Remont pompy próżniowej przedłuża żywotność 20-letniego systemu drukarskiego

Prawie 20 lat niezawodnej pracy pomp próżniowych 

Od momentu instalacji w 2006 roku do momentu remontu pompy pracowały przez prawie dwie dekady. W tym okresie rutynowa konserwacja polegała głównie na planowych wymianach oleju i filtrów zgodnie z wymaganiami serwisowymi systemu.

 

Co najważniejsze, producent nie zgłosił żadnych nieplanowanych przestojów produkcyjnych spowodowanych przez system próżniowy w całym okresie eksploatacji. Ta długa historia eksploatacji dała przedsiębiorstwu zaufanie do oryginalnego sprzętu. Kiedy w końcu pojawiły się oznaki zużycia, firma chciała zachować sprawdzony system tam, gdzie było to technicznie i ekonomicznie uzasadnione.

 

Na zdjęciu: Pierwotna instalacja z 2006 roku

 

Wyzwanie: Starzejący się sprzęt bez zakłóceń w produkcji

Po prawie 20 latach eksploatacji pompy zaczęły wykazywać oznaki długotrwałego użytkowania. Główne ustalenia obejmowały:

 

• Nagromadzenie pyłu i zanieczyszczeń w wyniku długotrwałej eksploatacji
• Zniszczenie starzejących się rurociągów olejowych
• Wycieki oleju związane ze zużyciem uszczelek i połączeń
• Elementy wymagające czyszczenia, kontroli i wymiany
• Konieczność zweryfikowania przyszłej niezawodności kompletnych zespołów pomp

Pompy nadal opierały się na sprawdzonej konstrukcji, jednak dalsza eksploatacja bez podjęcia odpowiednich działań zwiększyłaby ryzyko wycieków, pogorszenia stanu technicznego oraz przyszłych awarii.

 

W związku z tym producent musiał rozważyć dwie opcje:

1. Wymiana istniejących pomp i ewentualna modyfikacja otaczającego je systemu.
2. Przeprowadzenie remontu generalnego obecnych pomp i przedłużenie żywotności zainstalowanego rozwiązania.

Dlaczego producent zdecydował się na remont

Wymiana wymagałaby znacznie większych nakładów kapitałowych. Mogłaby również wiązać się z dodatkowymi pracami instalacyjnymi, modyfikacjami systemu oraz wymaganiami dotyczącymi planowania produkcji. Po przeprowadzeniu kontroli firma BECKER stwierdziła, że istniejące zespoły pomp nadają się do remontu.

 

Opcja remontu generalnego zapewniła szereg korzyści ekonomicznych i eksploatacyjnych:

 

• Około 60% niższe nakłady w porównaniu z wymianą
• Zachowanie sprzętu o sprawdzonej historii eksploatacji
• Brak konieczności wprowadzania znacznych zmian w istniejącym systemie próżniowym
• Mniejsza złożoność instalacji
• Mniejsze ryzyko zakłóceń podczas ponownego uruchomienia
• Ciągła dostępność wsparcia serwisowego producenta oraz oryginalnych części

Dla zespołu ds. zakupów projekt ten zapewnił wyraźny zwrot z inwestycji. Dla zespołu ds. konserwacji stanowił on kontrolowaną ścieżkę przywrócenia stanu krytycznego sprzętu produkcyjnego bez zakłócania produkcji.

 

Co obejmował remont pomp próżniowych?

Po dwóch dekadach eksploatacji pompy zostały zwrócone do firmy BECKER w celu przeprowadzenia kompleksowego remontu, który trwał ponad 18 miesięcy. Zgodnie z oczekiwaniami urządzenia wykazywały wyraźne oznaki długotrwałej eksploatacji, w tym nagromadzenie pyłu i wycieki oleju. Proces odnowy był kompleksowy i obejmował:

 

• Całkowity demontaż każdej pompy
• Kompletny remont sekcji pneumatycznej
• Usunięcie nagromadzonego pyłu i zanieczyszczeń
• Szczegółowe czyszczenie i kontrolę elementów wewnętrznych
• Wymiana zużytych uszczelek i elementów eksploatacyjnych
• Wymiana całego układu przewodów olejowych
• Ponowny montaż z wykorzystaniem oryginalnych części BECKER
• Kontrola i testy przed zwrotem pomp

Śrubowe pompy próżniowe zawierają specjalistyczne elementy, które muszą działać w określonych granicach tolerancji. Dlatego przy przywracaniu ich stanu technicznego ważna jest wiedza producenta, prawidłowe procedury kontroli oraz dokładnie dopasowane części zamienne. Celem nie było modyfikowanie pomp ani deklarowanie wydajności wykraczającej poza ich pierwotną specyfikację. Chodziło o przywrócenie sprawdzonego systemu próżniowego do niezawodnego stanu technicznego i przedłużenie jego okresu użytkowania.

 

Wszystkie kluczowe elementy zostały starannie odnowione w celu zapewnienia niezawodnego działania. Ze względu na specjalistyczny charakter technologii próżniowej śrubowej, tego rodzaju prace wymagają wiedzy eksperckiej producenta oraz zastosowania oryginalnych części, aby osiągnąć optymalne wyniki.

 

Poznaj usługi remontów przemysłowych firmy BECKER w zakresie pomp próżniowych i sprężarek

 

Na zdjęciu: Mark, inżynier firmy BECKER UK, przeprowadzający remont pompy próżniowej śrubowej VADS 1500

 

Wyniki po ponownym montażu 

Po ponownym zamontowaniu pompy odzyskały pełną wydajność operacyjną, a zauważalne były następujące ulepszenia:

 

• Wyeliminowanie wycieków oleju
• Czystsze działanie układu
• Utrzymanie wysokiej niezawodności
• Utrzymanie stabilnego podawania próżni
• Wydłużenie okresu eksploatacji istniejących urządzeń
• Minimalne zmiany w dotychczasowej konfiguracji produkcji
• Nieustanne zaufanie do sprawdzonego rozwiązania próżniowego

Remont został przeprowadzony za około 40% kosztów pełnej wymiany. Dzięki zachowaniu istniejącego systemu producent uniknął również dodatkowych prac inżynieryjnych, instalacyjnych i uruchomieniowych, które mogłyby być konieczne w przypadku zastosowania innego układu pomp.

 

Remont czy wymiana pompy próżniowej: co powinni wziąć pod uwagę producenci?

Remont nie będzie właściwą decyzją w przypadku każdej pompy. Należy wziąć pod uwagę stan techniczny, wiek, wydajność, dostępność części oraz przyszłe wymagania produkcyjne. Ekspertyza techniczna powinna obejmować:

 

• Stan pompy i zespołu sprężającego
• Aktualną wydajność próżniową
• Historię konserwacji i napraw
• Dostępność oryginalnych części zamiennych
• Zużycie energii
• Zmiany w zapotrzebowaniu produkcyjnym
• Stan elementów sterujących i powiązanych instalacji rurowych
• Koszt remontu generalnego w porównaniu z kosztem wymiany
• Zmiany instalacyjne wymagane w związku z nowym sprzętem
• Planowana dostępność produkcyjna

Wymiana może być preferowanym rozwiązaniem, gdy sprzęt jest poważnie uszkodzony, nieefektywny w obecnym zastosowaniu lub nie nadaje się już do przyszłych wymagań produkcyjnych. Jednak w przypadku, gdy pompa pozostaje technicznie sprawna, a jej główne elementy można odnowić, profesjonalny remont może stanowić bardzo opłacalną alternatywę.

Na zdjęciu: Po remoncie systemu

 

Znaczenie planowej konserwacji przemysłowych pomp próżniowych

Projekt ten pokazuje również, jak ważne jest podjęcie działań, zanim pompa ulegnie awarii. Planowe przeglądy i konserwacja pozwalają zidentyfikować starzejące się elementy, gdy firma nadal ma kontrolę nad harmonogramem prac. Zespoły konserwacyjne mogą koordynować dostępność produkcyjną, zorganizować wsparcie awaryjne i uniknąć podejmowania pilnych decyzji zakupowych w następstwie nieoczekiwanej awarii.

 

Strategia prewencyjnej konserwacji pomp próżniowych może pomóc przedsiębiorstwom:

• Wykryć zużycie, zanim doprowadzi ono do awarii
• Utrzymać stałą wydajność próżniową
• Zmniejszyć ryzyko nieplanowanych przestojów
• dokładniej planować wydatki na konserwację
• Zabezpieczyć stan kluczowego sprzętu
• Podejmuj decyzje dotyczące naprawy, remontu lub wymiany, opierając się na rzetelnych danych i korzystając z fachowego doradztwa zaufanego partnera w zakresie rozwiązań.

Wsparcie dla branży poligraficznej, papierniczej i opakowaniowej

Technologie próżniowe i sprężonego powietrza pełnią kluczowe funkcje w całym procesie produkcji poligraficznej, przetwórstwa papieru i produkcji opakowań. W zależności od procesu próżnię można wykorzystać do:

 

• Transport arkuszy i materiałów
• Pozycjonowanie produktów
• Podawania i oddzielania
• Składanie i wykańczanie
• Produkcja kopert
• Odprowadzanie odpadów
• Centralny system zasilania próżniowego

Firma BECKER wspiera producentów w zakresie serwisem pomp próżniowych i sprężarek, naprawami, remontami, oryginalnymi częściami zamiennymi oraz kompleksową wiedzą specjalistyczną w zakresie systemów próżniowych. Dzięki analizie stanu urządzeń, historii ich konserwacji oraz szerszego kontekstu procesu produkcyjnego nasi specjaliści serwisowi mogą pomóc w ustaleniu, czy dalsza konserwacja, naprawa, remont kapitalny czy też wymiana stanowią najodpowiedniejsze rozwiązanie w perspektywie długoterminowej.

 

Czy remont generalny mógłby przedłużyć żywotność Państwa pompy próżniowej?

Sam wiek nie zawsze oznacza, że przemysłowe urządzenia próżniowe muszą zostać wymienione. Profesjonalna kontrola pozwala ustalić stan pompy, zidentyfikować zużyte elementy oraz pomóc w porównaniu kosztów i skutków operacyjnych wynikających z remontu generalnego i wymiany.

 

Skontaktuj się z zespołem serwisowym firmy BECKER, aby umówić się na ocenę stanu Twoich pomp próżniowych, sprężarek lub centralnego systemu próżniowego – jesteśmy tutaj, aby wspierać Cię w długoterminowej eksploatacji Twoich urządzeń!

 

Zobacz naszą ofertę usług serwisowych dla pomp przemysłowych 

Skontaktuj się z BECKER Polska

 

Często zadawane pytania (FAQ)

 

 

Autor: Becker UK Ltd