VARIAIR

Central System

Sistemas centralizados con una promesa éxito.

El sistema central VARIAIR (VACS) de Becker proporciona una solución compacta para suministrar aire a uno o más sistemas de producción. Este método de suministro de aire de succión y soplado se emplea en una amplia gama de lugares diferentes. Ya sea en pequeñas empresas o para etapas específicas de producción en grandes empresas, el sistema central VARIAIR de ahorro de energía suministra aire de succión e impulsión que se adapta a la demanda.

 

VACS reduce el ruido en el entorno de trabajo y reduce la exposición del personal operativo a altas temperaturas debido a la ausencia de fuentes de calor directas. Aquí es donde VACS ofrece la mayor ventaja del sistema de control modular VARIAIR Controller+ de Becker. Gestiona hasta cuatro niveles de presión diferentes con hasta siete unidades de bomba cada uno. El sistema central VARIAIR evita la necesidad de salas de bombas adicionales. Al ofrecer un alto grado de flexibilidad, VACS utiliza líneas de conexión cortas y su instalación cuesta poco. Todo el equipo conectado está provisto de un convertidor de frecuencia incorporado. De diseño modular, estas cabinas se pueden ampliar en cualquier momento para garantizar la flexibilidad de adaptarse a los crecientes requisitos de producción.

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Becker VARIAIR Central System

Estacione

Centralizadas

En las estaciones centralizadas, varias bombas individuales en máquinas de producción separadas se reemplazan por unas pocas bombas de vacío y / o compresores más grandes en una sala de máquinas separada (sala de control, sótano, etc.). Las unidades están conectadas a las máquinas de producción mediante tuberías.

 

Las estaciones centralizadas proporcionan a sus máquinas vacío y aire de soplado según demanda, lo que significa ahorros de energía. Los niveles de ruido se reducen drásticamente en las áreas de trabajo de los empleados. Cada equipo en un sistema centralizado está equipado con su propio convertidor de frecuencia. Por lo tanto, el rendimiento de cada máquina de producción se pueden adaptar continuamente para cualquier punto de operación dado. En promedio, las unidades controladas por frecuencia operan a una velocidad relativa de aprox. sesenta y cinco%. En general, esto conduce a ahorros de energía significativos en unidades y dispositivos separados sin control de velocidad.

Ventajas

 

Nuestros sistemas de estaciones centralizadas siempre están optimizados para sus requisitos específicos. Cada sistema está diseñado y configurado especialmente para los requisitos de la aplicación dada.

En las instalaciones de producción, los lugares de trabajo están sujetos a regulaciones cada vez más estrictas sobre emisiones de ruido y calor. En los sistemas de estaciones centralizadas, ya no hay necesidad de bombas de vacío y compresores separados. Los empleados están sujetos a niveles mínimos de calor, ruido y neblina de aceite.

La eliminación de muchas bombas independientes conduce a una reducción significativa del calor de convección. Por lo tanto, los sistemas de aire acondicionado están sujetos a cargas más bajas y consumen menos energía. Al eliminar las salidas de escape (y la neblina de aceite que las acompaña) del área de producción, la calidad del aire mejora enormemente en el área de producción.

El Becker VARIAIR Controller+ es la solución de controlador ideal para sistemas centrales VARIAR (VACS), sistemas centrales y sistemas de vacío montados sobre depósitos.

En los sistemas de estaciones centralizadas, puede inspeccionar y reparar los equipos generadores de aire en un solo lugar. Es mucho más fácil acceder e inspeccionar estas unidades que tener que viajar a cada unidad de suministro para este propósito.

Las plantas sin un sistema estación centralizada suelen tener varias bombas de vacío y compresores de varios fabricantes en producción. Las diferentes piezas de repuesto y desgaste necesarias para cada sistema por separado dan como resultado una logística drásticamente aumentada y se vuelven costosas para el operador de la planta. En términos generales, las bombas de vacío y los compresores en los sistemas neumáticos centralizados requieren poco mantenimiento y utilizan muchas de las mismas piezas y materiales. Esto restringe la gama de piezas necesarias a un mínimo absoluto.

Sistemas

Booster

La bomba de refuerzo roots sin aceite y de funcionamiento sin contacto representa una solución eficiente para las estaciones de bombeo utilizadas en la industria del envasado de alimentos (envasado primario). La velocidad de evacuación aumenta considerablemente en comparación con la bomba de vacío única integrada en la máquina de envasado. Con su bypass integrado, ofrece alta fiabilidad operativa y disponibilidad para procesos de envasado de alto rendimiento.

 

La bomba roots complementa su rendimiento con el de una bomba de vacío existente. Junto con esta bomba de apoyo, ofrece una centralización parcial compacta. La bomba de apoyo utilizada es una bomba de vacío de paletas rotativas lubricada con aceite de Becker.

Sistemas de vacío

sobre depósito

Siempre que sea necesario proporcionar un cierto vacío, se utilizan sistemas de vacío de Gebr. Becker. Los sistemas para un aprovisionamiento continuo consisten generalmente de una o varias bombas de vacío montadas sobre un depósito.

 

Los depósitos están disponibles en tamaños de 90, 250, 500, 750, 1000 y 1500 litros en versiones horizontales. Están galvanizados en caliente por inmersión interna y externa. Para la regulación automática del nivel de vacío, los sistemas están equipados con un armario eléctrico. Incluye transformador para alimentación del presostato, relé horario, interruptor On / Off, interruptor principal, indicador de funcionamiento y avería, así como contador de horas de funcionamiento. Un filtro de succión, válvulas de cierre y un drenaje de condensado también se incluyen en la entrega lista para la conexión. Además, todos los sistemas están diseñados para que puedan equiparse fácilmente con accesorios adicionales como separadores, válvulas de bola, etc.

 

Si el aprovisionamiento de vacío ya se ha dispuesto o no es necesario, las bombas también se pueden consolidar en un sistema de rack que ahorra espacio. Por ejemplo, un estante para un hospital  puede equiparse con 3 bombas de vacío de funcionamiento en seco de la serie VTLF, separadores de secreciones y armario eléctrico. Además de bombas de vacío lubricadas con aceite aún más grandes, los recipientes de 2000 litros también se pueden utilizar para sistemas centralizados.  Las bombas y los recipientes se instalan por separado. Por tanto, el sistema de vacío de Becker es altamente flexible y se puede integrar siempre de forma óptima en la aplicación del cliente.

Sistemas D

 

Estos sistemas utilizan bombas de vacío de funcionamiento en seco (VT, VX, VTLF y VXLF), que permitenalcanzar un nivel de vacío de hasta un 90%.

Sistemas L

 

Estos sistemas utilizan de vacío lubricadas (tipo U 4. y U 5.) que permiten alcanzar un nivel de vacío de un 99,9%.

VARIAIR Controller+

para soluciones de sistemas

El controlador se puede ajustar fácilmente a los requisitos individuales. El VARIAIR Controller + es una tecnología y solución sostenible para controlar y monitorizar los sistemas de suministro de aire. Las bombas de vacío y presión, equipadas con o sin tecnología de convertidor de frecuencia Becker (Unidades VARIAIR), pueden fusionarse en sistemas completos fáciles de usar. Se pueden combinar y adaptar diferentes tipos de bombas, por ejemplo, equipos de canal lateral y bombas de paletas rotativas para satisfacer una necesidad específica como sistema central VARIAIR.

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Descubre el/la

 

  • Asistencia completa e integración de unidades VARIAIR
  • Control guiado por sensor para hasta 8 niveles de presión
  • Aumento de la vida útil debido al tiempo de funcionamiento equilibrado de cada bomba
  • Eficiencia energética mejorada cuando se integra en un sistema
  • Reduccion de gastos de mantenimiento
  • Capacidad de actualización simple debido al diseño de componentes modulares
  • Fácil integración de piezas y componentes específicos del cliente
  • Interfaz gráfica de usuario personalizable, p. Ej. logotipo del cliente
  • Fácil implementación de características adicionales específicas de la aplicación
  • Opciones de bus de campo y Ethernet disponibles
  • Apto para todos los sistemas; la modernización es posible
  • Operación optimizada para cada aplicación específica
  • Interfaz de operación intuitivo
  • Diseño de software y hardware coherentes para numerosos tipos de sistemas
  • Soporte de varios idiomas y unidades de medida
  • El control y la supervisión generales del controlador a través de la red del cliente son posibles
  • Herramienta de registro y diagnóstico
  • Reducción del desgaste debido al agrupamiento de todas las bombas
  • Modo de funcionamiento manual
  • Asistencia interactiva y demostración de procedimientos de mantenimiento
  • VARIAIR Controller + con pantalla táctil de 7 "o 10,1" o sin display
  • Todos los componentes certificados por UL / CSAClase de protección según EN60529, pantalla táctil (parte frontal) IP65Sin mantenimiento, sin disco duro, ventilador o batería
  • All Todos los compenentes estan disponibles en todo el mundoavailable worldwide
  • Varios tipos de módulos digitales y anaogicos disponibles
  • Opciones de bus de campo y Ethernet disponibles
  • El Becker VARIAIR Controller + es la solución de controlador ideal para:
     - VARIAR Central Systems (VACS)
     - Sistemas centrales
     - Sistemas de vacío montados sobre depósito
  • Posibilidad de intercambiar los antiguos sistemas VACONII.
  • Se pueden integrar los siguientes productos:
     - Bombas de paletas rotativas de funcionamiento en seco
     - Bombas de paletas rotativas lubricadas con aceite
     - Bombas de vacío de tornillo
     - Bombas de uña
     - Equipos de canal lateral
     - Compresores radiales
  • Envasado al vacío para la industria alimentaria
  • Mesas de fresado CNC de sujeción por vacío para la industria de la madera
  • Manipulación, separación y transporte de papel para la industria gráfica
  • Manipulación (recogida y colocación) de componentes electrónicos en entornos de sala limpia
  • Aplicaciones de aspiración para la industria médica y dental
  • Fabricación y envasado de cigarrillos para la industria tabacalera

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