Hoe jacobs douwe egberts het energieverbruik heeft verminderd en de productiebetrouwbaarheid heeft verbeterd

Uitdaging: een gedecentraliseerd vacuümsysteem beperkt de efficiëntie

De bestaande configuratie bestond uit 30 afzonderlijke pompen en 6 injectoren die onafhankelijk opereerden over de productielijn. Deze opstelling bracht verschillende uitdagingen met zich mee:

• Continu draaien, ongeacht de werkelijke vraag
  
• Hoog energie- en persluchtverbruik
  
• Warmteontwikkeling op machineniveau
  
• Verhoogd geluidsniveau op de werkvloer
  
• Complex onderhoud van meerdere units
  
• Moeilijke en tijdrovende storingsanalyse

Bij storingen was het vaak onduidelijk of het probleem afkomstig was van de vacuümvoorziening, waardoor troubleshooting inefficiënt verliep.

 

 

Implementatie van een gecentraliseerd vacuümsysteem met vraaggestuurde regeling

Na een grondige analyse van het proces implementeerde Becker een gecentraliseerd vacuümsysteem dat 18 verpakkingsmachines kan bedienen en is ontworpen om aan te sluiten bij de werkelijke productievraag.

 

Naast de technische analyse leverde Becker datagedreven beslissingsondersteuning via zijn berekeningstool Door operationele gegevens te analyseren en verschillende systeemconfiguraties te simuleren, maakte Becker een duidelijke en directe vergelijking tussen mogelijke oplossingen mogelijk.

Deze aanpak zorgde voor volledige transparantie in energieverbruik, kostenefficiëntie, CO₂-voetafdruk en toekomstige schaalbaarheid, waardoor Jacobs Douwe Egberts met vertrouwen de meest geschikte oplossing kon selecteren – zowel technisch als economisch.

 

Geïmplementeerde oplossing:

• 3 BCV 300 klauwenvacuümpompen met geïntegreerde VARIAIR-frequentieregelaar
  
• Een centrale schakelkast met VARIAIR CONTROLLER+ monitoringinterface
  

Het geïntegreerde VARIAIR-systeem zorgt ervoor dat elke pomp automatisch zijn snelheid aanpast aan de realtime vacuümvraag, wat zorgt voor optimale energie-efficiëntie.

Daarnaast biedt de VARIAIR CONTROLLER+ volledige systeemtransparantie, waardoor operators de werking van de pompen in realtime kunnen volgen, zien welke units actief zijn en onderhoud kunnen anticiperen.

Het gecentraliseerde systeem past de vacuümopwekking dynamisch aan de werkelijke vraag aan, wat zorgt voor een efficiënte en stabiele werking. Deze transformatie maakte het bovendien mogelijk om venturisystemen te elimineren, waardoor het persluchtverbruik aanzienlijk werd verminderd.

 

Belangrijkste voordelen van het systeem:

• Vraaggestuurde werking verlaagt het energieverbruik
  
• Eliminatie van perslucht-gedreven venturisystemen
  
• Gecentraliseerde monitoring en besturing
  
• Realtime inzicht in systeemprestaties
  
• Mogelijkheden voor voorspellend onderhoud

Becker leverde een complete turnkeyoplossing, inclusief systeemontwerp, installatie en volledige integratie.

Voor Jacobs Douwe Egberts betekent deze overgang een fundamentele verandering in de strategie voor vacuümvoorziening: van meerdere afzonderlijke units naar één gecentraliseerde oplossing die volledig is afgestemd op de productiebehoeften.

 

 

“Onze keuze voor Becker was gebaseerd op de combinatie van technische kwaliteit, energie-efficiëntie en het vermogen om een maatwerk centrale oplossing te leveren.”

Tsjerk Hoogterp, Production Engineer Tea bij Jacobs Douwe Egberts

 

 

 

 

Resultaten van de gecentraliseerde vacuümoplossing

De implementatie van het gecentraliseerde vacuümsysteem heeft directe en meetbare verbeteringen opgeleverd in de volledige productieomgeving. Door de vacuümvoorziening af te stemmen op de werkelijke vraag en de systeemarchitectuur te vereenvoudigen, heeft Jacobs Douwe Egberts niet alleen hogere efficiëntie en betrouwbaarheid bereikt, maar ook meer operationele transparantie en betere werkomstandigheden.

 

Aantoonbare energiebesparing: tot 71%

De overgang van een gedecentraliseerd naar een gecentraliseerd systeem heeft het energieverbruik aanzienlijk verlaagd.

De jaarlijkse kosten daalden van €51.427 naar ongeveer €17.034, wat resulteert in een besparing tot €34.394 per jaar — gelijk aan een energiereductie van tot 71%.

 

Betrouwbare 24/7 werking
Het gecentraliseerde systeem garandeert een continue vacuümbeschikbaarheid, waardoor een ononderbroken productie mogelijk is.

 

Hoge procesbetrouwbaarheid
Constante vacuümniveaus op alle machines verbeteren de processtabiliteit en maken snellere en nauwkeurigere foutanalyse mogelijk.

 

Aanzienlijke verbeteringen van de energie-efficiëntie
Door vacuümopwekking af te stemmen op de werkelijke vraag en venturisystemen te elimineren, worden energieverbruik en operationele kosten sterk verlaagd.

 

Verbeterde werkomgeving
Het geluidsniveau is met ongeveer 5 dB verlaagd, terwijl minder warmteontwikkeling bij de machines bijdraagt aan een comfortabelere werkomgeving.

 

Vereenvoudigd onderhoud en snellere service
Centralisatie van het systeem vereenvoudigt onderhoudswerkzaamheden, verkort interventietijden en maakt service efficiënter.

 

Volledige transparantie en controle
Operators hebben volledig inzicht in systeemprestaties en verbruik, wat zorgt voor betere monitoring, snellere besluitvorming en continue optimalisatie.

 

Een partnerschap gebaseerd op waarde

Naast de technische implementatie weerspiegelt het project een sterke en langdurige samenwerking gericht op meetbare resultaten.

Becker ondersteunde Jacobs Douwe Egberts in elke fase — van analyse en ontwerp tot implementatie en voortdurende optimalisatie — en combineerde technische expertise met een diepgaand begrip van de productieomgeving.

Prestaties verbeteren door samenwerking

Bij Becker is samenwerking gebaseerd op:

• Transparante analyse en datagedreven besluitvorming
  
• Maatwerkoplossingen die toekomstbestendig zijn
  
• Langetermijnondersteuning en continue verbetering

Met meer dan 140 jaar ervaring helpt Becker fabrikanten om prestaties duurzaam te verbeteren en tegelijkertijd langdurige procesefficiëntie en betrouwbaarheid te waarborgen.

 

Veelgestelde vragen (FAQ)

 

 

Verbeter nu uw processen en apparatuur. Vraag persoonlijk advies.

 

Lees meer over de oplossingen van Becker op het gebied van secundaire verpakkingen Contact