Comment Becker améliore l'efficacité énergétique dans la pratique

L'efficacité énergétique n'est plus une option pour les industriels. La hausse des prix de l'énergie, les objectifs de développement durable et la nécessité d'optimiser les processus de production ont fait des systèmes de vide efficaces une priorité stratégique.

Dans de nombreuses installations, les pompes à vide fonctionnent en continu — souvent 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 —, ce qui en fait un facteur important de la consommation d’électricité. L’optimisation de ces systèmes constitue l’un des moyens les plus rapides et les plus efficaces de réduire les coûts d’exploitation et les émissions de carbone.

Becker accompagne les industriels en associant des technologies efficaces à une conception de systèmes adaptée aux applications, afin de générer des économies d’énergie mesurables dans des conditions industrielles réelles.

 

Pourquoi l’efficacité des systèmes de vide est-elle importante ?

Le vide est essentiel dans les secteurs de la plasturgie, de l’emballage, de la menuiserie, de l’agroalimentaire et des technologies environnementales — pourtant, de nombreuses installations ne sont toujours pas optimisées. Parmi les causes courantes d’inefficacité, on peut citer le fonctionnement à vitesse fixe indépendamment de la demande, le surdimensionnement des équipements, les frottements internes et l’usure élevés, la production de chaleur inutile et l’absence de contrôle du système. Comme ces systèmes fonctionnent en continu, même de petites améliorations peuvent se traduire par des économies annuelles substantielles.

 

L’approche pratique de Becker en matière d’efficacité énergétique

L’approche de Becker est axée sur les solutions: fournir les performances de vide requises en utilisant le minimum d’énergie nécessaire. Concrètement, cela signifie concevoir chaque système en fonction de l’application et combiner les leviers les plus pertinents — régulation à vitesse variable, technologies de fonctionnement à sec, dimensionnement optimal et solutions centralisées — afin d’éliminer les inefficacités à tous les niveaux.

 

Adapter les performances grâce à la régulation à vitesse variable

Faire fonctionner une pompe à vide à pleine vitesse en permanence est l’une des sources les plus courantes de gaspillage d’énergie.

Becker intègre la technologie de variateur de vitesse (VSD / VARIAIR) pour garantir que le débit de la pompe corresponde à la demande réelle du processus.

 

Principaux avantages

• Réduction de la consommation d’électricité
• Jusqu’à 50 % d’économies d’énergie selon l’application et les conditions de fonctionnement
• Températures de fonctionnement plus basses
• Usure mécanique réduite
• Réduction des niveaux sonores

Cette approche est particulièrement efficace dans les applications où la demande est fluctuante, telles que le transport pneumatique, le conditionnement et l'usinage CNC.

 

Améliorer le rendement grâce à la technologie de fonctionnement à sec

Les pompes à fonctionnement à sec de Becker — notamment celles dotées de technologies à griffes et à palettes — optimisent le vide utile tout en minimisant la consommation d’énergie. Contrairement aux systèmes lubrifiés à l’huile, elles fonctionnent sans circulation d’huile interne, ce qui élimine les pertes d’énergie cachées (refroidissement/circulation de l’huile, frottements internes plus importants, systèmes de filtration) et permet de convertir davantage de puissance d’entrée directement en vide utile. Cela permet :

• Un meilleur rendement de conversion énergétique - Grâce à des pertes internes réduites, les pompes à fonctionnement à sec convertissent une plus grande partie de l’énergie d’entrée en performance de vide effective.
• Un rendement constant dans le temps - La dégradation de l’huile, la contamination ou un entretien inadéquat dans les systèmes lubrifiés peuvent entraîner des pertes progressives de rendement. Les pompes à fonctionnement à sec maintiennent des performances énergétiques stables, même en fonctionnement continu.
• Réduction des temps d’arrêt et des dérives liés à la consommation d’énergie - Les filtres obstrués, les joints usés ou les problèmes liés à l’huile obligent souvent les systèmes à fournir un effort supplémentaire pour maintenir leurs performances, ce qui augmente la consommation d’énergie. La technologie de fonctionnement à sec minimise ces risques, garantissant ainsi une consommation d’énergie prévisible.
• Empreinte énergétique totale réduite -Au-delà dela consommation directe des pompes, les systèmes à fonctionnement à sec réduisent également l’énergie liée aux interventions de maintenance, les pertes d’énergie dues à l’instabilité des processus et l’énergie auxiliaire (refroidissement, gestion de l’huile)

Priorité à la technologie à griffes pour l’efficacité énergétique

Les pompes à griffes de Becker sont particulièrement efficaces grâce à leur principe de fonctionnement sans contact : les griffes ne se touchent jamais entre elles ni ne touchent le corps de pompe, ce qui minimise les pertes par frottement et maintient le rendement tout au long du cycle de vie.

 

Quand la technologie de fonctionnement à sec optimise les économies d’énergie

La technologie de fonctionnement à sec offre les gains les plus importants lorsque les systèmes fonctionnent en continu, que les coûts énergétiques constituent une préoccupation majeure ou que des niveaux de vide stables sont nécessaires sans dérive. Associée à une régulation à vitesse variable et à un dimensionnement adéquat, elle devient un levier essentiel pour réduire la consommation énergétique globale.

 

Dimensionnement adéquat du système

L’un des facteurs de consommation d’énergie les plus négligés dans les systèmes de vide est un dimensionnement incorrect. Les systèmes sont souvent surdimensionnés « par mesure de sécurité », ce qui entraîne une surconsommation d’énergie continue, bien supérieure aux besoins réels du processus.

Un dimensionnement adéquat consiste à sélectionner et à configurer les équipements de vide de manière à ce qu’ils fournissent le niveau de vide et le débit requis — ni plus, ni moins.

 

Une pompe surdimensionnée consomme plus d’énergie que nécessaire, fonctionne de manière inefficace à charge partielle, génère un excès de chaleur et s’use plus rapidement. Un dimensionnement adéquat — fondé sur une évaluation précise de la demande, des profils de fonctionnement réels (et non des hypothèses de scénario catastrophe) et une optimisation de la tuyauterie et de la réduction des fuites — permet de maintenir la pompe plus près de son point de rendement optimal et d’aligner la consommation sur la demande réelle.

 

Associé à un variateur de vitesse, le dimensionnement adéquat gagne encore en efficacité, car le système peut s’adapter avec précision aux fluctuations sans avoir recours à une capacité surdimensionnée.

 

Le vide centralisé pour une utilisation plus intelligente de l’énergie

Bien que les pompes à vide individuelles puissent être optimisées, les gains d’efficacité énergétique les plus importants sont souvent obtenus au niveau du système grâce àdes solutions de vide centralisées.   Au lieu d’utiliser plusieurs pompes autonomes fonctionnant en continu sur différentes machines, un système centralisé fournit le vide à partir d’une source commune, en le distribuant uniquement là où et quand cela est nécessaire.

 

Les installations décentralisées entraînent généralement un gaspillage d’énergie dû au fonctionnement des pompes lorsque cela n’est pas nécessaire, au surdimensionnement au niveau des machines, à une mauvaise répartition de la charge et à un fonctionnement inefficace en charge partielle. Les systèmes centralisés remédient à ces problèmes grâce à :

• Un fonctionnement en fonction de la demande - les pompes ne fonctionnent que lorsque cela est nécessaire, et à la capacité requise. Cela évite un fonctionnement constant à pleine vitesse sur plusieurs machines.
• Une puissance installée réduite —Unsystème centralisé nécessite généralement moins de puissance totale que la somme des pompes autonomes individuelles, car la capacité est partagée à l’échelle de l’usine.
• Gestion optimisée de la charge —Des systèmes de commandeintelligents(tels que Vacon+ associé à VARIAIR) garantissent que les pompes fonctionnent à leur point de fonctionnement le plus efficace, minimisant ainsi les pertes d’énergie.
• Élimination des pertes liées au fonctionnement à vide -Dansles configurations décentralisées, les pompes fonctionnent souvent sans produire de travail utile. La centralisation élimine cette inefficacité en fournissant du vide uniquement là où cela est nécessaire.
• Réduction de la consommation d’énergie auxiliaire -Les systèmescentralisésréduisent les besoins énergétiques secondaires, tels que les besoins en refroidissement dans les zones de production, la ventilation liée à la production de chaleur et la consommation d’air comprimé (en cas de remplacement d’un venturi).

Au-delà des économies d’énergie, la centralisation réduit également le bruit, facilite l’accès pour la maintenance et améliore la stabilité des processus. Elle offre les meilleurs rendements lorsque plusieurs machines ont besoin de vide simultanément, lorsque la production fonctionne 24 h/24 et 7 j/7 ou en plusieurs équipes, ou encore lorsque les systèmes existants reposent sur des pompes autonomes ou des injecteurs Venturi.

 

Maintenir les performances grâce à la maintenance préventive

L’efficacité énergétique ne dépend pas uniquement de la conception initiale du système ; elle repose également sur une maintenance régulière au fil du temps.

Une maintenance préventive régulière garantit que les pompes à vide fonctionnent à des niveaux de performance optimaux. Lorsque des composants tels que les filtres, les joints ou les pièces internes sont usés ou mal entretenus, le système doit fournir un effort supplémentaire pour atteindre le même niveau de vide.

 

Pourquoi l’entretien est-il essentiel ?

• Permet de maintenir un rendement optimal des pompes
• Évite toute consommation d’énergie inutile
• Réduit le risque d’arrêts imprévus
• Prolonge la durée de vie de l'équipement

Une pompe à vide mal entretenue peut entraîner une consommation d'énergie plus élevée, une baisse des performances et une augmentation des coûts d'exploitation. À l'inverse, un système bien entretenu garantit un rendement stable et un fonctionnement prévisible.

 

Découvrez nos solutions de maintenance pour que vos systèmes de vide fonctionnent à leur rendement optimal.

 

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L'efficacité énergétique en pratique

L'impact réel de ces solutions apparaît clairement dans les opérations quotidiennes. Bien que les résultats varient en fonction des applications et des conditions, des cas industriels concrets illustrent les gains potentiels.

 

• Emballage alimentaire – Scellage sous vide (plats préparés) - Un fabricant d’emballages alimentaires exploitant trois lignes de conditionnement utilisait neuf pompes à vide lubrifiées à l’huile.

Solution	Résultats
Système centralisé comprenant : 1 × surpresseur Roots Becker RBP 1000 1 × pompe à lubrification à l'huile existante comme pompe primaire	Réduction de 71 % de la consommation d'énergie Besoins de maintenance réduits

Utilisez notre outil de calcul pour estimer vos économies d’énergie potentielles dans les applications d’emballage alimentaire.

 

Accéder à notre outil de calcul

 

• Menuiserie – Usinage CNC (Crystal Doors) - Crystal Doors, un fabricant spécialisé dans le travail du bois, a optimisé son système d’alimentation en vide pour l’usinage CNC et les applications de serrage sous vide.

Solution	Résultats
Système centralisé comprenant : 3 pompes à vide à griffes BCV	20 % d'économies d'énergie Réduction des niveaux sonores

Utilisez notre outil de calcul pour estimer vos économies d’énergie potentielles dans les applications de menuiserie et d’usinage CNC.

 

Accéder à notre outil de calcul en ligne

 

Lisez l'étude de cas complète de Crystal Doors pour découvrir l'ensemble du projet et ses résultats.

 

Vers l'étude de cas Crystal Doors

 

• Plastiques et caoutchouc – Usinage CNC (Carville) - Un fabricant exploitant plusieurs tours CNC, centres de tournage-fraisage, centres d’usinage à 4 et 5 axes, ainsi que des cellules robotisées, utilisait un système de vide à venturi inefficace.

Solution	Résultats
Remplacement par un système de vide centralisé Becker : 4 pompes à vide à griffes BCV300 (avec convertisseurs de fréquence VARIAIR intégrés) Système de commande Vacon+ Alimentation de 22 machines CNC	Économies d'énergie : données en attente Réduction significative de la consommation d’air comprimé Stabilité des processus améliorée

Lisez l'étude de cas complète sur Carville pour découvrir l'ensemble du projet et ses résultats.

 

Vers l'étude de cas Carville

 

• Emballage secondaire – Thé (Pick & Place) - Une usine de conditionnement exploitée par Jacobs Douwe Egberts utilisait 30 pompes autonomes et 6 injecteurs.

Solution	Résultats
Système central Becker : 3 × pompes à griffes BCV300 Variateur Vacon+ (VARIAIR)	71 % d'économies d'énergie (34 394 €/an) Réduction du bruit (~ -5 dB) Réduction de la chaleur dans la zone de production

Découvrez comment les systèmes de vide centralisés ont permis de réduire considérablement la consommation d'énergie de Jacobs Douwe Egberts.

 

Vers l'étude de cas Jacobs Douwe Egberts

 

Contribution aux objectifs de développement durable

L'amélioration de l'efficacité énergétique des systèmes de vide contribue directement aux objectifs de développement durable en réduisant à la fois la consommation d'électricité et les émissions de CO₂ associées.

Comme ces systèmes fonctionnent souvent en continu, même des gains d’efficacité modérés peuvent entraîner des réductions significatives des émissions de scope 2 et de l’empreinte environnementale globale.

 

Parmi les principaux avantages, on peut citer une baisse de la consommation d’énergie accompagnée d’une réduction immédiate des émissions de CO₂, des indicateurs clés de performance (KPI) mesurables pour le reporting ESG (kWh économisés, tCO₂ évitées), la conformité à la norme ISO 50001 et aux programmes de gestion de l’énergie, ainsi qu’une réduction de la consommation d’énergie secondaire (refroidissement, ventilation, air comprimé). Les économies étant quantifiables, elles s’intègrent facilement dans les cadres de développement durable et de gestion énergétique des entreprises — et contribuent directement aux objectifs de neutralité carbone et aux exigences de reporting ESG.

 

En combinant la technologie VARIAIR (VSD), le fonctionnement à sec, le dimensionnement optimal et les systèmes centralisés, les fabricants peuvent réduire leur consommation d’énergie sans compromettre leur productivité, stabiliser leurs processus tout en diminuant leur impact environnemental, et atteindre leurs objectifs de développement durable tout en réalisant des économies.

 

Une valeur à long terme au-delà des économies d’énergie

Si les économies d’énergie constituent souvent le principal moteur, l’optimisation des systèmes de vide apporte également une valeur opérationnelle significative à long terme. Des systèmes efficaces fonctionnent de manière plus régulière, sollicitent moins les composants et réduisent la fréquence des arrêts imprévus. Cela se traduit par une production plus prévisible, une fiabilité accrue des processus et moins de perturbations susceptibles d’affecter le rendement et la qualité.

De plus, une usure mécanique moindre et une maintenance simplifiée se traduisent par une durée de vie prolongée des équipements et une réduction des coûts d’entretien. Associés à des performances énergétiques stables dans le temps, ces avantages contribuent à réduire le coût total de possession (TCO) et à renforcer le retour sur investissement tout au long du cycle de vie du système.

 

Au-delà de la réduction des factures d’énergie, les systèmes de vide efficaces offrent :

• Une fiabilité opérationnelle accrue
• Des coûts de maintenance réduits
• Une durée de vie plus longue des équipements
• Une meilleure régularité des processus

Conclusion

L'amélioration de l'efficacité énergétique des systèmes de vide ne repose pas sur un simple réglage, mais résulte d'une approche d'optimisation globale. En combinant la régulation à vitesse variable, les technologies de fonctionnement à sec, un dimensionnement adéquat des systèmes, des architectures centralisées et une maintenance régulière, les fabricants peuvent réduire considérablement leur consommation d'énergie tout en maintenant, voire en améliorant, leurs performances opérationnelles.

 

Les exemples présentés montrent que ces économies substantielles ne relèvent pas de la théorie. Elles sont déjà une réalité dans des secteurs tels que l’agroalimentaire, le travail du bois, la plasturgie et l’emballage, où elles se traduisent par des réductions mesurables de la consommation d’énergie, des coûts et de l’impact environnemental.

Au-delà des économies immédiates, ces améliorations contribuent à la compétitivité à long terme en réduisant le coût total de possession, en soutenant les objectifs de développement durable et en renforçant la fiabilité des processus.

 

Dans le contexte industriel actuel, l’optimisation des systèmes de vide constitue l’un des moyens les plus efficaces, mesurables et accessibles d’améliorer à la fois la performance énergétique et l’efficacité opérationnelle globale.

 

Foire aux questions (FAQ)

 

Vous souhaitez améliorer votre efficacité énergétique ?

Les experts de Becker peuvent évaluer votre système de vide actuel et identifier des pistes concrètes pour réduire la consommation d’énergie et les coûts d’exploitation.

 

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