Jak firma Jacobs Douwe Egberts zmniejszyła zużycie energii i poprawiła niezawodność produkcji

Wyzwanie: zdecentralizowany system próżniowy ogranicza wydajność

Dotychczasowa konfiguracja opierała się na 30 samodzielnych pompach i 6 iniektorach działających niezależnie na całej linii produkcyjnej. Taka konfiguracja wiązała się z kilkoma wyzwaniami:

• Ciągła praca niezależnie od rzeczywistego zapotrzebowania
• Wysokie zużycie energii i sprężonego powietrza
• Wytwarzanie ciepła na poziomie maszyn
• Zwiększony hałas w hali produkcyjnej
• Złożona konserwacja wielu urządzeń
• Trudna i czasochłonna analiza usterek

W przypadku awarii maszyny często nie było jasne, czy problem wynikał z zasilania próżniowego, co utrudniało skuteczne usuwanie usterek.

 

 

Wdrożenie scentralizowanego systemu próżniowego z regulacją dostosowaną do zapotrzebowania

Po przeprowadzeniu szczegółowej analizy procesu firma Becker wdrożyła scentralizowany system próżniowy zdolny do zasilania 18 maszyn pakujących, zaprojektowany tak, aby odpowiadał rzeczywistemu zapotrzebowaniu produkcyjnemu.

 

Oprócz analizy technicznej firma Becker zapewniła wsparcie decyzyjne oparte na danych dzięki swojemu narzędziu obliczeniowemu. Analizując dane eksploatacyjne i symulując różne konfiguracje systemu, firma Becker umożliwiła jasne i natychmiastowe porównanie możliwych rozwiązań.

Takie podejście zapewniło pełną przejrzystość w zakresie zużycia energii, efektywności kosztowej, śladu węglowego oraz przyszłej skalowalności, co pozwoliło firmie Jacobs Douwe Egberts z całą pewnością wybrać najbardziej odpowiednie rozwiązanie — zarówno z technicznego, jak i ekonomicznego punktu widzenia.

 

Wdrożone rozwiązanie:

• 3 pompy próżniowe typu „claw” BCV 300 ze zintegrowanym przetwornikiem częstotliwości VARIAIR
  
• Scentralizowana szafa sterownicza wyposażona w interfejs monitorujący VARIAIR CONTROLLER+
  

Zintegrowany system VARIAIR umożliwia każdej pompie automatyczną regulację prędkości obrotowej w zależności od zapotrzebowania na próżnię w czasie rzeczywistym, zapewniając optymalną efektywność energetyczną.

Ponadto VARIAIR CONTROLLER+ zapewnia pełną przejrzystość systemu, umożliwiając operatorom monitorowanie pracy pomp w czasie rzeczywistym, identyfikację uruchomionych urządzeń oraz przewidywanie potrzeb konserwacyjnych.

Scentralizowany system dynamicznie dostosowuje wytwarzanie próżni do rzeczywistego zapotrzebowania, zapewniając wydajną i stabilną pracę przez cały czas. Ta transformacja umożliwiła również wyeliminowanie systemów zwężkowych, co znacznie zmniejszyło zużycie sprężonego powietrza.

 

Kluczowe zalety systemu:

• Praca dostosowana do zapotrzebowania zmniejsza zużycie energii
  
• Wyeliminowanie systemów Venturiego opartych na sprężonym powietrzu
  
• Scentralizowane monitorowanie i sterowanie
  
• Wgląd w wydajność systemu w czasie rzeczywistym
  
• Możliwości konserwacji predykcyjnej

Firma Becker dostarczyła kompletne rozwiązanie „pod klucz”, obejmujące projekt systemu, instalację oraz pełną integrację systemu.

Dla firmy Jacobs Douwe Egberts przejście to oznacza zasadniczą zmianę w strategii zaopatrzenia w próżnię – zastąpienie wielu niezależnych urządzeń jednym, scentralizowanym rozwiązaniem, w pełni dostosowanym do potrzeb produkcyjnych.

 

 

„Nasza decyzja o wyborze firmy Becker wynikała z połączenia jakości technicznej, efektywności energetycznej oraz możliwości dostarczenia centralnego rozwiązania dostosowanego do naszych potrzeb.”

Tsjerk Hoogterp, inżynier ds. produkcji herbaty w firmie Jacob Douwe Egberts

 

 

Wyniki wdrożenia scentralizowanego systemu próżniowego

Wdrożenie scentralizowanego systemu próżniowego przyniosło natychmiastowe i wymierne korzyści w całym środowisku produkcyjnym. Dzięki dostosowaniu podaży próżni do rzeczywistego zapotrzebowania oraz uproszczeniu architektury systemu firma Jacobs Douwe Egberts osiągnęła nie tylko wyższą wydajność i niezawodność, ale także większą przejrzystość operacyjną i lepsze warunki pracy.

Potwierdzone oszczędności energii: do 71%
Przejście z rozwiązania zdecentralizowanego na system scentralizowany znacznie zmniejszyło zużycie energii.
Roczne koszty spadły z 51 427 euro do około 17 034 euro, co pozwoliło uzyskać oszczędności sięgające nawet 34 394 euro rocznie — co odpowiada redukcji zużycia energii nawet o 71%.

 

Niezawodna praca 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu
Scentralizowany system zapewnia stałą dostępność próżni przez cały czas, umożliwiając ciągłą produkcję bez przestojów oraz nieprzerwane i płynne działanie.

 

Wysoka niezawodność procesu
Jednolite poziomy próżni we wszystkich podłączonych maszynach poprawiają ogólną stabilność procesu, umożliwiając jednocześnie szybsze i bardziej precyzyjne wykrywanie i usuwanie usterek.

 

Znaczący wzrost efektywności energetycznej
Dzięki dostosowaniu wytwarzania próżni do rzeczywistego zapotrzebowania oraz wyeliminowaniu systemów Venturiego opartych na sprężonym powietrzu rozwiązanie to znacznie zmniejsza zarówno zużycie energii, jak i koszty eksploatacji.

 

Lepsze warunki pracy
Poziom hałasu został obniżony o około 5 dB, a mniejsze wydzielanie ciepła na poziomie maszyn przyczynia się do stworzenia bardziej komfortowego i sprzyjającego wydajności środowiska pracy.

 

Uproszczona konserwacja i szybszy serwis
Centralizacja systemu usprawnia czynności konserwacyjne, skraca czas interwencji oraz sprawia, że operacje serwisowe są bardziej wydajne i łatwiejsze w zarządzaniu.

 

Pełna przejrzystość i kontrola
Operatorzy zyskują pełny wgląd w wydajność systemu i zużycie energii, co pozwala na lepsze monitorowanie, szybsze podejmowanie decyzji oraz ciągłą optymalizację.

 

Partnerstwo oparte na wartościach
Poza samym wdrożeniem technicznym projekt odzwierciedla silną i długoterminową współpracę ukierunkowaną na osiąganie wymiernych rezultatów.

Firma Becker wspierała Jacobs Douwe Egberts na każdym etapie — od szczegółowej analizy i projektowania systemu po wdrożenie i bieżącą optymalizację — łącząc wiedzę techniczną z dogłębnym zrozumieniem środowiska produkcyjnego.

Partnerstwo to zapewnia trwałą wartość dzięki zwiększonej wydajności, niezawodności operacyjnej oraz ciągłej optymalizacji wydajności.

 

Zwiększanie wydajności dzięki partnerstwu

W firmie Becker partnerstwo opiera się na:

• Przejrzystej analizie i podejmowaniu decyzji opartych na danych
• Indywidualnie dostosowanych, przyszłościowych rozwiązaniach
• Długoterminowe wsparcie i ciągłe doskonalenie

Dzięki ponad 140-letniemu doświadczeniu firma Becker pomaga producentom w zrównoważonym zwiększaniu wydajności, zapewniając jednocześnie długoterminową efektywność i niezawodność procesów.

 

Najczęściej zadawane pytania (FAQ)

 

 

Ulepsz swoje procesy i sprzęt już teraz.Skorzystaj z indywidualnego doradztwa.

 

Dowiedz się więcej o rozwiązaniach firmy Becker w zakresie opakowań wtórnych Skontaktuj się z nami