Transformar o desempenho da fresagem CNC com a tecnologia de vácuo Dry Claw
Röchling Engineering Plastics (Índia) Pvt. Ltd
Vadodara, Gujarat
A Röchling Engineering Plastics (Índia) Pvt. Ltd., localizada em Vadodara, Gujarat, é um fabricante líder de plásticos de engenharia de alto desempenho para aplicações industriais. A empresa opera máquinas de fresagem CNC avançadas para maquinagem de precisão, nas quais um sistema de vácuo fiável é essencial para fixar com segurança as peças durante o processo de maquinagem e garantir uma qualidade consistente do produto.
No ambiente de produção competitivo dos dias de hoje, as indústrias procuram continuamente formas de melhorar a eficiência, reduzir os custos operacionais e adotar tecnologias sustentáveis. A Roeching Industries deu recentemente um passo significativo nessa direção ao atualizar o seu sistema de vácuo para fresagem CNC, substituindo uma bomba de vácuo convencional de anel liquido por uma moderna bomba de vácuo «Dry Claw» BCV 300, com capacidade de 300 m³/h.
O Desafio
O cliente utilizava uma bomba de vácuo convencional de anel liquido para a fixação de peças em fresadoras CNC. Embora o sistema cumprisse os requisitos básicos do processo, apresentava vários desafios operacionais. O consumo contínuo de água aumentava os custos com serviços públicos e gerava águas residuais que exigiam eliminação. O sistema existente exigia também manutenção frequente, o que resultava em custos operacionais mais elevados e interrupções periódicas da produção. Além disso, as flutuações no desempenho do vácuo afetavam a estabilidade de fixação dos dispositivos, o que é fundamental para alcançar a precisão de maquinagem e a produtividade. À medida que os fabricantes se concentram cada vez mais numa produção sustentável e energeticamente eficiente, o cliente pretendia uma solução de vácuo moderna que melhorasse a fiabilidade e, ao mesmo tempo, reduzisse as despesas operacionais.
Consulta ao cliente e solução
O cliente utilizava uma bomba de vácuo convencional de anel liquido de outro fabricante. A Becker foi contactada para avaliar a aplicação e recomendar uma solução de substituição mais eficiente do ponto de vista energético.
O cliente não tinha em mente uma tecnologia de substituição específica. Após um estudo detalhado da aplicação, discussões técnicas e uma avaliação dos custos operacionais, o projeto teve início através de uma discussão técnica detalhada com o cliente para avaliar as limitações do sistema de vácuo existente. Em vez de se limitar a substituir a bomba, os engenheiros da Becker realizaram uma avaliação da aplicação, analisaram o processo de fresagem CNC e analisaram a procura de vácuo do cliente. Com base neste estudo, a Becker recomendou a substituição da bomba de vácuo de anel liquido por uma bomba de vácuo «Dry Claw» BCV 300 integrada com um tanque recetor de vácuo de 1000 litros. O tanque receptor proporciona uma reserva de vácuo estável durante os picos de procura, garantindo uma fixação contínua e fiável da peça ao longo de todo o ciclo de maquinagem. O cliente optou pela solução da Becker após compreender as vantagens operacionais, de manutenção e de custos a longo prazo oferecidas pela tecnologia de vácuo «dry claw».
A bomba de vácuo de anel liquido existente foi substituída com sucesso por uma bomba de vácuo «Dry Claw» BCV 300 com uma capacidade de 300 m³/h. O novo sistema foi concebido para fornecer uma fonte de vácuo estável para aplicações de fixação em fresadoras CNC, eliminando simultaneamente a necessidade de água.
O tanque de recolha funciona como um reservatório de vácuo, garantindo a disponibilidade imediata de vácuo e mantendo a estabilidade do sistema durante os picos de procura.
Posteriormente, recebemos uma encomenda de três bombas BCV 300. Recebemos também uma encomenda de uma bomba de vácuo lubrificada a óleo U 5.101 com um tanque de vácuo de 500 litros para uma aplicação de fixação a vácuo.
Vantagens
- Funcionamento 100% isento de água
- Custos de operação e manutenção mais baixos
- Maior estabilidade do vácuo e precisão de maquinagem
- Tempo de inatividade reduzido e intervalos de manutenção prolongados
- Maior produtividade e fiabilidade do sistema
- Funcionamento ecológico, sem produção de águas residuais
Resultados
Após a entrada em funcionamento, o cliente verificou melhorias significativas no desempenho geral do sistema.
O benefício mais imediato foi a eliminação total do consumo de água, o que eliminou tanto os custos de serviços públicos associados à água de vedação como a necessidade de eliminação de águas residuais. As necessidades de manutenção foram substancialmente reduzidas, diminuindo os custos de manutenção e minimizando o tempo de inatividade da produção.
A combinação com o BCV 300 proporcionou um fornecimento de vácuo estável e consistente, melhorando a fixação da peça durante as operações de maquinagem e contribuindo para uma maior precisão de maquinagem. A tecnologia de garras secas, energeticamente eficiente, também contribuiu para reduzir os custos operacionais, ao mesmo tempo que melhorou a fiabilidade geral do sistema.
Descubra a solução de vácuo adequada para a sua aplicação de maquinagem CNC.
Author: Gebr Becker India Vacuum Pumps Pvt. Ltd.
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