Sistema de vácuo centralizado para o trabalho em madeira com CNC

Por que razão o vácuo é fundamental nas CNC da indústria da madeira: 

Em aplicações de aninhamento CNC, tais como armários, portas de correr e painéis decorativos, o vácuo é essencial para manter a estabilidade do material durante a maquinagem. Um desempenho consistente do vácuo garante:

 

• Posicionamento estável da chapa durante a fresagem
• Redução dos micromovimentos durante o corte
• Acabamentos de borda limpos
• Maior precisão de maquinagem
• Qualidade consistente das peças

A maioria dos sistemas de vácuo CNC opera entre 250 e 350 mbar(a), onde tanto o nível de vácuo como o fluxo de ar devem ser cuidadosamente equilibrados para manter uma fixação eficaz.

 

O desafio: sistemas de vácuo distribuídos

O fabricante, a Integral Doors, operava anteriormente quatro fresadoras CNC apoiadas por 16 bombas de vácuo BECKER VTLF (até quatro por máquina), juntamente com quatro bombas de garras VLR 251. Embora esta configuração proporcionasse um desempenho de vácuo suficiente, criava várias ineficiências comuns em instalações de marcenaria com várias máquinas CNC.

 

Cada máquina funcionava de forma independente, o que resultou em:

 

• Elevada capacidade instalada dos motores
• Funcionamento simultâneo em plena carga
• Consumo excessivo de energia
• Intervenções de manutenção frequentes
• Aumento do calor e do ruído na oficina

Cada máquina CNC funcionava como uma ilha de vácuo independente, limitando as oportunidades de otimização com base na procura. À medida que os volumes de produção aumentavam e os custos energéticos continuavam a subir, tornou-se claro que o sistema existente já não era eficiente. Por isso, a empresa procurou uma solução de vácuo mais eficiente do ponto de vista energético para o trabalho em madeira com máquinas CNC, sem comprometer o desempenho da maquinação.

 

     

 

Configuração do sistema BECKER:

Na sequência de uma avaliação detalhada das instalações e de uma análise de modelação energética, a BECKER concebeu e implementou um sistema de vácuo centralizado para as aplicações de nesting CNC do nosso parceiro.

 

O sistema incluiu:

 

• Duas bombas de vácuo de parafuso rotativo VADS 1500 de alta eficiência como fonte de alimentação principal
• Integração das bombas de vácuo de garras existentes num rack centralizado
• Sistema de controlo inteligente para funcionamento baseado na procura
• Circuito em anel que abrange toda a fábrica e abastece todas as máquinas CNC
• Instalação externa numa casa de bombas construída especificamente para o efeito
• Nível de vácuo de funcionamento de 300 mbar(a)

Ao consolidar a geração de vácuo num único sistema controlado, o fabricante conseguiu passar de um funcionamento com débito fixo para um fornecimento de vácuo baseado na procura.

 

Retorno sobre o investimento:

A modelação energética confirmou que o novo sistema poderia reduzir significativamente o consumo de energia.

 

Com base em:

 

• Redução de 25% no consumo de energia com a tecnologia de variadores de velocidade
• Custo da eletricidade de 0,18 £ por kWh
• 6 000 horas de funcionamento por ano

O projeto proporcionou um retorno sobre o investimento sólido e claramente definido.

 

Ao nível de vácuo de funcionamento exigido, as bombas de vácuo de parafuso proporcionaram uma eficiência melhorada e uma menor potência no eixo do que o sistema anterior. Para os fabricantes que estão a avaliar atualizações semelhantes, o cálculo das poupanças de energia em sistemas de vácuo CNC revela frequentemente um retorno do investimento mais rápido do que o esperado.

 

Melhorias operacionais para além da poupança de energia na produção CNC:

Para além de reduzir os custos energéticos, o sistema centralizado melhorou o desempenho global da produção.

 

MAIOR CONFIABILIDADE DO SISTEMA	REDUÇÃO DAS INTERRUPÇÕES NA MANUTENÇÃO	AMBIENTE DE PRODUÇÃO ESCALÁVEL E MELHOR
Menos bombas primárias e distribuição de carga otimizada Menor sobrecarga do sistema e maior tempo de atividade Intervalos de manutenção previsíveis	A instalação centralizada permite uma manutenção mais fácil sem interromper a produção em várias máquinas CNC.	A relocalização da geração de vácuo para uma casa de bombas externa reduziu o calor e o ruído dentro da oficina. Foram adicionadas duas fresadoras CNC adicionais para aumentar a capacidade de produção — sem aumentar os custos energéticos nem o consumo global.

Será que um sistema de vácuo central industrial é adequado para as suas instalações?

Os sistemas de vácuo centralizados podem oferecer grandes vantagens para fabricantes da indústria da madeira que operam várias máquinas CNC de nesting, com elevado rendimento de chapas, laminados decorativos ou componentes revestidos a vinil, painéis de engenharia ou sistemas deslizantes arquitetónicos.

 

Nestes ambientes, um desempenho de vácuo estável e eficiente é essencial para manter uma produção consistente.

 

Se a sua operação está a enfrentar custos energéticos crescentes, exigências de manutenção cada vez maiores ou um desempenho de vácuo inconsistente, talvez seja altura de reavaliar a sua configuração atual. Em muitos casos, redesenhar o sistema de vácuo, em vez de substituir bombas individuais, permite obter ganhos de eficiência significativos.

 

Perspetiva de especialistas: Conceção para um desempenho a longo prazo

Ao fazer a transição para um sistema de vácuo centralizado, fatores como o projeto acústico, o planeamento da instalação, a modelação energética e a escalabilidade futura devem ser considerados numa fase inicial do processo. Adotar uma abordagem de engenharia holística garante um desempenho fiável a longo prazo, com o apoio da BECKER como seu parceiro de confiança em soluções de vácuo.

 

Parceria de assistência e suporte premium para bombas de vácuo

 

CONTRATO DE ASSISTÊNCIA QUE PROPORCIONA TRANQUILIDADE PARA PROTEGER O VALOR AO LONGO DA VIDA ÚTIL

Esta parceria contínua entre a BECKER e o nosso cliente desempenha um papel fundamental na minimização do tempo de inatividade, combinando um apoio rápido à resolução de problemas com uma abordagem estruturada de manutenção preventiva e acesso fiável a peças sobressalentes originais da Becker.   Através do contrato de assistência, a Integral beneficia de uma estratégia de manutenção proativa que ajuda a identificar sinais precoces de desgaste antes que estes se transformem em falhas críticas. O acesso prioritário aos engenheiros especializados da Becker permite o diagnóstico rápido de problemas como perda de pressão ou ineficiências de desempenho, garantindo que quaisquer substituições necessárias sejam realizadas utilizando componentes concebidos para proteção ao abrigo da garantia, compatibilidade ideal e fiabilidade a longo prazo.   Como resultado, a Integral Surface Designs conseguiu prolongar a vida útil do seu sistema de vácuo, melhorar a continuidade da produção e alcançar uma maior eficiência de custos, reduzindo simultaneamente a pressão sobre os recursos internos de manutenção.

“A transição para um sistema de vácuo centralizado melhorou a estabilidade em todas as nossas operações CNC e reduziu o consumo global de energia. A manutenção é agora mais simples e o sistema dá-nos confiança à medida que continuamos a expandir a produção.”

Dave Hourigan, Diretor de Operações e Tecnologia

 

Perguntas Frequentes (FAQ)

 

Otimize o seu sistema de vácuo para marcenaria CNC:

Se pretende reduzir os custos energéticos, melhorar a estabilidade do vácuo ou atualizar o seu sistema CNC de marcenaria, a BECKER pode ajudá-lo com:

• Avaliações no local
• Modelação energética
• Cálculos de retorno sobre o investimento
• Conceção de sistemas de vácuo centralizados
• Apoio técnico a longo prazo e parceria de confiança

Fale com um especialista:

Reduza os custos energéticos na sua operação de trabalho em madeira com CNC. Contactea BECKER para discutir os requisitos do seu sistema de vácuo industrial e descubra como uma solução centralizada pode melhorar o desempenho e a eficiência.

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