Gás de proteção em embalagens alimentares

5. Papel das bombas e sistemas de vácuo no processo de MAP

As bombas de vácuo desempenham um papel fundamental na eficiência e qualidade das embalagens em atmosfera modificada. Garantem que o ar é removido de forma rápida e fiável durante o processo de embalagem, o que reduz significativamente os tempos de ciclo na produção. A evacuação rápida significa que mais unidades de embalagem podem ser processadas em menos tempo, o que aumenta significativamente a produtividade. A qualidade consistente do processo é igualmente importante: a pressão negativa uniforme e estável garante que cada embalagem cumpre o mesmo elevado padrão e que o gás de proteção é utilizado na concentração correta. Para aplicações particularmente sensíveis à higiene, como na produção de alimentos ou produtos farmacêuticos, os projetos de bombas de vácuo isentas de óleo são vantajosos, uma vez que eliminam o risco de contaminação.

 

Além disso, existem bombas combinadas de pressão/vácuo que não só geram o vácuo necessário, como também podem fornecer ar comprimido. Este ar comprimido pode ser utilizado, por exemplo, para tarefas de controlo ou para o manuseamento de produtos dentro do sistema de embalagem, o que otimiza ainda mais o processo global.

 

Um sistema central de vácuo com número e desempenho variáveis ​​de bombas pode ser o próximo passo na eficiência da produção. As bombas de produção e de vácuo são separadas, o sistema é controlado automaticamente de acordo com os requisitos de produção e A energia necessária para o ar condicionado da unidade de produção é reduzida. Vantagens de um sistema de vácuo central:

 

• Maior rendimento
  Um sistema de vácuo central reduz os tempos de evacuação e aumenta o desempenho das máquinas de produção.
• Produção limpa
  A eliminação de bombas individuais descentrada reduz o ruído, o calor e a névoa de óleo – para melhores condições de trabalho e de produção.
• Maior fiabilidade operacional
  Bombas de reserva fiáveis ​​​​minimizam o tempo de inatividade, aumentam a eficiência da produção e reduzem os custos operacionais.

 

6. Indústrias e alimentos que beneficiam do gás de proteção

A indústria alimentar, em particular, beneficia da embalagem com gás de proteção, que prolonga a vida útil dos alimentos e garante um aspeto apetitoso. Exemplos de produtos onde a embalagem com gás de proteção é frequentemente utilizada incluem:

 

• Carne e salsicha: misturas de gases contendo oxigénio para a cor vermelha
• Queijo e produtos lácteos: mistura de azoto/CO₂ para prevenir o crescimento de bolor
• Produtos de panificação: azoto para proteger contra a oxidação
• Salgadinhos e nozes: azoto contra o ranço
• Refeições prontas a consumir: misturas de gases para uma longa vida útil com sabor consistente

 

7. Requisitos legais e de higiene

A indústria alimentar está sujeita a rigorosas regulamentações de higiene e segurança para proteger a saúde do consumidor e garantir a elevada qualidade consistente dos produtos. Estas baseiam-se, entre outras coisas, no Regulamento (CE) n.º 1333/2008 da UE, que regula a aprovação e a utilização de aditivos alimentares – incluindo gases de proteção – e em normas internacionais como a ISO 22000 e o HACCP, que prescrevem uma gestão abrangente da segurança alimentar. Além disso, as orientações do EHEDG (Grupo Europeu de Engenharia e Design Higiénico) fornecem requisitos específicos para o design higiénico de máquinas e sistemas, de forma a minimizar os riscos de contaminação e permitir uma limpeza simples e completa. As bombas de vácuo Becker podem ser perfeitamente integradas em sistemas MAP (Embalagem em Atmosfera Modificada) higienicamente concebidos, garantindo que todo o processo de embalagem está em conformidade com as normas aplicáveis, tanto a nível técnico como higiénico. Isto não só garante o cumprimento dos requisitos legais, como também contribui para a segurança e qualidade dos alimentos embalados a longo prazo.

 

8. Erros comuns e como evitá-los

Podem ocorrer vários erros durante o processo de embalagem com gás de proteção, o que pode prejudicar significativamente a vida útil e a qualidade dos produtos. Um dos mais comuns é o contacto excessivo com o oxigénio antes da embalagem. Se o alimento for exposto ao ar ambiente durante muito tempo antes da selagem, este pode acelerar a oxidação, o que afeta negativamente o sabor, a cor e os nutrientes.

Outro problema crítico é o vácuo insuficiente: se não for removido ar suficiente durante a evacuação, permanecem resíduos de oxigénio na embalagem, o que promove o processo de deterioração e reduz a vida útil.

A Becker oferece bombas de vácuo de alto desempenho para resultados ideais. Uma mistura de gases incorreta, que não seja idealmente adequada ao produto em causa, é igualmente problemática. Isto pode afetar a cor, a consistência ou o sabor. Por fim, as fugas na embalagem representam um risco considerável: se o gás de proteção escapar por fugas, o efeito desejado perde-se e o alimento deteriora-se mais rapidamente. Estes erros podem ser evitados de forma fiável através de um controlo cuidadoso do processo, da utilização de gases adequados e da inspeção regular dos sistemas.

 

9. Conclusão – Frescura que dura mais tempo

Hoje, a embalagem com gás de proteção consolidou-se como o estado da arte reconhecido quando se trata de apresentar alimentos frescos, seguros e visualmente atrativos. Além de proporcionar um maior prazo de validade, ajuda também a preservar o sabor, a cor e a consistência dos produtos durante mais tempo. As bombas de vácuo desempenham um papel central neste processo, atuando como o coração do sistema. Removem o ar da embalagem de forma rápida e eficiente, criam o vácuo necessário e, em seguida, permitem o enchimento preciso com a mistura de gases idealmente equilibrada. Isto garante que cada produto é embalado em condições ideais e que a qualidade é mantida do primeiro ao último dia de armazenamento.

 

Como fabricante experiente de bombas de vácuo, a Becker orgulha-se de oferecer apoio profissional à indústria alimentar na área de embalagens com atmosfera modificada.

 

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