Hur Becker förbättrar energieffektiviteten i praktiken

Energieffektivitet är inte längre något valfritt för industriella tillverkare. Stigande energipriser, hållbarhetsmål och behovet av optimerade produktionsprocesser har gjort effektiva vakuumsystem till en strategisk prioritering.

I många anläggningar är vakuumpumparna i kontinuerlig drift – ofta dygnet runt – vilket gör att de står för en betydande del av elförbrukningen. Att optimera dessa system är ett av de snabbaste och mest effektiva sätten att minska driftskostnaderna och koldioxidutsläppen.

Becker stöder tillverkare genom att kombinera effektiv teknik med applikationsdriven systemdesign för att leverera mätbara energibesparingar under verkliga industriella förhållanden.

 

Varför effektiviteten i vakuumsystem är viktig

Vakuum är avgörande inom plast-, förpacknings-, träbearbetnings-, livsmedels- och miljöteknikbranscherna – ändå är många installationer fortfarande inte optimerade. Vanliga ineffektiviteter är bland annat drift med fast varvtal oavsett behov, överdimensionerad utrustning, hög inre friktion och slitage, onödig värmeutveckling samt bristande systemstyrning. Eftersom dessa system är i kontinuerlig drift kan även små förbättringar leda till betydande årliga besparingar.

 

Beckers praktiska tillvägagångssätt för energieffektivitet

Beckers strategi är lösningsorienterad: att leverera den erforderliga vakuumprestandan med minsta möjliga energiförbrukning. I praktiken innebär detta att varje system utformas utifrån den specifika tillämpningen och att de mest relevanta åtgärderna – variabel hastighetsreglering, torrkörningsteknik, rätt dimensionering och centraliserade lösningar – kombineras för att eliminera ineffektivitet på alla nivåer.

 

Anpassa prestandan med variabel hastighetsreglering

Att köra en vakuumpump på full hastighet hela tiden är en av de vanligaste orsakerna till energislöseri.

Becker integrerar teknik för variabel hastighetsstyrning (VSD / VARIAIR) för att säkerställa att pumpens effekt motsvarar det faktiska processbehovet.

 

Viktiga fördelar

• Minskad elförbrukning
• Upp till 50 % energibesparing beroende på tillämpning och driftsförhållanden
• Lägre driftstemperaturer
• Minskat mekaniskt slitage
• Minskade ljudnivåer

Denna metod är särskilt effektiv vid tillämpningar med varierande belastning, såsom pneumatisk transport, förpackning och CNC-bearbetning.

 

Effektivitetsförbättring med torrkörningsteknik

Beckers torrkörningspumpar – inklusive klor- och lamellteknik – maximerar den användbara vakuumkapaciteten samtidigt som energiförbrukningen minimeras. Till skillnad från oljesmorda system arbetar de utan intern oljecirkulation, vilket eliminerar dolda energiförluster (oljekylning/cirkulation, högre inre friktion, filtreringssystem) och omvandlar mer ingångseffekt direkt till användbart vakuum. Detta möjliggör:

• Högre energiomvandlingseffektivitet – Med färre interna förluster omvandlar torrkörningspumpar en större andel av den tillförda energin till effektiv vakuumprestanda.
• Konstant verkningsgrad över tid – Oljeförsämring, föroreningar eller felaktigt underhåll i smorda system kan leda till gradvisa effektivitetsförluster. Torrgående pumpar bibehåller en stabil energiprestanda, även vid kontinuerlig drift.
• Minskad energirelaterad driftstoppstid och avvikelser – Igensatta filter, slitna tätningar eller oljerelaterade problem tvingar ofta systemen att arbeta hårdare för att upprätthålla prestandan – vilket ökar energiförbrukningen. Torrkörningstekniken minimerar dessa risker och gör energianvändningen förutsägbar.
• Lägre totalt energifotavtryck – Utöver pumpens direkta energiförbrukning minskar torrkörningssystem även energiförbrukningen kopplad till underhållsåtgärder, energiförluster på grund av processinstabilitet samt energi för tillhörande funktioner (kylning, oljehantering)

Fokus på kloteknik för energieffektivitet

Beckers klopumpar är särskilt effektiva tack vare sin beröringsfria funktionsprincip – klorna vidrör aldrig varandra eller huset, vilket minimerar friktionsförlusterna och bibehåller effektiviteten under hela livscykeln.

 

När torrkörningstekniken maximerar energibesparingarna

Torrkörningstekniken ger de största vinsterna där systemen körs kontinuerligt, energikostnaderna är en viktig faktor eller där stabila vakuumnivåer krävs utan avvikelser. I kombination med variabel hastighetsreglering och korrekt dimensionering blir den en viktig faktor för att minska den totala energiförbrukningen.

 

Rätt dimensionering av systemet

En av de mest förbisedda orsakerna till energiförbrukning i vakuumsystem är felaktig dimensionering. Systemen är ofta överdimensionerade ”för säkerhets skull”, vilket leder till en kontinuerlig överförbrukning av energi som ligger långt över de faktiska processbehoven.

Rätt dimensionering innebär att välja och konfigurera vakuumutrustningen så att den levererar den erforderliga vakuumnivån och flödet – varken mer eller mindre.

 

En överdimensionerad pump förbrukar mer energi än nödvändigt, går ineffektivt vid dellast, alstrar överskottsvärme och slits ut snabbare. Rätt dimensionering – baserad på en noggrann bedömning av behovet, verkliga driftsprofiler (inte antaganden om värsta tänkbara fall) och optimerad rördragning/läckageminskning – håller pumpen närmare sin optimala verkningsgrad och anpassar förbrukningen till det faktiska behovet.

 

I kombination med hastighetsreglering blir rätt dimensionering ännu effektivare, eftersom systemet kan anpassa sig exakt till fluktuationer utan att behöva förlita sig på överdimensionerad kapacitet.

 

Centraliserat vakuumsystem för smartare energianvändning

Även om enskilda vakuumpumpar kan optimeras uppnås oftade största energieffektivitetsvinsterna på systemnivå genomcentraliserade vakuumlösningar.   I stället för flera fristående pumpar som går kontinuerligt vid olika maskiner tillhandahåller ett centraliserat system vakuum från en gemensam källa och distribuerar det endast där och när det behövs.

 

Decentraliserade installationer slösar vanligtvis energi genom att pumparna går när de inte behövs, att maskinerna är överdimensionerade, att lastfördelningen är dålig och att driften vid dellast är ineffektiv. Centraliserade system löser detta genom:

• Behovsstyrd drift – Pumparna körs endast när det behövs och med den kapacitet som krävs. Detta undviker konstant drift på full hastighet över flera maskiner.
• Minskad installerad effekt – Ett centraliserat system kräver vanligtvis mindre total effekt än summan av enskilda fristående pumpar, eftersom kapaciteten delas över hela anläggningen.
• Optimerad belastningshantering – Intelligenta styrsystem (såsom Vacon+ i kombination med VARIAIR) säkerställer att pumparna körs vid sin mest effektiva driftpunkt, vilket minimerar energiförlusterna.
• Eliminering av tomgångsförluster – I decentraliserade installationer körs pumparna ofta utan att utföra något nyttigt arbete. Centralisering eliminerar denna ineffektivitet genom att endast tillföra vakuum där det behövs.
• Lägre energiförbrukning för tillhörande funktioner – Centrala system minskar sekundära energibehov, såsom kylningsbehov i produktionsområden, ventilation kopplad till värmeutveckling och tryckluftsanvändning (vid ersättning av venturirör).

Utöver energibesparingar minskar centraliseringen även bullernivån, förbättrar åtkomsten för underhåll och ökar processstabiliteten. Den ger störst avkastning där flera maskiner behöver vakuum samtidigt, där produktionen pågår dygnet runt eller i flera skift, eller där befintliga system är beroende av fristående pumpar eller venturiinjektorer.

 

Upprätthålla prestanda med förebyggande underhåll

Energieffektiviteten beror inte bara på systemets ursprungliga utformning – den är också beroende av konsekvent underhåll över tid.

Regelbundet förebyggande underhåll säkerställer att vakuumpumparna fungerar med optimal prestanda. När komponenter som filter, tätningar eller interna delar är slitna eller inte underhålls ordentligt måste systemet arbeta hårdare för att uppnå samma vakuumnivå.

 

Varför underhåll är viktigt

• Upprätthåller optimal pumpeffektivitet
• Förhindrar onödig energiförbrukning
• Minskar risken för oväntade driftstopp
• Förlänger utrustningens livslängd

En dåligt underhållen vakuumpump kan leda till högre energiförbrukning, försämrad prestanda och ökade driftskostnader. Däremot säkerställer ett väl underhållet system stabil verkningsgrad och förutsägbar drift.

 

Läs mer om våra lösningar för förebyggande underhåll och service som håller dina vakuumsystem i toppform.

 

Till våra servicelösningar

 

 

Energieffektivitet i praktiken

Den verkliga effekten av dessa lösningar blir tydlig i den dagliga driften. Även om resultaten varierar beroende på tillämpningar och förhållanden, illustrerar verkliga industriella exempel de potentiella vinsterna.

 

• Livsmedelsförpackningar – Vakuumförsegling (färdigrätter) - En tillverkare av livsmedelsförpackningar med tre förpackningslinjer använde nio oljesmorda vakuumpumpar.

Lösning	Resultat
Centraliserat system med: 1 × Becker RBP 1000 Roots-booster 1 × befintlig oljesmord pump som primärpump	71 % minskning av energiförbrukningen Minskade underhållskrav

Använd vårt onlineberäkningsverktyg för att uppskatta dina potentiella energibesparingar inom livsmedelsförpackningsapplikationer.

 

Till beräkningsverktyget

 

 

• Träbearbetning – CNC-bearbetning (Crystal Doors) - Träbearbetningstillverkaren Crystal Doors optimerade sin vakuumförsörjning för CNC-bearbetning och vakuumfixering.

Lösning	Resultat
Centraliserat system med: 3 × BCV-klovakuumpumpar	20 % energibesparing Minskade ljudnivåer

Använd vårt onlineberäkningsverktyg för att uppskatta dina potentiella energibesparingar inom träbearbetning och CNC-tillämpningar.

 

Till beräkningsverktyget

 

Läs hela fallstudien om Crystal Doors för att ta del av hela projektet och resultaten.

 

Till fallstudien om Crystal Doors

 

• Plast och gummi – CNC-bearbetning (Carville) - En tillverkare som använder flera CNC-svarvar, svarv-fräscentra, 4- och 5-axliga bearbetningscentra samt robotceller använde ett ineffektivt venturibaserat vakuumsystem.

Lösning	Resultat
Ersättning med ett centraliserat vakuumsystem från Becker: 4 × BCV300 klovakuumpumpar (med integrerade VARIAIR-frekvensomvandlare) Vacon+ styrsystem Försörjer 22 CNC-maskiner	Energibesparingar: uppgifter saknas Betydande minskning av tryckluftsförbrukningen Förbättrad processstabilitet

Läs hela fallstudien om Carville för att ta del av hela projektet och resultaten.

 

Till fallstudien om Carville

 

 

• Sekundärförpackning – Te (Pick & Place) - En förpackningsanläggning som drivs av Jacobs Douwe Egberts använde 30 fristående pumpar och 6 injektorer.

Lösning	Resultat
Centralt Becker-system: 3 × BCV300 klopumpar Vacon+ styrenhet (VARIAIR)	71 % energibesparing (34 394 euro/år) Ljudreduktion (~ -5 dB) Minskad värme i produktionsområdet

Upptäck hur centraliserade vakuumsystem avsevärt minskade Jacobs Douwe Egberts energiförbrukning.

 

Till fallstudien om Jacobs Douwe Egberts

 

Stöd för hållbarhetsmål

Att förbättra energieffektiviteten i vakuumsystem bidrar direkt till hållbarhetsmålen genom att minska både elförbrukningen och de därmed förknippade koldioxidutsläppen.

Eftersom dessa system ofta är i kontinuerlig drift kan även måttliga effektivitetsvinster leda till betydande minskningar av Scope 2-utsläppen och det totala miljöavtrycket.

 

Bland de viktigaste fördelarna ingår lägre energiförbrukning med omedelbar minskning av koldioxidutsläppen, mätbara nyckeltal för ESG-rapportering (sparade kWh, undvikna tCO₂), stöd för ISO 50001 och energihanteringsprogram samt minskad sekundär energianvändning (kylning, ventilation, tryckluft). Eftersom besparingarna är kvantifierbara kan de enkelt integreras i företagens ramverk för hållbarhet och energihantering – och bidrar direkt till målen om koldioxidneutralitet och kraven på ESG-rapportering.

 

Genom att kombinera VARIAIR (VSD), torrkörningsteknik, rätt dimensionering och centraliserade system kan tillverkare minska energiförbrukningen utan att kompromissa med produktiviteten, stabilisera processerna samtidigt som miljöpåverkan minskas och uppfylla hållbarhetsmål samtidigt som kostnadsbesparingar uppnås.

 

Långsiktigt värde utöver energibesparingar

Även om energibesparingar ofta är den främsta drivkraften ger optimering av vakuumsystem också ett betydande långsiktigt driftsvärde. Effektiva system fungerar mer jämnt, utsätter komponenterna för mindre påfrestningar och minskar frekvensen av oplanerade driftstopp. Detta leder till en mer förutsägbar produktion, förbättrad processtillförlitlighet och färre störningar som kan påverka produktionen och kvaliteten.

Dessutom innebär minskat mekaniskt slitage och förenklat underhåll en förlängd livslängd för utrustningen och lägre servicekostnader. I kombination med en stabil energiprestanda över tid bidrar dessa fördelar till en lägre total ägandekostnad (TCO) och bättre avkastning på investeringen under systemets hela livscykel.

 

Förutom lägre energikostnader erbjuder effektiva vakuumsystem följande:

• Ökad driftsäkerhet
• Lägre underhållskostnader
• Längre livslängd för utrustningen
• Förbättrad processkonsistens

Slutsats

Att förbättra energieffektiviteten i vakuumsystem handlar inte om en enskild justering – det är resultatet av en helhetsinriktad optimeringsstrategi. Genom att kombinera varvtalsreglering, torrkörningsteknik, korrekt dimensionering av systemet, centraliserade arkitekturer och regelbundet underhåll kan tillverkarna avsevärt minska energiförbrukningen samtidigt som driftsprestandan bibehålls eller till och med förbättras.

 

De presenterade exemplen visar att betydande besparingar inte är teoretiska. De uppnås redan inom branscher som livsmedel, träbearbetning, plast och förpackning – vilket ger mätbara minskningar av energiförbrukning, kostnader och miljöpåverkan.

Utöver omedelbara besparingar bidrar dessa förbättringar till långsiktig konkurrenskraft genom att sänka den totala ägandekostnaden, stödja hållbarhetsmål och öka processtillförlitligheten.

 

I dagens industriella sammanhang är optimering av vakuumsystem ett av de mest effektiva, mätbara och tillgängliga sätten att förbättra både energiprestanda och den övergripande drifteffektiviteten.

 

Vanliga frågor (FAQ)

 

Vill du förbättra din energieffektivitet?

Beckers experter kan utvärdera ditt nuvarande vakuumsystem och identifiera praktiska möjligheter att minska energiförbrukningen och driftskostnaderna.

 

Kontakta oss för mer information