Hur Jacobs Douwe Egberts minskade energiförbrukningen och förbättrade produktionssäkerheten

Utmaning: Det decentraliserade vakuumsystemet begränsar effektiviteten

Den befintliga anläggningen bestod av 30 fristående pumpar och 6 injektorer som arbetade oberoende av varandra längs produktionslinjen. Denna konfiguration medförde flera utmaningar:

• Kontinuerlig drift oavsett faktisk efterfrågan
• Hög energiförbrukning och högt tryckluftsförbrukning
• Värmeutveckling på maskinnivå
• Ökat buller på verkstadsgolvet
• Komplext underhåll av flera enheter
• Svår och tidskrävande felanalys

Vid maskinfel var det ofta oklart om problemet härrörde från vakuumförsörjningen, vilket gjorde felsökningen ineffektiv.

 

 

Införandet av ett centraliserat vakuumsystem med behovsstyrd reglering

Efter en detaljerad analys av processen implementerade Becker ett centraliserat vakuumsystem som kan försörja 18 förpackningsmaskiner och som är utformat för att anpassas till den faktiska produktionsbehovet.

 

Utöver den tekniska analysen tillhandahöll Becker datadrivet beslutsstöd genom sitt beräkningsverktyg. Genom att analysera driftsdata och simulera olika systemkonfigurationer möjliggjorde Becker en tydlig och omedelbar jämförelse mellan möjliga lösningar.

Detta tillvägagångssätt säkerställde fullständig insyn i energiförbrukning, kostnadseffektivitet, koldioxidavtryck och framtida skalbarhet, vilket gjorde det möjligt för Jacobs Douwe Egberts att med säkerhet identifiera den mest lämpliga lösningen – både ur ett tekniskt och ekonomiskt perspektiv.

 

Implementerad lösning:

• 3 stycken BCV 300-klovakuumpumpar med integrerad VARIAIR-frekvensomvandlare
  
• Ett centraliserat styrskåp utrustat med ett VARIAIR CONTROLLER+ övervakningsgränssnitt
  

Det integrerade VARIAIR-systemet gör att varje pump automatiskt kan anpassa sin hastighet efter vakuumbehovet i realtid, vilket säkerställer optimal energieffektivitet.

Dessutom ger VARIAIR CONTROLLER+ fullständig insyn i systemet, vilket gör det möjligt för operatörerna att övervaka pumpdriften i realtid, identifiera vilka enheter som är i drift och förutse underhållsbehov.

Det centraliserade systemet anpassar vakuumgenereringen dynamiskt efter det faktiska behovet, vilket säkerställer en effektiv och stabil drift vid alla tillfällen. Denna omställning gjorde det också möjligt att avskaffa venturisystemen, vilket avsevärt minskade tryckluftsförbrukningen.

 

Viktiga systemfördelar:

• Behovsstyrd drift minskar energiförbrukningen
  
• Eliminering av tryckluftsbaserade venturisystem
  
• Centraliserad övervakning och styrning
  
• Realtidsöverblick över systemets prestanda
  
• Möjligheter till förebyggande underhåll

Becker levererade en komplett nyckelfärdig lösning, inklusive systemdesign, installation och fullständig systemintegration.

För Jacobs Douwe Egberts innebär denna övergång en grundläggande förändring av strategin för vakuumförsörjning, där flera fristående enheter ersätts med en enda, centraliserad lösning som är helt anpassad till produktionsbehoven.

 

 

”Vårt beslut att välja Becker grundades på kombinationen av teknisk kvalitet, energieffektivitet och förmågan att leverera en skräddarsydd central lösning.”

Tsjerk Hoogterp, produktionsingenjör för te hos Jacob Douwe Egberts

 

 

Resultat av den centraliserade vakuumlösningen

Införandet av det centraliserade vakuumsystemet har gett omedelbara och mätbara förbättringar i hela produktionsmiljön. Genom att anpassa vakuumtillförseln efter den faktiska efterfrågan och förenkla systemarkitekturen har Jacobs Douwe Egberts inte bara uppnått högre effektivitet och tillförlitlighet, utan också större driftstransparens och förbättrade arbetsförhållanden.

Bevisade energibesparingar: Upp till 71 %
Övergången från en decentraliserad lösning till ett centraliserat system minskade energiförbrukningen avsevärt.
De årliga kostnaderna minskade från 51 427 euro till cirka 17 034 euro, vilket genererade besparingar på upp till 34 394 euro per år – motsvarande en energibesparing på upp till 71 %.

 

Pålitlig drift dygnet runt
Det centraliserade systemet säkerställer stabil vakuumtillgång vid alla tidpunkter, vilket möjliggör kontinuerlig produktion utan driftstopp och en genomgående smidig drift.

 

Hög processtillförlitlighet
Jämna vakuumnivåer i alla anslutna maskiner förbättrar den övergripande processstabiliteten samtidigt som det möjliggör snabbare och mer precis felsökning.

 

Betydande energieffektivitetsvinster
Genom att anpassa vakuumgenereringen till det faktiska behovet och eliminera venturisystem som bygger på tryckluft minskar lösningen både energiförbrukningen och driftskostnaderna avsevärt.

 

Förbättrad arbetsmiljö
Ljudnivåerna har sänkts med cirka 5 dB, samtidigt som den minskade värmeutvecklingen vid maskinerna bidrar till en behagligare och mer produktiv arbetsmiljö.

 

Enklare underhåll och snabbare service
Genom att centralisera systemet effektiviseras underhållsarbetet, insatstiderna minskas och serviceåtgärderna blir mer effektiva och lättare att hantera.

 

Fullständig insyn och kontroll
Operatörerna får full insyn i systemets prestanda och förbrukning, vilket möjliggör bättre övervakning, snabbare beslutsfattande och kontinuerlig optimering.

 

Ett partnerskap byggt på värde
Utöver den tekniska implementeringen speglar projektet ett starkt och långsiktigt samarbete med fokus på att leverera mätbara resultat.

Becker stödde Jacobs Douwe Egberts i varje steg – från detaljerad analys och systemdesign till implementering och löpande optimering – genom att kombinera teknisk expertis med en djup förståelse för produktionsmiljön.

Detta partnerskap skapar bestående värde genom förbättrad effektivitet, driftsäkerhet och kontinuerlig prestandaoptimering.

 

Att driva prestanda genom partnerskap

Hos Becker bygger partnerskapet på:

• Transparent analys och datadrivet beslutsfattande
• Skräddarsydda, framtidssäkra lösningar
• Långsiktigt stöd och kontinuerlig förbättring

Med över 140 års expertis hjälper Becker tillverkare att förbättra prestandan på ett hållbart sätt samtidigt som man säkerställer långsiktig processeffektivitet och tillförlitlighet.

 

Vanliga frågor (FAQ)

 

 

Förbättra dina processer och din utrustning redan idag.Få personlig rådgivning.

 

Läs mer om Beckers lösningar inom sekundärförpackning Kontakta oss