드라이 클로 진공 기술로 CNC 라우팅 성능을 혁신하다

Röchling Engineering Plastics (India) Pvt. Ltd
구자라트주 바도다라


구자라트주 바도다라에 위치한 Röchling Engineering Plastics (India) Pvt. Ltd.는 산업용 고성능 엔지니어링 플라스틱 분야의 선도적인 제조업체입니다. 이 회사는 정밀 가공을 위해 첨단 CNC 라우팅 기계를 운영하고 있으며, 가공 과정에서 공작물을 안정적으로 고정하고 일관된 제품 품질을 보장하기 위해서는 신뢰할 수 있는 진공 시스템이 필수적입니다.


오늘날과 같이 경쟁이 치열한 제조 환경에서 각 산업 분야는 효율성을 높이고, 운영 비용을 절감하며, 지속 가능한 기술을 도입할 방법을 끊임없이 모색하고 있습니다. 로첸 인더스트리스는 최근 CNC 라우팅 진공 시스템을 기존의 워터링 진공 펌프에서 최신형 300 m³/hr 드라이 클로 진공 펌프 BCV 300으로 업그레이드함으로써 이러한 방향으로 중요한 한 걸음을 내디뎠습니다.

 

과제

이 고객사는 CNC 라우팅 공작물 고정용으로 기존의 워터링 진공 펌프를 사용하고 있었습니다. 이 시스템은 기본적인 공정 요구 사항을 충족했지만, 운영상 몇 가지 문제가 있었습니다. 지속적인 물 소비로 인해 유틸리티 비용이 증가했고, 처리가 필요한 폐수가 발생했습니다. 또한 기존 시스템은 빈번한 유지보수가 필요하여 운영 비용이 증가하고 주기적인 생산 중단이 발생했습니다. 게다가 진공 성능의 변동은 공구대 고정 안정성에 영향을 미쳤는데, 이는 가공 정밀도와 생산성을 달성하는 데 매우 중요한 요소입니다. 제조업체들이 지속 가능하고 에너지 효율적인 생산에 점점 더 중점을 두면서, 고객사는 신뢰성을 향상시키면서 운영 비용을 절감할 수 있는 현대적인 진공 솔루션을 원했습니다.


고객 상담 및 솔루션

고객사는 타 제조사의 기존 워터링 진공 펌프를 사용하고 있었습니다. 베커(Becker)는 해당 적용 사례를 평가하고, 에너지 효율이 더 높은 대체 솔루션을 추천해 달라는 요청을 받았습니다.

 

고객사는 구체적인 대체 기술을 염두에 두고 있지 않았습니다. 상세한 적용 사례 연구, 기술적 논의 및 운영 비용 평가 과정을 거친 후, 기존 진공 시스템의 한계를 파악하기 위한 고객사와의 심도 있는 기술적 논의를 통해 프로젝트가 시작되었습니다. 베커 엔지니어들은 단순히 펌프를 교체하는 데 그치지 않고, 적용 분야 평가를 수행하고 CNC 라우팅 공정을 검토하며 고객의 진공 수요를 분석했습니다. 이러한 연구 결과를 바탕으로, 베커는 워터링 진공 펌프를 1,000리터 용량의 진공 리시버 탱크가 통합된 BCV 300 드라이 클로 진공 펌프로 교체할 것을 권장했습니다. 이 수신 탱크는 수요 피크 시 안정적인 진공 예비량을 제공하여, 가공 주기 전반에 걸쳐 지속적이고 신뢰할 수 있는 공구 고정력을 보장합니다. 고객사는 드라이 클로 진공 기술이 제공하는 운영, 유지보수 및 장기적인 비용 이점을 이해한 후 베커의 솔루션을 선택했습니다.

 

기존의 워터링 진공 펌프는 시간당 300 m³ 용량의 드라이 클로 진공 펌프 BCV 300으로 성공적으로 교체되었습니다. 새로운 시스템은 CNC 라우팅 고정구 응용 분야에 안정적인 진공원을 제공하면서 물 사용의 필요성을 제거하도록 설계되었습니다.

 

수신 탱크는 진공 저장소 역할을 하여, 즉시 진공을 공급받을 수 있도록 하고 수요 피크 상황에서도 시스템의 안정성을 유지합니다.

 

그 후, 당사는 BCV 300 펌프 3대에 대한 주문을 받았습니다. 또한 진공 고정 용도로 500리터 용량의 진공 탱크가 장착된 U 5.101 오일 윤활식 진공 펌프에 대한 주문도 받았습니다.

 

장점

  • 100% 무수 작동
  • 낮은 운영 및 유지보수 비용
  • 진공 안정성 및 가공 정밀도 향상
  • 가동 중지 시간 단축 및 정비 주기 연장
  • 생산성 및 시스템 신뢰성 향상
  • 폐수 발생이 없는 친환경적인 작동

Becker BCV 300 클로 진공 펌프에 대해 자세히 알아보기

View on a Becker BCV 300 claw vacuum pump at a machine rack

 

결과

시운전 이후, 고객사는 전반적인 시스템 성능에서 상당한 개선을 경험했습니다.

가장 즉각적인 이점은 물 소비가 완전히 사라졌다는 점으로, 이로 인해 밀봉수 사용에 따른 공과금 비용과 폐수 처리의 필요성이 모두 해소되었습니다. 유지보수 요구 사항이 대폭 감소하여 서비스 비용이 절감되고 생산 중단 시간이 최소화되었습니다.

 

BCV 300의 도입으로 안정적이고 일관된 진공 공급이 가능해져, 가공 작업 중 공작물의 고정력이 향상되고 가공 정밀도가 높아졌습니다. 또한 에너지 효율이 뛰어난 드라이 클로 기술은 운영 비용을 절감하는 동시에 시스템 전반의 신뢰성을 높이는 데 기여했습니다.

 

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Author: Gebr Becker India Vacuum Pumps Pvt. Ltd.