltweit bekannter Spielzeugmarken produziert die Fabrik jährlich mehr als 70 Millionen Kunststoffspielzeuge.

Anlagentyp: Ausrüstungsintensiv, mit dicht angeordneten Spritzgussmaschinen in mehreren Werkhallen
Kernprozess: Beim Spritzgießen wird Vakuum für die Entformung, das Halten der Teile und die Positionierung benötigt
Ursprüngliche Konfiguration: Jede Spritzgießmaschine war mit einem eigenen CONVUM-Vakuumauswerfer ausgestattet
Anwendung: Vakuumversorgung für Spritzgießmaschinen im gesamten Werk
Herausforderung: Vakuumversorgung mit 221 dezentralen Auswerfern

Das Werk nutzte 221 dezentrale Vakuum-Auswerfer, um Vakuum für seine Spritzgießmaschinen bereitzustellen. Diese Konfiguration führte zu mehreren Problemen:

⚠		Hoher Energieverbrauch 221 Ejektoren verbrauchten kontinuierlich große Mengen an Druckluft, was die Stromkosten in die Höhe trieb.
⚠		Lärmbelästigung 221 Ejektoren, die gleichzeitig in einer eng bebauten Werkstatt in Betrieb waren, trugen zu einer anhaltend lauten Umgebung bei.
⚠		Prozessinstabilität Der Unterdruck schwankte in Abhängigkeit von der Druckluftzufuhr, was die Produktkonsistenz beeinträchtigte.
⚠		Wartungsaufwand Jeder Ejektor erforderte einen regelmäßigen Filterwechsel, was zu einem erheblichen Arbeitsaufwand und hohen Wartungskosten führte.

Parameter	Wert
Gesamtzahl der installierten Vakuum-Ejektoren	221 Stück
Luftverbrauch pro CV-10HS	45 l/min (Druckluft)
Luftverbrauch pro CV-15HS	105 l/min (Druckluft)
Gesamtdruckluftverbrauch	ca. 973 m³/h (vor Ort gemessen)
Umrechnungsfaktor	1 kW Strom ≈ 6 m³ Druckluft
Jährlicher Stromverbrauch	ca. 1.152.000 kWh
Stromtarif	0,69 RMB/kWh
Jährliche Stromkosten	ca. 794.880 RMB
Geschätzte jährliche Wartungskosten	ca. 100.000 RMB

3 Becker Klauenpumpen in der Produktion einer Spielzeugherstellers

Gesamtkosten pro Jahr: fast 900.000 RMB

Diese Probleme führten zu Prozessrisiken und steigenden Betriebskosten für einen Großserienhersteller, der weltweit bekannte Spielzeugmarken beliefert.

Reibungslos integriert: ein zentrales System mit ölfreien Becker BCV 500 FD Klauenpumpen

Becker analysierte vor Ort den tatsächlichen Vakuum- und Durchflussbedarf, prüfte auf Leckagen und bewertete den Stromverbrauch sowie die Lastspitzen. Die Analyse ergab, dass ein zentrales, trockenlaufendes Klauenvakuumsystem eine stabile Leistung bei deutlich geringeren Gesamtbetriebskosten bietet.

Umgesetzte Lösung:

3× Becker BCV 500 FD Klauenvakuumpumpen (2 in Betrieb + 1 in Bereitschaft), jeweils mit einer Nennleistung von 460 m³/h bei -70 kPa
Zentrales Vakuumverteilungssystem mit Verrohrung zu allen Spritzgießmaschinen
Bedarfsgesteuerte Regelung für optimale Energieeffizienz
Kompakte FD-Bauweise spart wertvolle Stellfläche

Warum die Klauenvakuumpumpe BCV 500 FD?

Die Klauenvakuumpumpen von Becker basieren auf drei Grundprinzipien, die sie von herkömmlichen Vakuumtechnologien unterscheiden:

✓	100 % ölfreier Betrieb Becker-Klauenvakuumpumpen komprimieren 100 % ölfrei und arbeiten berührungslos. Der trockenlaufende Klauenmechanismus schließt das Risiko einer Ölverunreinigung in Ihrer Produktionsumgebung aus und erspart Ihnen die Kosten und den Aufwand für die Ölentsorgung.
✓	Minimaler Wartungsaufwand Das berührungslose Funktionsprinzip bedeutet, dass keine innere Reibung und kein Verschleiß zwischen den Rotoren auftritt. In Kombination mit integrierter Filterung und Luftkühlung ist die Pumpe dadurch besonders wartungsarm, was die Betriebskosten und den Bedarf an Ersatzteilen senkt und gleichzeitig Effizienz und Produktivität maximiert.
✓	Hohe Energieeffizienz Dank ihrer geringen Motorleistung sind die energieeffizienten Klauenvakuumpumpen von Becker zudem sehr kostengünstig im Betrieb. Die präzise Klauenkonstruktion sorgt für hohen Wirkungsgrad bei geringem Energieverbrauch und hält die Betriebskosten auf einem Minimum.

Die BCV 500 FD arbeitet vollständig ölfrei

Die Vakuumpumpeist für den Dauerbetrieb ausgelegt und erfordert nur sehr wenig Wartung. Durch die transparente Filterabdeckung lässt sich der Einlassfilter zudem schnell und einfach überprüfen.

Ergebnisse der Umstellung auf Becker-Vakuumtechnik

Durch den Einsatz des Becker-Klauenvakuumsystems BCV 500 FD wurden für die Spielzeugfabrik folgende Ergebnisse erzielt:

✓	Geringere Energiekosten Die jährlichen Stromkosten sanken von 794.880 RMB auf 89.424 RMB – eine Reduzierung um 88,7 %.
✓	Sauberere, leisere Produktionsumgebung Kein Ölnebel, keine Ölwechsel und ein von über 90 dB auf unter 75 dB gesenkter Geräuschpegel.
✓	Weniger Produktionsstillstände Das zentralisierte System sorgt für einen konstanten Druck und verbessert so direkt die Produktausbeute.
✓	Geringerer Wartungsaufwand Ölfreier und nahezu wartungsfreier Betrieb. Die jährlichen Wartungskosten wurden auf 7.500 RMB gesenkt, was einem Rückgang von 92,5 % gegenüber früher entspricht.
✓	Einfachere Bedienung Einfachere Überwachung und besser planbare Wartungsarbeiten
✓	Geringeres Risiko unerwarteter Ausfallzeiten Eine Konfiguration mit 2 aktiven und 1 Standby-System gewährleistet, dass es während routinemäßiger Wartungsarbeiten zu keinen Ausfallzeiten kommt.

Parameter	Vorher	Nach
Anzahl der Geräte	221 Ejektoren	3 BCV 500 FD Klauenvakuumpumpen
Jährliche Stromkosten	794.880 RMB	89.424 RMB
Jährliche Wartungskosten	100.000 RMB	7.500 RMB
Jährliche Gesamtbetriebskosten	894.880 RMB	96.924 RMB
Geräuschpegel	>90 dB	<75 dB

Jährliche Einsparungen: ca. 798.000 RMB – vollständige Amortisation innerhalb von sechs Monaten.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Welche Becker-Pumpe setzt die Spielzeugfabrik ein?

Die Fabrik hat ein zentrales, trockenlaufendes Klauenvakuumsystem mit 3× BCV 500 FD Pumpen (2 in Betrieb + 1 in Bereitschaft) mit einer Nennleistung von jeweils 460 m³/h bei -70 kPa, einschließlich eines zentralen Vakuumverteilungssystems mit Rohrleitungen zu allen Spritzgießmaschinen.

In welchen Anwendungen wird die BCV 500 FD eingesetzt?

Die Pumpen werden zur Vakuumversorgung von Spritzgießmaschinen im gesamten Werk eingesetzt, insbesondere zum Entformen, Halten und Positionieren von Teilen bei der Herstellung von Kunststoffspielzeugkomponenten.

Wie hat die Becker-Lösung das Problem gelöst?

Durch eine zentrale, ölfreie Vakuumversorgung mit bedarfsgesteuerter Regelung. Dies gewährleistet stabile Vakuumniveaus, deutlich weniger Wartungsaufwand, eine leisere Produktionsumgebung und weniger Produktionsunterbrechungen – und das bei einer Senkung der Energiekosten um fast 90 %.

Warum hat sich der Kunde für Becker entschieden?

Der Kunde entschied sich für Becker, weil der BCV 500 FD Klauenpumpe ölfreie Technologie, zuverlässige Vakuumleistung für den Spritzguss, minimalen Wartungsaufwand und eine energiesparende zentrale Vakuumanlage bietet – mit einer Amortisationszeit von unter sechs Monaten.

Wie schneidet die BCV 500 FD im Vergleich zur bisherigen Ejektoranlage ab?

Die BCV 500 FD arbeitet völlig ölfrei, ist nahezu wartungsfrei, erfordert lediglich regelmäßige Spielprüfungen, arbeitet mit einem Geräuschpegel unter 75 dB und liefert ein stabiles Vakuum unabhängig von Druckluftschwankungen – wodurch die hohen Energiekosten, der Lärm und der Wartungsaufwand von 221 dezentralen Ejektoren entfallen.

Maßgeschneiderte Vakuumlösungen

Jede Produktionsstätte hat einzigartige Betriebsbedingungen, Budgets und Prioritäten. Ganz gleich, ob Ihre Priorität bei den niedrigsten langfristigen Betriebskosten, einem ausgewogenen Verhältnis zwischen Anfangsinvestition und laufenden Kosten oder dem besten Preis-Leistungs-Verhältnis mit der schnellsten Amortisation liegt – wir können ein zentrales Vakuumsystem entwerfen, das Ihren spezifischen Anforderungen am besten entspricht.

3 Pumpen ersetzen 221 Vakuumauswerfer. Jährliche Einsparungen von 800.000 RMB. Amortisation innerhalb von sechs Monaten. Das sind nicht nur Zahlen – sie stehen für den greifbaren Mehrwert, den wir unseren Kunden bieten.

Wenn auch Ihre Einrichtung eine Modernisierung des Vakuumsystems in Erwägung zieht, laden wir Sie ein, sich für eine kostenlose Vor-Ort-Begutachtung und einen maßgeschneiderten Modernisierungsvorschlag an uns zu wenden.

Sind Sie bereit, Ihre Vakuumversorgung zu optimieren? Kontaktieren Sie Becker China für eine kostenlose Vor-Ort-Begutachtung und einen maßgeschneiderten Vorschlag.

Lassen Sie sich von Becker China beraten Weltweite Ansprechpartner finden

Autor: Becker Vacuum & Air Equipment (Shanghai) Co. Ltd.