포장 라인을 위한 중앙 진공 시스템

더 깨끗한, 더 조용한, 더 효율적인

오늘날 식품 제조업체들은 에너지 비용 상승, 위생 기준 강화, 그리고 포장 라인의 효율 향상이라는 과제에 직면해 있습니다. 여러 대의 개별 진공 펌프를 사용하는 기존 방식은 생산 현장에 열과 오일 미스트를 발생시키고, 에너지 낭비와 유지보수 비용 증가로 이어질 수 있습니다.

 

Becker의 중앙 진공 시스템은 하나의 통합 진공 네트워크를 통해 여러 포장 라인에 안정적이고 위생적으로 진공을 공급합니다. 이를 통해 운영 비용 절감, 투자 수익률 향상, 그리고 보다 안정적인 생산 품질 확보가 가능합니다. 또한 작업 환경과 에너지 효율 역시 눈에 띄게 개선할 수 있습니다.

 

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Centralised vacuum supply system for food production

대형 식품 가공 공장에서 중앙 진공 시스템이 필요한 이유 

신선식품, 유제품, 대형 도축 및 육가공과 같은 분야의 생산 현장에서는 다양한 공정 단계에서 진공이 필요합니다.    중앙 진공 시스템은 하나의 공용 배관 네트워크를 통해 각 공정에 필요한 진공을 안정적으로 공급하며, 피크 시간대나 교대 운영 시에도 균일한 성능을 유지합니다.

 

중앙 집중식 공급 시스템이 제공하는 구조적 장점: 

 

Vacuum supply for primary packaging

 

일정한 잔류 산소 농도와 안정적인 밀봉 품질 

열성형 포장기 | 트레이 실러 | 챔버 포장기 | 스킨 및 MAP 포장 


Vacuum supply food safety

 

높은 제품 품질 및 식품 안전성 

진공 텀블러 | 진공 커터 | 진공 충진기 | 내장 제거 공정 | 척수 제거 공정 


Operational safety of the vacuum supply

 

향상된 작업 위생 및 운영 안전성 

세척 및 폐기물 처리 시스템 | 절단 라인 또는 자동 절단 장비의 공기 흡입 시스템 


Becker 중앙 진공 시스템의 장점 

중앙 진공 시스템은 다양한 장점을 제공합니다: 

 

Central vacuum system energy savings

최대 50 % 

에너지 절감

Becker 중앙 시스템은 다음 기능을 활용합니다: 
  • 부하 기반 제어 
  • 부스터 최적화 
  • 수요 기반 속도 제어(VSD)
  • 부분 부하 운전 시 개별 모듈 자동 정지 

중앙 집중식 Becker 진공 시스템은 개별 분산형 펌프 운전 방식 대비 최대 50%까지 에너지 소비를 절감할 수 있습니다. 특히 부분 부하 운전 시 개별 모듈을 24시간 자동 제어함으로써, 개별 펌프 방식 대비 뛰어난 절감 효과를 제공합니다.

Reduced maintenance costs for the central system
유지보수 비용
대폭 절감 
장비마다 여러 대의 펌프를 설치하는 대신, 중앙 시스템은 다음과 같은 장점을 제공합니다: 
  • 전체 펌프 수 감소 
  • 중앙 집중형 설비실 구성으로 뛰어난 접근성  
  • 예측 가능한 유지보수 주기 
  • 예기치 않은 다운타임 감소 

이를 통해 장비 전체 수명 주기 동안 TCO(총소유비용)를 크게 절감할 수 있습니다. 

Reduced heat generation
위생환경 개선 및
생산공정 내 발열 감소 
  • 포장 작업장 내부에 펌프 설치 불필요 
  • 오일 미스트 제거, 불필요한 열 감소, 소음 저감 
  • 위생 관리가 중요한 구역 외부에 펌프 설치 가능 
  • 엄격한 규격(IFS, BRC, EU 852/2004) 대응 가능

이를 통해 더욱 청결하고 시원하며 쾌적한 작업 환경을 구현할 수 있습니다. 

 

Process reliability thanks to the central system’s modular architecture

공정 안정성 극대화
모둘형 백업 구성

Becker 시스템은 다음과 같은 기능을 통해 안정적인 진공 공급을 보장합니다: 

  • 모듈형 설계 
  • 피크 부하 시 자동 전환 기능
  • 24시간 연속 운전 환경에서도 높은 가동 안정성 
  • 핵심 생산 라인을 위한 모듈형 백업 구성  

펌프 장애 발생 시에도 생산 중단 없이 안정적인 운영이 가능합니다.

Central vacuum system for damp environments
고습 및 고단백 공정에
최적화 

특히 대형 도축 및 육가공 시설은 다음과 같은 환경 조건에 지속적으로 노출됩니다:

  • 높은 수증기 부하 
  • 고습 환경 
  • 공기 중 입자 및 유기성 물질

Becker 시스템은 이러한 까다로운 환경에서도 신뢰성 있고 효율적이며 유지보수 부담이 적은 운전을 위해 설계되었습니다:  

 

  • 저압 연속 운전에 적합한 오일 윤활식 로터리 베인 진공 펌프 
  • 빠른 압력 강하를 위한 루츠 부스터(Roots Booster)  
  • 지능형 응축수 관리 시스템
  • 부식 방지 설계 부품 적용

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2분 효율 점검
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중앙 진공 시스템이 어떻게 비용 절감 및 기타 이점을 가져다줄지 여부를 몇 번의 클릭만으로 확인할 수 있습니다.

포장 기계 수
우선 순위
귀사의 생산부서에서 향후 계획된 변경사항이 있습니까?

대형 식품 가공 공장의 일반적인 응용 분야

베커는 높은 부하 변화, 긴 파이프 길이 및 다양한 공정 요구 사항에 맞게 설계된 맞춤형 중앙 진공 시스템을 공급합니다.

 

  • 내장 제거 공정
  • 척수 제거 공정 
  • 위생 및 흡입 시스템 

  • 커터 
  • 텀블러 
  • 충진 라인 

  • 열성형 포장기 
  • 트레이 실러 
  • MAP/CAP/스킨 포장 시스템  

  • 치즈 생산 공정 
  • 충진 라인 
  • 여과 및 건조 공정 

시스템 구성 :

오일 윤활식 백킹 펌프 + 루츠 부스터 = 최대 성능 구현 

오일 윤활식 로터리 베인 진공 펌프의 장점 

  • 포장 및 공정용 진공 환경에서 안정적인 최종 압력 유지 
  • 수분 및 단백질 오염 환경에서도 뛰어난 내구성 
  • 연속 운전 환경에서 높은 에너지 효율 
  • 중앙 진공 시스템용 백킹 펌프로 이상적 

루츠 부스터 펌프의 장점 

  • 높은 부하 조건에서도 빠른 압력 강하 구현 
  • 러프 진공 영역에서 최대 흡입 성능 제공 
  • 고성능 포장 설비 및 대형 생산 라인에 최적 

System architecture oil-lubricated rotary vane vacuum pump roots booster vacuum pump

Becker 중앙 진공 시스템은 오일 윤활식 로터리 베인 진공 펌프(U5/U4 시리즈)와 RBP 시리즈 루츠 부스터를 결합하여, 식품 생산용 고성능 중앙 진공 시스템의 새로운 기준 을 제시합니다.

 

견적 요청

왜 Becker가 중앙 진공 시스템의 최적 파트너인가?

식품 생산 분야에서 축적된 수십 년의 경험 

견고하고 위생적인 설계 

글로벌 서비스 및 예비 부품 공급 인프라 

높은 에너지 효율과 낮은 TCO(총소유비용) 

생산 공장 전체를 고려한 맞춤형 시스템 설계 

신뢰할 수 있는 OEM 파트너십 

Central

ecker는 단순히 개별 펌프만 공급하는 것이 아니라, 생산 라인 전체를 위한 통합 공정 솔루션을 제공합니다.

중앙 집중식 Becker 진공 펌프를 적용한 포장 라인의 결론 

Becker 중앙 진공 시스템은 포장 라인의 효율성, 위생성, 그리고 안정성을 향상시킵니다.  

 

Becker 중앙 진공 시스템을 통해 식품 제조업체는 다음과 같은 효과를 얻을 수 있습니다: 

에너지 비용 대폭 절감 

유지보수 및 서비스 비용 절감 

안정적인 진공 조건을 통한 제품 품질 향상 

최대 수준의 시스템 및 공급 안정성 

위생적으로 최적화된 생산 환경 구현 

이를 통해 중앙 진공 시스템one of the most economically sensible investments 은 현대 식품 생산 시설에서 가장 경제적이고 효율적인 투자중 하나가 됩니다! 

 

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베커 대표

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