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Sistemas de eliminación de gases anestésicos (AGSS/AGFS) para hospitales y sistemas de anestesia
Eliminación segura del exceso de gases anestésicos con un suministro de vacío fiable
Durante la atención y el tratamiento de los pacientes en quirófanos, salas de recuperación y otras áreas de anestesia, se generan gases anestésicos excedentes en el entorno hospitalario. Estos gases deben capturarse de forma fiable y completa, retirarse de la zona de trabajo inmediata y evacuarse de forma segura. Esta es la función de los sistemas de captación de gases anestésicos (AGSS), también conocidos como sistemas de eliminación de gases anestésicos (AGFS).
El rendimiento de este tipo de sistemas depende en gran medida del suministro de vacío utilizado. Este garantiza que los gases anestésicos sobrantes se extraigan de forma continua y se transporten de manera controlada. El caudal de aire, el nivel de vacío y el número de unidades terminales conectadas deben ajustarse cuidadosamente para garantizar un funcionamiento fiable.
Becker ofrece soluciones de vacío sin aceite y sin contacto tanto para instalaciones AGSS integradas en los dispositivos como para instalaciones centrales. Con sopladores de canal lateral, versiones estancas al gas de la serie SV, sopladores radiales y bombas de vacío de garras BCV, se dispone de una gama de tecnologías que se adapta a diferentes diseños de sistemas y requisitos de rendimiento.
Durante la atención y el tratamiento de los pacientes en quirófanos, salas de recuperación y otras áreas de anestesia, se generan gases anestésicos excedentes en el entorno hospitalario. Estos gases deben capturarse de forma fiable y completa, retirarse de la zona de trabajo inmediata y evacuarse de forma segura. Esta es la función de los sistemas de captación de gases anestésicos (AGSS), también conocidos como sistemas de eliminación de gases anestésicos (AGFS).
Más información
El rendimiento de este tipo de sistemas depende en gran medida del suministro de vacío utilizado. Este garantiza que los gases anestésicos sobrantes se extraigan de forma continua y se transporten de manera controlada. El caudal de aire, el nivel de vacío y el número de unidades terminales conectadas deben ajustarse cuidadosamente para garantizar un funcionamiento fiable.
Becker ofrece soluciones de vacío sin aceite y sin contacto tanto para instalaciones AGSS integradas en los dispositivos como para instalaciones centrales. Con sopladores de canal lateral, versiones estancas al gas de la serie SV, sopladores radiales y bombas de vacío de garras BCV, se dispone de una gama de tecnologías que se adapta a diferentes diseños de sistemas y requisitos de rendimiento.
¿Qué es la aspiración de gases anestésicos?
El sistema de captación de gases anestésicos se utiliza para capturar y eliminar de forma segura el exceso de gases anestésicos de las estaciones de trabajo de anestesia. Mientras que el equipo de anestesia suministra los gases necesarios para la atención al paciente, el sistema de captación de gases anestésicos (AGSS) se encarga de eliminar cualquier exceso de gases del sistema y del entorno circundante. Esto ayuda a evitar que el exceso de gases anestésicos se escape de forma incontrolada al aire de la sala. Por ello, la captación de gases anestésicos constituye una parte importante de la infraestructura moderna de anestesia en hospitales y centros sanitarios.
Dependiendo del diseño del sistema, los gases se recogen bien directamente en el equipo de anestesia, bien a través de una red central de tuberías que conecta varios quirófanos y áreas de tratamiento. En ambos casos, el suministro de vacío garantiza un rendimiento de extracción fiable y constante.
En los países de habla alemana se utiliza habitualmente el término AGFS (sistema de eliminación de gases anestésicos). A nivel internacional, el término inglés AGSS (sistema de recuperación de gases anestésicos) se ha convertido en la denominación establecida.
Ambos términos describen la misma función básica: la captura y eliminación seguras del exceso de gases anestésicos.
Datos clave de un vistazo
- AGFS y AGSS describen la misma función técnica.
- Ambos sistemas se utilizan para eliminar el exceso de gases anestésicos.
- El suministro de vacío es un componente fundamental de todo sistema AGFS.
- El dimensionamiento del sistema se basa en el caudal, el nivel de vacío y el número de puntos de extracción.
- Los sistemas modernos pueden funcionar de forma centralizada o como parte de dispositivos individuales.
El funcionamiento fiable de un sistema de extracción de gases anestésicos depende del diseño adecuado del suministro de vacío. El objetivo principal es garantizar que se disponga en todo momento de una capacidad de extracción suficiente para capturar de forma segura los gases anestésicos residuales. Al mismo tiempo, el sistema debe diseñarse de forma rentable y energéticamente eficiente.
Durante la fase de planificación suelen tenerse en cuenta los siguientes factores:
- Número de puntos de extracción
- Requisitos de uso simultáneo
- Longitudes de las tuberías y posibles pérdidas de presión
- Nivel de redundancia requerido
- Arquitectura del sistema
La capacidad de extracción necesaria y el nivel de vacío admisible vienen determinados por la especificación AGSS, los puntos de extracción, las pérdidas en las tuberías y los requisitos de simultaneidad. El punto de referencia clave es el rendimiento requerido en el punto de extracción más crítico.
Por lo tanto, los parámetros de funcionamiento reales dependen siempre del diseño específico del sistema y de los requisitos propios de cada proyecto.
¿Qué tecnología de vacío es la más adecuada para la eliminación de gases anestésicos?
La elección de la tecnología de vacío tiene un impacto duradero en el rendimiento, los requisitos de mantenimiento y los costes de funcionamiento de un sistema de recuperación de gases anestésicos (AGSS). Becker ofrece tres conceptos tecnológicos que resultan especialmente adecuados para aplicaciones de recuperación de gases anestésicos:
SV side channel blowers
for device-integrated and decentralised applications
Bombas de vacío de garras BCV
para sistemas centrales de aspiración
RV radial blowers
as an even more efficient alternative to side channel blowers
Sopladores de canal lateral SV para aplicaciones AGSS
En muchas estaciones de trabajo de anestesia se utilizan sopladores de canal lateral para proporcionar el suministro de vacío.
La serie SV de Becker presenta un diseño compacto y funciona sin contacto mecánico. No hay contacto entre los componentes móviles dentro de la cámara de compresión, lo que reduce significativamente el desgaste y las necesidades de mantenimiento. La tecnología de canal lateral resulta especialmente adecuada para aplicaciones con funcionamiento continuo y una demanda constante de flujo de aire.
Sopladores de canal lateral SV para aplicaciones AGSS
En muchas estaciones de trabajo de anestesia se utilizan sopladores de canal lateral para proporcionar el suministro de vacío.
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La serie SV de Becker presenta un diseño compacto y funciona sin contacto mecánico. No hay contacto entre los componentes móviles dentro de la cámara de compresión, lo que reduce significativamente el desgaste y las necesidades de mantenimiento. La tecnología de canal lateral resulta especialmente adecuada para aplicaciones con funcionamiento continuo y una demanda constante de flujo de aire.
Ventajas de la serie SV:
| ✓ | Compresión sin aceite y sin contacto | |
| ✓ | Rendimiento estable en toda la curva de funcionamiento | |
| ✓ | Bajos requisitos de mantenimiento | |
| ✓ | Alta fiabilidad en funcionamiento continuo | |
| ✓ | Opciones de instalación compactas | |
| ✓ | Ideal para aplicaciones OEM |
Aplicaciones habituales:
- Equipos de anestesia
- Puestos de trabajo individuales en quirófanos
- Instalaciones AGSS descentralizadas
- Aplicaciones médicas para fabricantes de equipos originales (OEM)
Sopladores de canal lateral estancos al gaspara sistemas de extracción de gases anestésicos
En aplicaciones de captación de gases anestésicos, determinadas condiciones de funcionamiento pueden exigir un mayor nivel de estanqueidad por parte de los componentes utilizados. Para estas situaciones, Becker ofrece versiones estancas al gas de la serie SV. Estas variantes se han desarrollado para aplicaciones en las que los gases de proceso deben transportarse de forma controlada, minimizando al mismo tiempo las fugas.
Especialmente en la transferencia y la eliminación de gases anestésicos, un diseño de soplador estanco al gas puede contribuir de manera significativa a la funcionalidad y fiabilidad generales del sistema.
Ventajas de las versiones estancas al gas para la generación de vacío:
- Mínimas vías potenciales de fuga
- Manipulación segura de los gases de proceso
- Adecuadas para aplicaciones con requisitos de estanqueidad más exigentes
- Fácil integración en las arquitecturas de sistemas existentes
Sopladores de canal lateral de una etapa
Sopladores de canal lateral de dos etapas
Bombas de vacío de garras BCV para sistemas AGFS centrales
En los hospitales de mayor tamaño, suele ser habitual que varios quirófanos y puestos de anestesia estén conectados a un sistema de suministro compartido. Para estas instalaciones centrales, se suelen utilizar bombas de vacío de garras sin aceite y sin contacto. La serie BCV de Becker funciona con rotores de garras sin contacto. Durante el funcionamiento, los rotores giran sin tocarse entre sí, lo que significa que no se produce desgaste operativo causado por el contacto entre los componentes dentro de la cámara de compresión.
Esta tecnología resulta especialmente adecuada para sistemas con múltiples unidades terminales y requisitos exigentes en cuanto a disponibilidad y eficiencia energética.
Bombas de vacío de garras BCV para sistemas AGFS centrales
En los hospitales de mayor tamaño, suele ser habitual que varios quirófanos y puestos de anestesia estén conectados a un sistema de suministro compartido.
Más información
Para estas instalaciones centrales, se suelen utilizar bombas de vacío de garras sin aceite y sin contacto. La serie BCV de Becker funciona con rotores de garras sin contacto. Durante el funcionamiento, los rotores giran sin tocarse entre sí, lo que significa que no se produce desgaste operativo causado por el contacto entre los componentes dentro de la cámara de compresión.
Esta tecnología resulta especialmente adecuada para sistemas con múltiples unidades terminales y requisitos exigentes en cuanto a disponibilidad y eficiencia energética.
Ventajas de la tecnología BCV:
| ✓ | Compresión sin aceite y sin contacto | |
| ✓ | Alta eficiencia energética | |
| ✓ | Apto para funcionamiento continuo | |
| ✓ | Tecnología de bajo mantenimiento | |
| ✓ | Conceptos de sistemas escalables | |
| ✓ | Integración en sistemas redundantes |
Aplicaciones típicas
- Instalaciones centrales de AGFS
- Múltiples quirófanos
- Hospitales con requisitos exigentes de disponibilidad
- Sistemas de vacío ampliables
Sopladores radiales RV para aplicaciones AGSS eficientes
Los sopladores radiales transportan gas sin contacto mecánico mediante un impulsor de alta velocidad, lo que los hace idóneos para aplicaciones AGSS que requieren un funcionamiento continuo y altos caudales de aire. La serie RV de Becker combina un diseño compacto con un rendimiento altamente eficiente dentro de su rango de funcionamiento previsto.
Esta tecnología puede utilizarse tanto en configuraciones integradas en el propio dispositivo como en sistemas centrales, siempre que el caudal de aire, el nivel de vacío y el punto de funcionamiento se ajusten a los requisitos de la aplicación. Esto la convierte en una potente alternativa a los sopladores de canal lateral, especialmente en diseños de sistemas en los que la eficiencia energética es un factor clave.
Sopladores radiales RV para aplicaciones AGSS eficientes
Los sopladores radiales transportan gas sin contacto mecánico mediante un impulsor de alta velocidad, lo que los hace idóneos para aplicaciones AGSS que requieren un funcionamiento continuo y altos caudales de aire.
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La serie RV de Becker combina un diseño compacto con un rendimiento altamente eficiente dentro de su rango de funcionamiento previsto.
Esta tecnología puede utilizarse tanto en configuraciones integradas en el propio dispositivo como en sistemas centralizados, siempre que el caudal de aire, el nivel de vacío y el punto de funcionamiento se ajusten a los requisitos de la aplicación. Esto la convierte en una potente alternativa a los sopladores de canal lateral, especialmente en diseños de sistemas en los que la eficiencia energética es un factor clave.
Ventajas de la tecnología para autocaravanas:
| ✓ | Compresión sin aceite y sin contacto | |
| ✓ | Alta eficiencia en el punto de funcionamiento previsto | |
| ✓ | Apto para funcionamiento continuo | |
| ✓ | Requisitos de mantenimiento reducidos | |
| ✓ | Integración compacta | |
| ✓ | Control de velocidad variable para ajustar el rendimiento en función de la demanda |
Aplicaciones típicas:
- Sistemas AGSS integrados en dispositivos y descentralizados
- Instalaciones AGSS centrales que funcionan dentro de un rango de rendimiento adecuado
- Aplicaciones que requieren un flujo de aire continuo
- Soluciones OEM de alta eficiencia energética para la tecnología médica
Arquitecturas de sistemas centralizadas y descentralizadas
En los sistemas descentralizados, el generador de vacío se encuentra cerca de la unidad terminal o integrado directamente en el propio dispositivo. Los sistemas centralizados conectan varias unidades terminales a una única fuente de vacío central a través de una red de tuberías compartida. La arquitectura más adecuada depende de los requisitos específicos del proyecto en cuanto a integración, infraestructura, disponibilidad y funcionamiento diario.
Asesoramiento técnico sobre sistemas de recuperación de gases anestésicos y sistemas AGSS
Tanto si está planificando un sistema AGSS integrado en un dispositivo, un sistema descentralizado de suministro de vacío o una instalación central de AGSS que dé servicio a varios quirófanos, el diseño adecuado del sistema tiene un impacto directo en la eficiencia, la disponibilidad y los costes operativos a largo plazo.
Becker ayuda a los fabricantes de equipos de anestesia, a los integradores de sistemas y a los proyectistas de hospitales a seleccionar la tecnología de vacío más adecuada, a dimensionar los sistemas de suministro de vacío y a integrar bombas de vacío basadas en diferentes principios de funcionamiento en las aplicaciones modernas de los sistemas de suministro de gas anestésico (AGSS).
¿Está planificando un nuevo sistema de evacuación de gases anestésicos o desea ampliar una instalación AGSS ya existente?
Póngase en contacto con nuestros expertos para obtener asistencia técnica en el diseño y el dimensionamiento de su aplicación.
Preguntas frecuentes (FAQ)
AGFS son las siglas de «Anaesthetic Gas Disposal System» (sistema de eliminación de gases anestésicos). Un AGFS captura el exceso de gases anestésicos y los elimina del sistema de anestesia de forma controlada.
AGSS son las siglas de «Anaesthetic Gas Scavenging System», el término utilizado internacionalmente para referirse a un sistema que captura y elimina los gases anestésicos residuales.
El caudal de aire necesario depende de las necesidades en los puntos de extracción. El dimensionamiento exacto del sistema se determina en función de cada proyecto concreto.
La elección del principio de funcionamiento depende en gran medida de los requisitos específicos de la aplicación. Los sopladores de canal lateral, las bombas de vacío de garras y los sopladores radiales se utilizan habitualmente en los sistemas de evacuación de gases anestésicos (AGSS). La solución más adecuada depende de factores como el caudal requerido, las características de presión, los objetivos de eficiencia energética y el diseño general del sistema.
Las versiones estancas al gas son especialmente adecuadas para aplicaciones en las que existen requisitos más exigentes en cuanto a la manipulación y el trasvase seguros de gases de proceso.
Para el diseño técnico de un sistema de aspiración centralizada, suele ser necesario disponer de la siguiente información:
- Número de puntos de salida
- Requisitos de uso simultáneo
- Arquitectura preferida del sistema
- Longitudes de las tuberías
- Parámetros de funcionamiento del sistema de anestesia
- Requisitos de redundancia y disponibilidad
Para Becker, los dos puntos de partida clave son el nivel de vacío requerido y el caudal necesario. Los requisitos adicionales, como la estanqueidad al gas, el control de la velocidad del equipo y el principio de funcionamiento preferido, suelen discutirse durante una consulta inicial.
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