Vacuümpomp voor inline thermoformers

Het hart van primaire voedselverpakking

Inline thermoformers vormen het functionele centrum van moderne verpakkingsprocessen. Ze combineren hoge cyclussnelheden, nauwkeurig vormen, vullen en sealen, en maken kostenefficiënte processen mogelijk in gevoelige hygiëne-omgevingen.

Typische toepassingen zijn:

Vlees- en worstproducten
Kaasproducten
Vis & zeevruchten
Kant-en-klare maaltijden en convenience food
Veganistische en vegetarische producten
Bakkerijproducten en delicatessen

Een inline thermoformer combineert meerdere
processtappen in één lijn:

Folieafwikkeling
Dieptrekken van de onderfolie met behulp van vacuum
Producthandling
Evacuatie en, indien nodig, gasinjectie (MAP)
Sealen
Snijden en uitwerpen

Inline thermoformer

Het resultaat: Met een inline thermoformer kunnen duizenden verpakkingen per uur geproduceerd worden met de hoogste normen voor herhaalnauwkeurigheid, stabiliteit en hygiëne.

Advies aanvragen

De rol van vacuümtechnologie in het thermoformproces

Inline thermoformers vereisen meerdere nauwkeurig geregelde vacuümniveaus:

Pumps

Thermoformvacuum (vacuümvormen)

Vormt de onderfolie nauwkeurig in de mal – afhankelijk van foliedikte, materiaal en temperatuur

Pumps for process vacuum

Procesvacuüm voor evacuatie

bepaalt de restzuurstofwaarden – bijzonder kritisch voor vlees, kaas en MAP

Support and control pressure zones inline thermoformer

Controle- en ondersteuningsdrukzones

maken snelle, repetitieve bewegingen mogelijk – belangrijk voor hoge cyclussnelheden in inline bedrijf

Om ervoor te zorgen dat deze processen soepel verlopen, heeft de thermoformer een vacuümoplossing nodig die snel reageert, drukstabiel blijft, energie-efficiënt werkt en tegelijkertijd bestand is tegen de veeleisende omstandigheden in de voedselproductie, zoals vocht, reinigingsprocessen en temperatuurschommelingen.

Waarom operators op zoek zijn naar nieuwe onderhoudsarme alternatieven

Veel bestaande systemen maken nog gebruik van oliegesmeerde schottenpompen. De voordelen bij diepe evacuatie worden echter gecompenseerd door uitdagingen:

Slijtage door contact van de schoepen
Relatief frequente filterwissels
Olieafhankelijk prestatieniveau (bijv. viscositeit bij koelceltemperaturen)
Ongeplande stilstanden door schoepbreuk of olieproblemen
Servicekosten

OEM’s vragen nu specifiek om onderhoudsarme oplossingen, met name voor vormvacuüm en procesvacuüm bij snelle cycli. Dankzij het uitgebreide productportfolio biedt Becker precies de juiste oplossing: betrouwbaar, onderhoudsarm en energie-efficiënt.

U5 schottenpompen:
Betrouwbaar hoog vacuüm voor processtabiele en reproduceerbare thermoformverpakkingen

De oliegesmeerde schottentechnologie van de Becker U5-serie (U 5.65/101/166/201/301) maakt stabiele, snelle en reproduceerbare verpakkingsprocessen mogelijk, omdat deze robuust is tegen vocht en procesgassen en bovendien een uitstekende kostenefficiëntie biedt over de gehele levenscyclus. Ze zijn de ideale keuze voor laagvacuümtoepassingen (evacuatie) in inline thermoformmachines:

Lage einddrukken voor diep vacuum
Processtabiele prestaties, ook bij continu bedrijf
Goede tolerantie voor stoom en deeltjes
Energie-efficiëntie in veeleisende toepassingen
Lange levensduur ondanks vochtige verpakkingsomgevingen
De O2-PACK versies van de U 5.101-301 pompen zijn ideaal voor evacuatie- en MAP-fasen in primaire verpakkingsinstallaties.

RBP Roots boosterpompen:
Maximale evacuatiesnelheid voor high-performance inline thermoformers

De Roots-boostertechnologie van de Becker RBP-serie (RBP 500/1000/2000), in combinatie met een oliegesmeerde draaivacuümpomp als voorpomp, levert maximale evacuatieprestaties. – Hoge cyclussnelheden en de nodige procesrobuustheid worden gegarandeerd. Deze systemen bieden de beste combinatie van prestaties, robuustheid en kostenefficiëntie en zijn daarom de industriestandaard voor high-performance thermoforming verpakkingsoplossingen:

Zeer snelle drukverlaging
Kortere cyclustijden
Constant vacuümniveau over alle proceszones
Hoge zuigcapaciteit in het middendrukbereik
Optimalisatie van grote thermoformlijnen
Vooral grote inline thermoformers profiteren sterk van de combinatie van voorpomp en booster

BCV klauwenpompen:
Onderhoudsarme, krachtige vacuümtechnologie voor hoge cyclussnelheden en maximale systeembeschikbaarheid

De contactloze klauwentechnologie van de Becker BCV-serie (BCV 100/150/300/400/500) voldoet aan de belangrijkste eisen van moderne inline thermoformers:

Contactloze compressie:
geen slijtage in de compressiekamer, geen vervanging van schoepen en geen oliegerelateerde fluctuaties
Hoge zuigcapaciteit voor snelle drukverlaging:
ideaal voor hoge cyclussnelheden en verkorte vorm- en evacuatietijden
Verhoogde systeembeschikbaarheid:
minder service-interventies en langere ononderbroken bedrijfstijden
Energie-efficiënt continu bedrijf:
geoptimaliseerde efficiëntie en aanzienlijk besparingspotentieel voor 24/7 productie
Bestand tegen vocht en reinigingscycli:
ideaal voor koelruimtes en hygiënegevoelige zones

Meer informatie:

Filterconcept: minder reinigingen, minder stilstanden

De BCV-serie beschikt over een geavanceerd filtratiesysteem:

Geïntegreerd filter met transparante afdekking
Visuele inspectie zonder openen
Voorkomt ongeplande stilstanden
Vergroot filteroppervlak
Langere reinigingsintervallen
Minder ingrepen tijdens productie

Filter detail vacuum pump BCV 500

Dit maakt Becker BCV klauwenvacuümpompen bijzonder geschikt voor gebruik in inline thermoformers.

Rekenvoorbeeld: Energiebesparing bij continu bedrijf

Een praktijkvoorbeeld voor operators
van typische inline thermoformers

Beginsituatie:
Oliegesmeerde schottenpomp, 4 kW, 24/7-bedrijf

BCV equivalent:
BCV 300 (klauwenvacuümpomp), verbruik 2,9 kW

Besparingen per pomp

Jaarverbruik:

Schotten: 4,0 kW × 8.760 h = 35.040 kWh
BCV 300: 2,9 kW × 8.760 h = 25.404 kWh
Verschil: 35.040 kWh - 25.404 kWh = 9.636 kWh/jaar

Jaarlijkse kostenbesparing:

9.636 kWh × 0,20 € = 1.927 € per jaar per pomp

Cost savings from a central vacuum system in the food industry

In hetzelfde gebruiksscenario verbruikt de BCV 300 slechts 2,9 kW in plaats van 4,0 kW, wat neerkomt op een besparing van 9.636 kWh of circa €1.927 per pomp per jaar*.

Voor een lijn met 2–3 pompen zijn besparingen van €5.000 per jaar realistisch – zonder de onderhoudsvoordelen mee te rekenen.

Met lagere onderhoudskosten (schoepen, olie, service) zijn terugverdientijden van minder dan 12 maanden zeer gebruikelijk.

Offerte aanvragen Ontdek BCV-serie

Typische thermoformtoepassingen voor de BCV-serie

High-performance machines voor vlees en kaas
MAP-verpakkingslijnen
Systemen met hoge benuttingsgraad
Thermoformers in gekoelde ruimtes
Retrofitprojecten voor probleeminstallaties
Systemen met hoge hygiëne- en reinigingseisen

Conclusie

De BCV-serie is de nieuwe maatstaf voor onderhoudsarme thermoformers

BCV klauwenvacuümpompen combineren:

✓	Snelle drukverlaging voor hoge cyclussnelheden
✓	Stabiele vacuümniveaus voor consistente verpakkingskwaliteit
✓	Onderhoudsvrij compressiesysteem

✓	Lange filterintervallen
✓	Hoge energie-efficiëntie
✓	Robuustheid in veeleisende productieomgevingen

De Becker BCV klauwenvacuümpompen zijn de ideale oplossing voor OEM-ontwerpen en retrofitprojecten voor inline thermoformers, waar maximale uptime en minimale onderhoudsinspanningen essentieel zijn.

Daarnaast worden oliegesmeerde schottenvacuümpompen uit de U5-serie vvaak gebruikt in inline thermoformmachines. Ze zijn een bewezen oplossing voor toepassingen met een hoog en constant eindvacuüm en staan bekend om hun betrouwbaarheid en processtabiliteit.

Voor bijzonder hoge volumestromen of korte evacuatietijden kunnen verpakkingssystemen modulair worden uitgebreid met RBP Roots-boosters. In combinatie met U5-pompen zorgen ze voor een aanzienlijke prestatieverhoging – ideaal voor high-performance inline thermoformers met hoge doorvoer.

Neem vandaag nog contact met ons op voor een offerte op maat - of ontdek meer in ons overzicht van oplossingen voor de voedingsindustrie.

Neem contact op Overzicht: vacuümpompen voor de voedingsindustrie