¿Qué debes tener en cuenta al elegir una bomba de vacío para tu indústria?

 

Cualquiera que no tenga un conocimiento profundo de las bombas podría pensar que la generación de vacío es simplemente una cuestión de “conectar una bomba”, ponerla en marcha y esperar a que el vacío baje al nivel requerido. Pero la realidad es que hay mucho más en el proceso. Las bombas de vacío se utilizan para eliminar moléculas de aire o gas de un volumen sellado, creando así un vacío.

 

El nivel de vacío se puede controlar, por ejemplo, con un gas de proceso a una presión específica. Encontrar la bomba de vacío adecuada no solo requiere una buena comprensión del nivel de vacío y la aplicación necesarios, sino que también requiere una comprensión de las condiciones del proceso, el rango operativo y los beneficios y limitaciones de cada tipo específico de bomba de vacío.

 

A continuación, os describiremos brevemente cuatro factores básicos a considerar al elegir entre diferentes tipos de bombas de vacío:

1. NIVEL DE VACÍO

La selección de la bomba depende en gran medida del nivel de vacío que se necesita obtener. Por lo general, los diferentes rangos de presión en la tecnología de vacío se definen de la siguiente manera:

Vacío bajo (de 103 mbar a 1 mbar)
Vacío medio (1 mbar a 10-3 mbar)
Alto vacío (10-3 mbar a 10-7 mbar)
Vacío ultra alto (10-7 mbar a 10-12 mbar)
Alto vacío extremo (menos de 10-12 mbar)
 

En vacío medio y bajo, la mayoría de las moléculas de gas se encuentran dentro del volumen de la cámara de vacío, mientras que en vacío ultraalto y vacío extremo, la mayoría de las moléculas restantes estarán sobre o dentro de las paredes de la cámara, respectivamente. Por lo tanto, se requerirán diferentes tecnologías de bombas para los diferentes rangos de presión de vacío.

 

También es importante considerar si se trata principalmente de bombear hasta el nivel de presión requerido o, por ejemplo, mantener un nivel de presión específico mientras se introducen ciertas cargas de gas en el sistema de vacío (por ejemplo, por razones de proceso). Mientras que algunas bombas de vacío están optimizadas para procesos de bombeo (pero pueden tener problemas con altas cargas de gas de proceso), otras son más capaces de manejar altas cargas de gas.

 

Según el nivel de vacío objetivo, puede ser necesaria una combinación de diferentes tecnologías de bombas de vacío. Las bombas de vacío primarias, es decir, las que funcionan en los rangos de vacío bajo y medio, descargan a la atmósfera y pueden funcionar de forma aislada. Las bombas de alto y ultra alto vacío, como las turbobombas y las bombas de difusión, necesitan evacuar u operar con una bomba principal para crear un nivel de vacío desde el que puedan trabajar. 

 

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2. IMPACTO DEL PROCESO EN LA BOMBA

Según el área de aplicación y el medio a bombear, la elección de la/s bomba/s variará. Por ejemplo, las bombas de paletas rotativas  son adecuadas para una amplia gama de aplicaciones de vacío bajo y medio, que incluyen investigación y desarrollo, instrumentos analíticos, actividades industriales y de recubrimiento, liofilización, ingeniería de procesos y muchas más.

 

El uso de aceite como sellador y refrigerante permite un muy buen rendimiento de bombeo y la idoneidad para muchas aplicaciones, incluso donde puede haber suciedad, polvo o condensados. Teniendo esto en cuenta, es necesario evaluar cuidadosamente el impacto de la aplicación en la tecnología de bomba seleccionada, así como el impacto potencial de:

Polvo o residuos del proceso
Gases corrosivos o mezclas en presencia de vapor de agua como el Cloro
Movimientos mecánicos / choques vibraciones
Carga de radiación de calor a la bomba (durante el horneado o por evaporadores)
Radiación (como rayos X)
Campos magnéticos

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3. IMPACTO DE LA BOMBA EN LA APLICACIÓN

Evaluar el impacto que la bomba de vacío tiene en nuestra aplicación o en el proceso al que asiste es igual de importante. Hay varias variables que pueden influir en la elección entre diferentes tipos de bombas de vacío, incluidas, entre otras:

Emisión de partículas de lubricante u otros hidrocarburos

Vibración producida por la bomba

Emisión de ruido 

Campo magnético producido por la bomba

Emisión de calor

Consumo de energía

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4. INVERSIÓN Y MANTENIMIENTO

Además de considerar lo que debe lograrse, deben evaluarse los costes iniciales de capital, los costes operativos y las necesidades de mantenimiento.

Hay bombas que por su tecnología suponen una inversión incial más alta, pero que a lo largo de la vida útil de esta puede verse compensado por una menor necesidad de mantenimiento o un menor consumo energético. Es el caso de los sistemas centralizados, donde el desemboloso inicial es rápidamente amortizado.

 

 

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En conclusión, las características de una misma bomba, pueden ser una gran ventaja que la haga ideal o un inconveniente que la haga descartable para tu indústria. Nuestro experto equipo te recomendará la que mejor se adapte a las necesidades de tu producción. Contacta con nosotros i Make it Becker.