VARIAIR

Central System

Sistemas Centrais com uma promessa de êxito.

O Sistema Central VARIAIR (VACS) da Becker oferece uma solução compacta para fornecer ar a um ou mais sistemas de produção. Este método de fornecimento de ar de sucção e expulsão é utilizado numa ampla gama de instalações. Em pequenos negócios ou em fases de produção específicas em grandes empresas, o Sistema Central VARIAIR é energeticamente eficiente, e proporciona sucção e ar de expulsão de modo compatível com as exigências do processo.

 

O sistema VACS diminui o ruído no ambiente de trabalho, e reduz a exposição do pessoal a temperaturas elevadas, graças à ausência de fontes de calor diretas. É aqui que o VACS oferece a maior vantagem do sistema de controlo modular da Becker, VARIAIR Controller+. O sistema permite gerir até quatro níveis de pressão diferentes, com um máximo de sete bombas para cada um. O Sistema Central VARIAIR evita a necessidade de salas de bombas adicionais. Proporcionando um alto grau de flexibilidade, o sistema VACS utiliza linhas deligação curtas, e é fácil de instalar. Todo o equipamento ligado é fornecido com um conversor de frequência incorporado. Com uma conceção modular, estes armários podem ser ampliados em qualquer momento para garantir a flexibilidade de adaptação às necessidades crescentes de produção.

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Becker VARIAIR Central System

Sistemas

Centralizados

Nos sistemas centrais, várias bombas individuais em máquinas de produção separadas são substituídas por apenas algumas bombas de vácuo maiores e/ou compressores numa sala separada (sala de controlo, cave, etc.). As unidades estão ligadas às máquinas de produção através de tubagens.

 

Os sistemas centrais fornecem às suas máquinas o vácuo e o ar de expulsão solicitado, com a consequente economia energética. Os níveis de ruído são drasticamente reduzidos nas áreas de trabalho. Cada alimentação pneumática num sistema centralizado está equipada com o seu próprio conversor de frequência. Assim, os requisitos pneumáticos de cada máquina de produção podem ser continuamente adaptados para qualquer ponto de funcionamento. Em média, as unidades controladas por frequência operam a uma velocidade relativa de aproximadamente 65 %. Em geral, isto representa uma poupança de energia significativa em comparação com unidades e dispositivos separados sem controlo de velocidade.

Vantagens

 

Os nossos sistemas pneumáticos centrais são sempre otimizados para satisfazer os seus requisitos específicos. Cada sistema é projetado e configurado especialmente para responder aos requisitos da sua aplicação específica.

Nas instalações de produção, os locais de trabalho estão sujeitos a regulamentações cada vez mais rigorosas em matéria de emissões de ruído e de calor. Os sistemas pneumáticos centralizados não requerem bombas de vácuo e compressores separados. Os operários estão sujeitos a níveis mínimos de calor, ruído e nuvem de óleo.

A eliminação da necessidade de muitas bombas separadas traduz-se numa redução significativa no calor de convecção. Consequentemente, os sistemas de ar condicionado estão sujeitos a cargas mais baixas e consomem menos energia. Ao remover as saídas de escape (e a nuvem de óleo que as acompanha) da área de produção, a qualidade do ar na área de produção é significativamente melhorada.

O VARIAIR Controller+ da Becker é a solução de controlo ideal para os Sistemas Centrais VARIAR (VACS), Sistemas Centrais e sistemas de vácuo montados em tanque.

Os sistemas pneumáticos centralizados permitem inspecionar e cumprir os requisitos pneumáticos a partir de uma única localização. É muito mais fácil aceder e inspecionar estas unidades, sem a necessidade de efetuar uma deslocação a cada unidade de abastecimento.

As instalações sem um sistema centralizado de alimentação pneumática estão normalmente equipadas com múltiplas bombas de vácuo e compressores de vários fabricantes em produção. As inúmeras peças de substituição e sobresselentes necessárias para cada sistema separado resultam num aumento drástico das necessidades de logística, e num aumento dos custos para o operador da instalação. De um modo geral, as bombas de vácuo e os compressores em sistemas pneumáticos centralizados são de baixa manutenção e utilizam muitas das mesmas peças e materiais. Esta característica reduz a gama de peças necessárias a um mínimo absoluto.

Conjuntos de bomba

de reforço tipo Roots

A bomba de reforço tipo Roots de compressão sem contacto e sem óleo constitui uma solução eficiente para as estações de bombagem utilizadas na indústria da embalagem de alimentos (embalagem primária). A velocidade de evacuação aumenta consideravelmente em comparação com a única bomba de vácuo integrada na máquina de embalagem. O seu bypass integrado oferece alta fiabilidade operacional e maior disponibilidade para processos de embalagem de alto desempenho.

 

A bomba tipo Roots é um complemento para uma bomba de vácuo existente. Juntamente com esta bomba auxiliar, oferece uma centralização parcial compacta. A bomba auxiliar utilizada é uma bomba de vácuo de palhetas rotativas lubrificada a óleo da Becker.

Sistemas de vácuo

com reservatório

Sempre que é necessário fornecer uma determinada quantidade de vácuo, utilizam-se os sistemas de vácuo da Gebr. Becker. Os sistemas de abastecimento contínuo são geralmente constituídos por uma ou várias bombas de vácuo montadas num reservatório.

 

Os reservatórios estão disponíveis nos tamanhos de 90, 250, 500, 750, 1 000 e 1 500 litros nas versões horizontais. São galvanizados a quente interna e externamente. Para a regulação automática do nível de vácuo, os sistemas estão equipados com um armário elétrico. Este inclui um transformador para a alimentação do interruptor de pressão, do relé temporizador, do interruptor On/Off, do interruptor principal, do indicador de funcionamento e avarias, bem como do contador de horas de funcionamento. Um filtro de sucção, válvulas de interrupção e um dreno de condensação são igualmente incluídos no conjunto pronto para ser ligado. Além disso, todos os sistemas foram projetados para serem facilmente equipados com acessórios adicionais, como separadores, válvulas esféricas, etc.

 

Se o fornecimento de vácuo já existir ou não for necessário, as bombas também podem ser consolidadas num sistema de rack para economizar espaço. Por exemplo, um rack de medicamentos pode ser equipado com 3 bombas de vácuo de funcionamento a seco da série VTLF, separadores de secreção e um armário elétrico. Adicionalmente a bombas de vácuo lubrificadas a óleo ainda maiores, também se podem utilizar reservatórios de 2 000 litros para sistemas centralizados. Neste caso, as bombas e os reservatórios instalam-se separadamente. O sistema de vácuo Becker altamente flexível pode, assim, integrar-se sempre de forma otimizada na aplicação do cliente!

Sistemas D

 

Estes sistemas utilizam as bombas de vácuo de funcionamento a seco (VT, VX, VTLF & VXLF). Isto permite alcançar um vácuo até 90 %.

Sistemas L

 

Estes sistemas empregam bombas de vácuo lubrificadas a óleo (U 4. e U 5.). Isto permite alcançar um vácuo até 99,9 %.

VARIAIR Controller+

para Soluções de Sistema

O controlador é facilmente ajustável aos requisitos individuais. O VARIAIR Controller+ proporciona uma solução e uma tecnologia sustentáveis para controlar e monitorizar os sistemas de fornecimento de ar. As bombas de vácuo e pressão, com ou sem tecnologia de conversor de frequência Becker (Unidades VARIAIR), podem integrar-se em sistemas completos e fáceis de utilizar. Diferentes tipos de bombas, por exemplo, sopradores de canal lateral e bombas de palhetas rotativas, podem ser combinados e adaptados para responder a necessidades específicas como um Sistema Central VARIAIR.

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Descubra a

 

  • Suporte completo e integração das Unidades VARIAIR
  • Controlo comandado por sensor até 8 níveis de pressão
  • Aumento da vida útil do equipamento graças ao tempo de funcionamento equilibrado de cada bomba
  • Maior eficiência energética mediante integração num sistema
  • Custos de serviço e manutenção reduzidos
  • Capacidade de atualização simples graças ao desenho modular dos componentes
  • Fácil integração de peças e componentes específicos do cliente
  • Interface gráfica de utilizador personalizável (por exemplo, com o logótipo do cliente)
  • Fácil implementação de características específicas de aplicação adicionais
  • Opções de Fieldbus e Ethernet disponíveis
  • Adequa-se a todos os sistemas; possibilidade de montagem posterior
  • Operação otimizada para cada aplicação específica
  • Interface de operação intuitiva
  • Conceção de software e hardware consistente para vários tipos de sistemas
  • Suporte para várias línguas e unidades de medição
  • Possibilidade de controlo global e monitorização do controlador através da rede do cliente
  • Ferramenta de acesso e diagnóstico
  • Redução do desgaste devido ao agrupamento de todas as bombas
  • Modo de funcionamento manual
  • Assistência interativa e demonstração de procedimentos de manutenção
  • VARIAIR Controller+ com ecrã tátil de 7 pol. ou 10,1 pol. ou sem ecrã
  • Todos os componentes são certificados por UL/CSA
  • Classe de proteção em conformidade com a EN60529, ecrã tátil (frontal) IP65
  • Não requer manutenção, sem disco duro, ventilador ou bateria
  • Todos os componentes estão disponíveis em todo o mundo
  • Vários tipos de módulos digitais e analógicos disponíveis
  • Opções de Fieldbus e Ethernet disponíveis
  • O VARIAIR Controller+ da Becker é a solução de controlador ideal para:
     - Sistemas Centrais VARIAR (VACS)
     - Sistemas Centrais
     - Sistemas montados em reservatórios de vácuo
  • Possibilidade de permutabilidade com os antigos sistemas Becker.
  • Os seguintes produtos podem ser integrados no sistema:
     - Bombas de palhetas rotativas de funcionamento em seco
     - Bombas de palhetas rotativas lubrificadas a óleo
     - Bombas de vácuo de parafuso
     - Bombas de garra
     - Sopradores de canal lateral
     - Sopradores radiais
  • Embalagem a vácuo para a indústria alimentar
  • Mesas rotativas CNC com suporte de vácuo para a indústria das madeiras
  • Manipulação, separação e transporte de papel para a indústria gráfica
  • Manipulação (pick & place) de componentes eletrónicos em ambientes limpos
  • Aplicações de aspiração para a indústria médica e em odontologia
  • Fabrico e embalagem de cigarros para a indústria tabaqueira

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